用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，具有压力舱盖、压力舱体、检测仪壳体、取样管、取样瓶、激光传感器、密封圈以及气源泵，其特征是：沿压力舱盖（1）外圆周侧壁每间隔90°设有一个不锈钢销钉，沿压力舱体（2）上部外圆周每间隔90°设有一个滑槽（3）用于与不锈钢钉卡紧固定，压力舱体上部桶壁与压力舱盖侧壁之间设有密封圈（4），使压力舱盖与压力舱体密封连接，压力舱盖顶部通过螺钉（5）与检测仪壳体底端（6）组装连接，液路管接口（7）和气路管接口（8）穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺栓紧固，液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器（9）连接；下端口与取样管（10）连接，取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶（11）中，气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵（12）；下端口旋入压力舱内。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，其结构是：其技术方案是：压力舱盖外圆周侧壁设有4个不锈钢销钉，与此相对应压力舱体上部外圆周设有4个滑槽，销钉通过滑槽卡紧固定。压力舱盖顶部通过螺钉与检测仪壳体底端组装连接。液路管和气路管接口穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺栓紧固，液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器连接；下端口与取样管连接。取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶中，气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵；下端口旋入压力舱内。该装置可承受6bar的正压，适用于最高350CST的液体检测。通过正压抽吸，可对高粘度液体样品进行加压取样和脱气，保证检测的准确性。【专利说明】用于高粘度液体检测取样的压力舱装置
本技术具体涉及一种颗粒污染度检测仪器中，对高粘度液体样品进行取样的>J-U ρ?α装直。
技术介绍
对液体中微粒污染的检测涉及到众多领域，尤其是对油品的污染度检测。目前，油体类样品的采集过程是:将一根与传感器连接的取样管放入装有待测样品的取样瓶中，将样品抽至到检测仪器中。但是当油品的粘度大于100厘斯(CST，mm2/s)时，液体的抽吸很困难，将会出现液流被拉裂、液体气泡干扰等现象，会严重影响检测并造成检验结果的失准。本技术专对高粘度液体样品的抽取而设计出一种压力舱装置，完全解决了粘性流体在取样过程中，液流被拉裂和液体中气泡干扰等问题。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种颗粒污染度检测仪器中对高粘度液体样品进行取样的压力舱装置。以下参照附图对本技术的结构原理予以说明。用于高粘度液体检测取样的压力舱装置具有:压力舱盖、压力舱体、检测仪壳体、取样管、取样瓶、激光传感器、密封圈以及气源泵等。其技术方案是:沿压力舱盖外圆周侧壁每间隔90°设有一个不锈钢销钉，沿压力舱体上部外圆周每间隔90°`设有一个滑槽，用于与不锈钢钉卡紧固定。压力舱体上部桶壁与压力舱盖侧壁之间设有密封圈，使压力舱盖与压力舱体密封连接，压力舱盖顶部通过螺栓与检测仪壳体底端组装连接。液路管接口和气路管接口穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺母紧固，液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器连接；下端口与取样管连接。取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶中，气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵；下端口旋入压力舱内。本技术的工作原理是:液路管接口的上下端口分别与传感器和取样瓶连接，气路管接口的上下端口分别与气源泵和压力舱接通，检测仪中的气源泵产生正压，通过气路管接口下端给压力舱中充气，达到预设值。在该压力的作用下，液体里的气泡被消除，把取样瓶中的液体通过取样管压入激光传感器乃至计量泵，进行液体杂质的检测。由此实现正压取样和脱气的双重功效。压力大于或小于预定值时，通过检测仪设有的调压阀来升高和降低压力，使其达到检测仪工作时所需要的压力。因为取样管与气路相通，通过调节(取样瓶气源的)压力值，可将不同粘性的液体以最佳的流态抽取到采样管中。本技术的特点及有益效果是:由于压力舱装置可承受6bar的正压，适用于最高350CST的液体检测。压力舱盖与压力舱体具有良好的密封性，通过正压抽吸，可对高粘度液体样品进行加压取样和脱气，保证检测的准确性。同时本技术结构简单、体积小、操作方便快捷，可有效提高操作者的工作效率。【专利附图】【附图说明】所示附图为本技术的结构原理图。