一种乳房假体壳体充气检验设备制造技术

一种乳房假体壳体充气检验设备，其特征在于，它包括一框架结构，以及用于将假体壳体的底部开口夹在其中的上、下夹模；上夹模竖立着并垂直穿过框架结构顶板，其上端位于框架结构外，下端位于框架结构内；上夹模的顶端下端面设计成与充气后的假体底部弧度一样的圆弧面；下夹模是套在上夹模外的一个轴套，下夹模的下端固定在框架结构顶板上，下夹模的上端面设计成与上夹模的顶端下端面相适配的圆弧面；框架结构内设有汽缸、连杆、支撑板、标准气压密闭容器和差压传感器；上夹模的尾端固定在一端与汽缸活塞相连的连杆的另一端，连杆的中间固定在支撑板上，支撑板固定在框架结构的固定板上；框架结构底部设有气源进气口，总进气管进去后分成两路，其中右路与汽缸连通，左路通过电磁阀后又分成两路，其中一路连通到标准气压密闭容器，另一路与上夹模内的中心气管相通，中心气管上端通到上夹模顶端并从上夹模顶端内部穿出来，可将气体充入假体壳体内；标准气压密闭容器通过一引压管与差压传感器的一端相连，中心气管通过另一引压管与差压传感器的另一端相连，通过差压传感器来感应测试的假体壳体的压力变化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种乳房假体壳体充气检验设备。它包括一框架结构和上、下夹模；下夹模是套在上夹模外的一个轴套，下夹模上端面与上夹模顶端下端面适配；上夹模尾端固定在一端与汽缸活塞相连的连杆的另一端，连杆的中间固定在支撑板上；框架结构底部设有气源进气口，总进气管进去后分成两路，其中右路与汽缸连通，左路通过电磁阀后又分成两路，其中一路连通到标准气压密闭容器，另一路与上夹模内的中心气管相通；标准气压密闭容器和假体壳体分别通过引压管与差压传感器相连，通过差压传感器来感应测试品的压力变化。本技术能对假体外壳的均匀度以及是否漏气进行快速检验，能直观地看到壳体厚度是否均匀及是否存在漏气点及具体位置等。【专利说明】 一种乳房假体壳体充气检验设备
本技术涉及一种乳房假体壳体充气检验设备。
技术介绍
众所周知，乳房假体外壳的安全问题困扰整形行业多年，多次出现质量事故，其直接原因就是外壳检验水平不科学。在行业快速发展的背后，企业也清醒地认识到，壳体的质量对企业来说至关重要，其质检问题面临严峻的考验。外壳是假体安全与否的最关键的部位，生产检测状况尤为关键。假体外壳的检测现状急需改变。目前假体外壳的检验均采用人工肉眼检测外观，千分尺测量厚度偏差，用手压法检测是否漏气。这种检测方法的检测精度低、人工检测受主观情绪影响大、效率低、检测不直观、人力成本高。这些问题都成为企业发展的瓶颈，也日渐成为阻碍行业发展的因素之一。因此，开发一种采用非接触式，对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等以促进行业的发展具有重大现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用非接触式，能对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等的乳房假体壳体充气检验设备。本技术的技术方案如下:—种乳房假体壳体充气检验设备，它包括一框架结构，以及用于将假体壳体的底部开口夹在其中的上、下夹模；上夹模竖立着并垂直穿过框架结构顶板，其上端位于框架结构外，下端位于框架结构内；上夹模的顶端下端面设计成与充气后的假体底部弧度一样的圆弧面；下夹模是套在上夹模外的一个轴套，下夹模的下端固定在框架结构顶板上，下夹模的上端面设计成与上夹模的顶端下端面相适配的圆弧面；框架结构内设有汽缸、连杆、支撑板、标准气压密闭容器和差压传感器；上夹模的尾端固定在一端与汽缸活塞相连的连杆的另一端，连杆的中间固定在支撑板上，支撑板固定在框架结构的固定板上；框架结构底部设有气源进气口，总进气管进去后分成两路，其中右路与汽缸连通，左路通过电磁阀后又分成两路，其中一路连通到标准气压密闭容器，另一路与上夹模内的中心气管相通，中心气管上端通到上夹模顶端并从上夹模顶端内部穿出来,可将气体充入假体壳体内；标准气压密闭容器通过一引压管与差压传感器的一端相连，中心气管通过另一引压管与差压传感器的另一端相连，通过差压传感器来感应测试的假体壳体的压力变化。所述设备还包括一与框架结构固定连接的用于检测壳体均匀度的照明光源。所述框架结构上还设有水平的操作台板，操作台板上设有闭合气源按钮、充气气源按钮、合格指示灯和漏气报警指示灯；闭合气源按钮与汽缸的进气门电气连接；充气气源按钮与电磁阀电气连接。操作台板上还设有测试标准气压表与所述与标准气压密闭容器相连的引压管相连，还设有检漏气压表与所述与假体壳体相连的引压管相连。还可在下夹模的上端面上设一圈凹槽，凹槽内嵌一层硅橡胶密封圈，以增强密封效果，使上、下夹模将假体壳体底部夹得更紧，不会漏气。本技术的有益效果:本技术的乳房假体壳体充气检验设备采用非接触式，能对假体外壳的均匀度以及是否漏气等缺陷进行快速检验，能直观的看到壳体厚度是否均匀以及是否存在漏气点以及具体位置等。