微型断路器制造技术

一种微型断路器，其特征在于，所述微型断路器包括扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构（3）和脱扣机构（4）；?所述扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构（3）和脱扣机构（4）沿同一轴线设置；?所述扭转拉伸双断点灭弧系统包括设置在所述同一轴线上的盘形静触头（1）和盘形动触头（2）；?所述连杆传动机构（3）的运动作用于所述盘形动触头（2），从而使得所述盘形动触头（2）相对于所述盘形静触头（1）同时作旋转和平移运动；?在所述脱扣机构（4）的作用下，所述盘形静触头（1）和盘形动触头（2）能处于锁扣状态和脱扣状态。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种微型断路器，其特征在于，所述微型断路器包括扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构和脱扣机构；所述扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构和脱扣机构沿同一轴线设置；所述扭转拉伸双断点灭弧系统包括设置在所述同一轴线上的盘形静触头和盘形动触头；所述连杆传动机构的运动作用于所述盘形动触头，从而使得所述盘形动触头相对于所述盘形静触头同时作旋转和平移运动；在所述脱扣机构的作用下，所述盘形静触头和盘形动触头能处于锁扣状态和脱扣状态。【专利说明】微型断路器
本技术涉及断路器领域，特别涉及一种新型的微型断路器。
技术介绍
现有的几乎所有的微型断路器都采用高度相似的拍合式动静触头，这种结构对动静触头的开距有较高要求，否则电弧不容易被充分拉伸，从而抑制了电弧从动静触头到灭弧室的转移。另外正是由于电弧不能被充分拉伸，电弧得不到充分冷却，无法直接将电弧拉断，从而不得不借助灭弧室来帮助熄弧。其次，现有的微型断路器无法有序地将几个完全不同方向的复合动作在同一个单元中完成，特别是为了完成旋转和平移运动，需要设置不同的传动机构，因此无法得到结构紧凑的构造。另外，现有的脱扣机构无法在同一个脱扣机构完成不同形式的脱扣，例如手动脱扣、磁脱扣和热脱扣。还有，现有几乎所有的微型断路架构都采用高度相似的结构，其中的磁脱扣器都是采用圆柱式螺旋结构，这种结构虽然在现有断路器中发挥着重要作用，但它不适用于新型结构的断路器。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺点，本技术的一个方面提供一种微型断路器，所述微型断路器的特征在于包括扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构和脱扣机构；所述扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构和脱扣机构沿同一轴线设置；所述扭转拉伸双断点灭弧系统包括设置在所述同一轴线上的盘形静触头和盘形动触头；所述连杆传动机构的运动作用于所述盘形动触头，从而使得所述盘形动触头相对于所述盘形静触头同时作旋转和平移运动；在所述脱扣机构的作用下，所述盘形静触头和盘形动触头能处于锁扣状态和脱扣状态。所述盘形动触头设置有动触头平移引导面和动触头旋转引导面。所述扭转拉伸双断点灭弧系统还包括动触头复位弹簧和动触头主轴。所述盘形静触头在其直径上设置有彼此相对的成对静触点并且在其中心处设置有静触头通孔。所述盘形动触头在其直径上设置有彼此相对的且与所述成对静触点相对应的成对动触点，所述盘形动触头设置有动触头通孔，所述动触头主轴穿过该动触头通孔以及该静触头通孔，从而所述盘形动触头可在该动触头主轴上移动和旋转。所述动触头复位弹簧套设在所述动触头主轴上且可压缩地设置在所述盘形静触头和所述盘形动触头之间。根据本技术的另一个方面，所述连杆传动机构包括斜锲和连杆机构。所述斜锲包括斜锲平移配合面和斜锲旋转配合面，所述斜锲平移配合面与所述盘形动触头的动触头平移引导面滑动地配合，同时所述斜锲旋转配合面与所述盘形动触头的动触头旋转引导面滑动地配合，从而在斜锲下降过程中导致所述盘形动触头的推进旋转，也就是所述盘形动触头相对于所述盘形静触头同时作旋转和平移运动。所述斜锲还包括斜锲通孔，所述动触头主轴能穿过该斜锲通孔；在断路器壳体还设置有斜锲复位弹簧，其施加使得所述斜锲复位的力。所述连杆机构包括手柄、第二连杆、第三连杆、第四连杆。