【具体实施方式】以下结合附图并通过具体实施例对本技术结构原理做进一步的说明。用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，其部件组成和结构为:沿压力舱盖I外圆周侧壁每间隔90°设有一个不锈钢销钉，沿压力舱体2上部外圆周每间隔90°设有一个滑槽3，用于与不锈钢钉卡紧固定。压力舱体上部桶壁与压力舱盖侧壁之间设有密封圈4，使压力舱盖与压力舱体密封连接，压力舱盖顶部通过螺钉5与检测仪壳体底端6组装连接。液路管接口 7和气路管接口 8穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺栓紧固。液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器9连接；下端口与取样管10连接，取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶11中。气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵12 ;下端口旋入压力舱内。为了便于操作，压力舱体外圆周设有竖直凹槽，用于手工操作连接。作为实施例，压力舱盖的外圆直径为100mm;压力舱体与压力舱盖衔接部分的外径为Φ87_。压力舱体与舱盖的连接采用销钉与滑槽的结构，滑槽的结构具有紧固的功能，不锈钢销钉滑入槽底后卡在相应位置，稍微旋转舱体即可紧密连接，使整个结构连成一体并容易拆卸。工作时，将压力舱体取下将装有待测样品的取样瓶放置在舱内底部，舱体通过销钉与压力舱盖旋紧，密封圈可保证舱盖与舱体的整体密封。此时气路管接口接通气源泵，并调节气源压力，使压力舱体内维持压力取样所需要的最佳状态。此时如果舱内压力高于检测要求时，通过检测仪的调压阀调整压力，满足条件后检测仪即可工作。工作停止后，气路管通过检测仪调压阀放气，转动销钉及滑槽，将压力舱体取下。【权利要求】1.用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，具有压力舱盖、压力舱体、检测仪壳体、取样管、取样瓶、激光传感器、密封圈以及气源泵，其特征是:沿压力舱盖(I)外圆周侧壁每间隔90°设有一个不锈钢销钉，沿压力舱体(2)上部外圆周每间隔90°设有一个滑槽(3)用于与不锈钢钉卡紧固定，压力舱体上部桶壁与压力舱盖侧壁之间设有密封圈(4)，使压力舱盖与压力舱体密封连接，压力舱盖顶部通过螺钉(5)与检测仪壳体底端(6)组装连接，液路管接口(7)和气路管接口(8)穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺栓紧固，液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器(9)连接；下端口与取样管(10)连接，取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶(11)中，气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵(12)；下端口旋入压力舱内。2.按照权利要求1所述的用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，其特征是所述压力舱盖(I)的外圆直径为100_ ;所述压力舱体(2)与压力舱盖衔接部分的外径为Φ87_。3.按照权利要求1或2所述的用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，其特征是所述压力舱体(2)外圆周设有竖直凹槽，用于手工操作连接。【文档编号】G01N1/14GK203551325SQ201320588908【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】张秀萍, 曲丹丹, 王英, 刘宇, 孙晓杰 申请人:天津市罗根科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于高粘度液体检测取样的压力舱装置，具有压力舱盖、压力舱体、检测仪壳体、取样管、取样瓶、激光传感器、密封圈以及气源泵，其特征是：沿压力舱盖（1）外圆周侧壁每间隔90°设有一个不锈钢销钉，沿压力舱体（2）上部外圆周每间隔90°设有一个滑槽（3）用于与不锈钢钉卡紧固定，压力舱体上部桶壁与压力舱盖侧壁之间设有密封圈（4），使压力舱盖与压力舱体密封连接，压力舱盖顶部通过螺钉（5）与检测仪壳体底端（6）组装连接，液路管接口（7）和气路管接口（8）穿过压力舱盖和检测仪壳体底端通过螺栓紧固，液路管接口的上端口与检测仪内激光传感器（9）连接；下端口与取样管（10）连接，取样管穿过压力舱盖和检测仪壳体底端插入取样瓶（11）中，气路管接口的上端口接至检测仪内气源泵（12）；下端口旋入压力舱内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀萍，曲丹丹，王英，刘宇，孙晓杰，
申请(专利权)人：天津市罗根科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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