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种乳房假体壳体充气检验设备的结构示意图；图2是本技术一种乳房假体壳体充气检验设备的操作台板17示意图。图中:1、框架结构2、上夹模3、下夹模4、固定板5、汽缸6、连杆7、支撑板8、进气管9、标准气压密闭容器10、中心气管11、电磁阀12、假体壳体13、引压管14、差压传感器15、引压管16、照明光源17、操作台板18、测试标准气压表19、压差补偿气压表20、检漏气压表21、闭合气源按钮22、充气气源按钮23、合格指示灯24、漏气报警指示灯25、进气管26、气源进气口 27、凹槽28、硅橡胶密封圈【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术一种乳房假体壳体充气检验设备，它包括一框架结构1，以及用于将假体壳体的底部开口夹在其中的上夹模2和下夹模3 ;上夹模2竖立着并垂直穿过框架结构顶板，其上端位于框架结构外，下端位于框架结构内；上夹模2的顶端下端面设计成与充气后的假体底部弧度一样的圆弧面；下夹模3是套在上夹模外的一个轴套，下夹模3的下端固定在框架结构顶板上，下夹模3的上端面设计成与上夹模2的顶端下端面相适配的圆弧面；在下夹模3的上端面上设有一圈凹槽27，凹槽27内嵌有一层硅橡胶密封圈28 ;框架结构内设有汽缸5、连杆6、支撑板7、标准气压密闭容器9和差压传感器14 ；上夹模2的尾端固定在一端与汽缸5的活塞相连的连杆6的另一端,连杆6的中间固定在支撑板7上；支撑板7固定在框架结构I的固定板4上；框架结构I底部设有气源进气口26，总进气管进去后分成两路，其中右路通过一根进气管25将闭合气源送到汽缸5 ;左路上设有电磁阀11，电磁阀11之后又分成两路，其中一路通过一根进气管8连通到标准气压密闭容器9，另一路与上夹模内的中心气管10相通，中心气管10上端通到上夹模顶端并从上夹模顶端内部穿出来，可将气体充入假体壳体12内；标准气压密闭容器9通过一引压管13与差压传感器14的一端相连，中心气管10通过另一引压管15与差压传感器14的另一端相连，通过差压传感器14来感应测试的假体壳体12的压力变化。上述设备还包括一与框架结构I固定连接的用于检测壳体均匀度的照明光源16 ；框架结构I上还设有水平的操作台板17，操作台板17上设有闭合气源按钮21、充气气源按钮22、合格指示灯23和漏气报警指示灯24 ;闭合气源按钮21与汽缸5的进气门电气连接；充气气源按钮22与电磁阀11电气连接。操作台板17上还设有测试标准气压表18、压差补偿气压表19、检漏气压表20，测试标准气压表18与所述与标准气压密闭容器相连的引压管13相连；检漏气压表20与所述与假体壳体相连的引压管15相连。所述设备底部安装有轮子,可自由移动。所述上夹模、下夹模和所有进气管(包括中心气管)都采用不锈钢316L材质。上述设备的检验过程分为以下四个步骤:1、把需要检验的假体壳体套在上夹模上，假体壳体的底部开口夹在上下夹模之间，启动闭合气源按钮21，汽缸5的进气门打开，汽缸5的活塞向上运动，带动上夹模2向下运动并夹紧假体壳体12底部；2、启动充气气源按钮22 (即打开电磁阀11)充入预定压力的气体(如充入1.5大气压，则此时标准气压密闭容器9和假体壳体12内的气体压力均为1.5大气压)；3、关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳房假体壳体充气检验设备，其特征在于，它包括一框架结构，以及用于将假体壳体的底部开口夹在其中的上、下夹模；上夹模竖立着并垂直穿过框架结构顶板，其上端位于框架结构外，下端位于框架结构内；上夹模的顶端下端面设计成与充气后的假体底部弧度一样的圆弧面；下夹模是套在上夹模外的一个轴套，下夹模的下端固定在框架结构顶板上，下夹模的上端面设计成与上夹模的顶端下端面相适配的圆弧面；框架结构内设有汽缸、连杆、支撑板、标准气压密闭容器和差压传感器；上夹模的尾端固定在一端与汽缸活塞相连的连杆的另一端，连杆的中间固定在支撑板上，支撑板固定在框架结构的固定板上；框架结构底部设有气源进气口，总进气管进去后分成两路，其中右路与汽缸连通，左路通过电磁阀后又分成两路，其中一路连通到标准气压密闭容器，另一路与上夹模内的中心气管相通，中心气管上端通到上夹模顶端并从上夹模顶端内部穿出来，可将气体充入假体壳体内；标准气压密闭容器通过一引压管与差压传感器的一端相连，中心气管通过另一引压管与差压传感器的另一端相连，通过差压传感器来感应测试的假体壳体的压力变化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：上海威宁整形制品有限公司，
类型：实用新型
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