显示模组制造技术

一种显示模组，其特征在于，包括：胶框、安装于胶框一侧的显示面板、安装于胶框内的背光源、安装于胶框内的导光板及安装于胶框另一侧的反射片，所述胶框包括相对设置的两第一边框及相对设置的两第二边框，该第一与第二边框依次首尾连接，形成一容置空间，所述导光板置于该容置空间内，所述两第一边框的厚度大于或等于导光板的厚度，且小于两第二边框的厚度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种显示模组，包括：胶框、安装于胶框一侧的显示面板、安装于胶框内的背光源、安装于胶框内的导光板及安装于胶框另一侧的反射片，所述胶框包括相对设置的两第一边框及相对设置的两第二边框，该第一与第二边框依次首尾连接，形成一容置空间，所述导光板置于该容置空间内，所述两第一边框的厚度大于或等于导光板的厚度，且小于两第二边框的厚度。本技术的显示模组，不使用现有的显示模组结构中的背板，有效有效降低显示模组重量，降低材料成本，且利于显示模组的薄型化；另，将胶框的至少相对两边设置较薄，进一步减轻显示模组重量，且结构简单，易组装，有效提高生产效率。【专利说明】显示模组
本技术涉及显示领域，尤其涉及一种显示模组。
技术介绍
液晶显示装置(Liquid Crystal Display, LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶显示面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。传统的液晶显示面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate, TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成,其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管(Cold Cathode FluorescentLamp, CCFL)或发光二极管(Light Emitting Diode, LED)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板(Light Guide Plate,LGP) —侧的入光面进入导光板,经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。请参阅图1，为现有的液晶显示模组的立体分解示意图，其包括:背光模组100、设于背光模组上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的前框700，所述背光模组100为液晶显示面板500提供光照均匀的面光源，所述胶框300用于承载液晶显不面板500,所述前框700用于将液晶显不面板500固定于胶框300上。随着显示装置的薄型化及轻量化,上述的显示模组结构越来越不能满足消费者需求，那么涉及一种新型的薄型化及轻量化的显示模组的结构成为了一种需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示模组，其结构简单，厚度薄，重量轻，材料成本较低。为实现上述目的，本技术提供一种显示模组，包括:胶框、安装于胶框一侧的显示面板、安装于胶框内的背光源、安装于胶框内的导光板及安装于胶框另一侧的反射片，所述胶框包括相对设置的两第一边框及相对设置的两第二边框，该第一与第二边框依次首尾连接，形成一容置空间，所述导光板置于该容置空间内，所述两第一边框的厚度大于或等于导光板的厚度，且小于两第二边框的厚度。所述背光源安装于所述第二边框上。所述导光板通过胶粘的方式安装于所述容置空间内。所述反射片通过胶粘的方式安装于所述胶框的另一侧。还包括置于导光板上的光学膜片组。所述显示面板通过胶粘的方式安装于胶框的一侧。所述显示面板为液晶显示面板。该显示模组为手机显示模组。本技术的有益效果:本技术的显示模组，不使用现有的显示模组结构中的背板，有效有效降低显示模组重量，降低材料成本，且利于显示模组的薄型化；另，将胶框的至少相对两边设置较薄，进一步减轻显示模组重量，且结构简单，易组装，有效提高生产效率。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。【专利附图】【附图说明】下面结合附图，通过对本技术的【具体实施方式】详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有的液晶显示模组的立体分解示意图；图2为本技术的显示模组的立体分解示意图；图3为本技术的显示模组的剖面示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图2及图3，本技术提供一种显示模组，包括:胶框2、安装于胶框2 —侧的显示面板4、安装于胶框2内的背光源6、安装于胶框2内的导光板8及安装于胶框2另一侧的反射片9。其中，所述背光源6与导光板8通过胶粘的方式安装于胶框2内，所述显示面板4与反射片9通过胶粘的方式贴附于胶框2的两侧，不使用现有结构中的背板，有效降低显示模组重量，且利于显示模组的薄型化。具体地，所述胶框2包括相对设置的两第一边框22及相对设置的两第二边框24，该第一与第二边框22、24依次首尾连接，形成一容置空间242，所述导光板6置于该容置空间242内，所述两第一边框22的厚度大于或等于导光板6的厚度，且小于两第二边框24的厚度，优选的，所述两第一边框22的厚度或等于导光板6的厚度，以减轻胶框2的重量，进一步轻量化本技术的显示模组。在本实施例中，所述背光源6安装于所述第二边框24上。所述导光板6通过胶粘的方式安装于所述容置空间242内。进一步地，本技术的显示模组还包括置于导光板6上的光学膜片组7。在本实施例中，所述显示面板4为液晶显示面板。本显示模组为手机显示模组。综上所述，本技术的显示模组，不使用现有的显示模组结构中的背板，有效有效降低显示模组重量，降低材料成本，且利于显示模组的薄型化；另，将胶框的至少相对两边设置较薄，进一步减轻显示模组重量，且结构简单，易组装，有效提高生产效率。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种显示模组，其特征在于，包括:胶框、安装于胶框一侧的显示面板、安装于胶框内的背光源、安装于胶框内的导光板及安装于胶框另一侧的反射片，所述胶框包括相对设置的两第一边框及相对设置的两第二边框，该第一与第二边框依次首尾连接，形成一容置空间，所述导光板置于该容置空间内，所述两第一边框的厚度大于或等于导光板的厚度，且小于两第二边框的厚度。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光源安装于所述第二边框上。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述导光板通过胶粘的方式安装于所述容置空间内。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反射片通过胶粘的方式安装于所述胶框的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组，其特征在于，包括：胶框、安装于胶框一侧的显示面板、安装于胶框内的背光源、安装于胶框内的导光板及安装于胶框另一侧的反射片，所述胶框包括相对设置的两第一边框及相对设置的两第二边框，该第一与第二边框依次首尾连接，形成一容置空间，所述导光板置于该容置空间内，所述两第一边框的厚度大于或等于导光板的厚度，且小于两第二边框的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成小定，
申请(专利权)人：无锡博一光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：