所述手柄通过手柄枢转轴可枢转地连接到断路器壳体上，所述手柄上设置有手柄连接孔，通过该手柄连接孔以及设置在其中的枢转转轴，所述手柄与第二连杆的一端和第三连杆的一端可枢转地连接，所述第二连杆的另一端与斜锲上端部可枢转地连接，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端通过另一枢转转轴可枢转地连接，所述第四连杆呈现出具有弯曲部分的细长形状并且通过固定轴可枢转地连接到断路器壳体上，所述第二连杆的所述一端设置有长槽。当所述手柄朝向“OFF”方向由O度向35度旋转时，所述第二连杆的所述一端虽与所述枢转转轴连接，但由于所述长槽的作用，此时所述枢转转轴只是在所述所述长槽内移动，所述第二连杆没起到任何推拉的作用，而其它连杆都因为所述手柄的转动而跟着一起朝着设计的要求旋转。当所述手柄以所述手柄枢转轴为圆心由“OFF”向“0N”旋转过程中，所述手柄的底部与所述斜锲上端部由原始的平行紧贴变成夹角越来越大，夹角的变化直接关联于所述斜锲的下降程度，同时直接关联于所述盘形动触头的位移数值。根据本技术的又一个方面，所述脱扣机构包括脱扣部分和力转换部分，其中所述脱扣部分包括齿条复位弹簧、齿条、齿轮中心轴、齿轮和齿轮拨杆，所述力转换部分包括“F”型支架、弹簧型芯和力转换部分弹簧。在所述盘形动触头中设置有用于容纳齿条复位弹簧和齿条的盘形动触头容纳空间，所述齿条复位弹簧朝向所述盘形动触头的外部对所述齿条施加力，从而所述齿条在盘形动触头容纳空间中线性运动。 所述齿条设置有齿条突出部。在所述斜锲向下运动过程中，所述斜锲平移配合面接触所述齿条突出部，从而推动所述齿条。该齿条突出部的外部形状与所述斜锲的下止点处的锲块缺口的形状一致，该齿条突出部能够被推进到所述锲块缺口中，从而实现锁扣。所述齿轮拨杆设置在所述齿轮上，所述齿轮通过所述齿轮中心轴可枢转地连接到所述盘形动触头的固定轴孔。所述齿轮啮合所述齿条，从而所述齿条的线性运动会导致所述齿轮围绕所述齿轮中心轴的旋转，进而导致所述齿轮拨杆的旋转。所述力转换部分的“F”型支架设置有用于容纳弹簧型芯的力转换部分通孔。所述弹簧型芯在其两端之间设置大圆盘，所述力转换部分弹簧设置在所述大圆盘和所述“F”型支架之间，当手柄朝向“OFF”方向由O度向35度旋转时，所述第四连杆的弯曲部分的端部朝着所述的力转换部分中的所述弹簧型芯的大圆盘侧向推去，随即所述弹簧型芯克服所述力转换部分弹簧的作用力平动并且推动所述齿轮拨杆，所述齿轮拨杆的旋转导致所述齿轮旋转，最终通过齿轮与所述齿条的啮合导致所述齿条向后移动完全回退到所述盘形动触头容纳空间中。根据本技术的再一个方面，所述脱扣机构还包括转换推杆、转换推杆转轴、磁簧线圈和磁铁芯顶杆。所述磁簧线圈套设在所述磁铁芯顶杆上。所述转换推杆是通过所述转换推杆转轴可枢转地连接在断路器的外壳上的，当电路发生短路时，所述磁铁芯顶杆在所述转换推杆的磁铁芯推力点处推动紧挨着的所述转换推杆，利用杠杆原理，一旦转换推杆受力便会以转换推杆转轴为圆心直接向力转换部分的所述弹簧型芯推去，从而引发所述弹簧型芯推向所述齿轮拨杆，从而引发脱扣。根据本技术，所述脱扣机构还包括双金属片和用于固定和调节双金属片的双金属片固定装置，当电路发生过载时，由于电流变大，所述双金属片发生热变形从而在所述转换推杆的热推力点处推动紧挨着的所述转换推杆，利用杠杆原理，受力后的所述转换推杆以所述转换推杆转轴为圆心转动，直接向所述力转换机构的所述弹簧型芯推去，进而所述弹簧型芯推动所述齿轮拨杆，从而引发脱扣。所述热推力点的位置要比所述磁铁芯推力点的位置更远离所述转换推杆转轴。最后根据本技术，所述微型断路器还可以包括盘式磁脱扣器，其包括盘状线圈、扼铁、动铁芯、磁黃、脱扣撞杆以及中心支架。所述扼铁由铁片弯折成大致上呈扁平状的η形，该扁平状的η形在其中限定了用于容纳所述盘状线圈的内部空间并且设置有用于容纳所述中心支架的扼铁通孔。所述盘状线圈由漆包铜线绕成盘状并且被容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型断路器，其特征在于，所述微型断路器包括扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构（3）和脱扣机构（4）；?所述扭转拉伸双断点灭弧系统、连杆传动机构（3）和脱扣机构（4）沿同一轴线设置；?所述扭转拉伸双断点灭弧系统包括设置在所述同一轴线上的盘形静触头（1）和盘形动触头（2）；?所述连杆传动机构（3）的运动作用于所述盘形动触头（2），从而使得所述盘形动触头（2）相对于所述盘形静触头（1）同时作旋转和平移运动；?在所述脱扣机构（4）的作用下，所述盘形静触头（1）和盘形动触头（2）能处于锁扣状态和脱扣状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，王了焉，
申请(专利权)人：施耐德电器工业公司，
类型：实用新型
国别省市：