称重装置制造方法及图纸

一种称重装置，其特征在于，包括称重部；夹持部（30），具有将待称重物（90）夹紧的夹紧位置和松开所述待称重物（90）的打开位置；连接部，连接在所述称重部与所述夹持部（30）之间，具有使所述夹持部（30）处于夹紧位置的伸长位置和使所述夹持部（30）处于打开位置的回缩位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种称重装置。该称重装置包括称重部；夹持部，具有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置；连接部，连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。通过该称重装置可以直接称取硅棒的重量，省略了人工搬运的过程，提高了称重效率。【专利说明】称重装置
本技术涉及测量装置领域，具体而言，涉及一种称重装置。
技术介绍
单晶炉在运行完工艺程序后拉制出一根单晶硅棒。出炉后的单晶硅棒在运送至下一个工序之前，需要对硅棒进行重量的测量。由于工艺程序运行完毕后，单晶炉内的温度依然较高，因此，出炉后的单晶硅棒依然有200-300°C的温度。传统单晶硅棒的测量方法为，由两个人将硅棒搬运至电子台秤上,读出硅棒的重量后，再由两个人搬运离开电子台秤。由于搬运方式为人工搬运方式，因此刚出炉的高温硅棒需要自然冷却至室温的温度时才能够对其进行操作。这造成称重时间过长，影响生产效率。原来的单晶硅棒的重量只有不到80KG，用人搬运硅棒的方法还不是很吃力。但随着单晶技术的进步，单晶炉的装料量越来越多，现有的单晶炉所产出的单晶硅棒重量已经达到130KG左右，而且随着二次加料技术的应用以及设备技术的不断发展，单晶硅棒的重量仍然在不断增加。因此，由人工搬运单晶硅棒的方法比较费力，搬运效率低，搬运过长中容易损坏娃棒。
技术实现思路
本技术旨在提供一种称重装置，以解决现有技术中单晶硅棒通过人工搬运电子称称重效率低下的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种称重装置，该称重装置包括:称重部；夹持部，具`有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置；连接部，连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。进一步地，连接部包括伸缩组件，伸缩组件包括伸缩臂，伸缩臂包括四根连杆，四根连杆首尾相连，且相邻的两个连杆之间铰接，夹持部设置在伸缩臂的下端。进一步地，四根连杆中包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的第一端与第二连杆的第一端铰接，夹持部包括:第一夹臂，固定设置在第一连杆的第一端；第二夹臂，固定设置在与第二连杆的第一端。进一步地，第一夹臂与待称重物接触的壁面的形状与待称重物的外周的形状相适应，第二夹臂与待称重物接触的壁面的形状与待称重物的外周的形状相适应。进一步地，伸缩臂上还设置有定位手柄，定位手柄的第一端铰接在第一连杆的第二端，定位手柄上设置有定位凹槽，定位凹槽与第二连杆的第二端的第二铰轴配合，将伸缩臂定位在回缩位置；或定位手柄的第一端铰接在第二连杆的第二端，定位手柄上设置有定位凹槽，定位凹槽与第一连杆的第二端的第三铰轴配合，将伸缩臂定位在回缩位置。进一步地，伸缩组件包括两个平行设置的伸缩臂，各伸缩臂上均设置有一个夹持部，两个第一夹臂朝向待称重物的壁面上设置有一个第一保护层，两个第二夹臂朝向待称重物的壁面上设置有一个第二保护层。进一步地，连接部包括多个伸缩组件，称重装置还包括多个夹持部，多个夹持部——对应地连接多个伸缩组件。进一步地，多个伸缩组件之间通过铰轴连接，远离夹持部的第一铰轴上设置有与称重部连接的第一连接结构。进一步地，称重部包括电子吊秤，电子吊秤的下端设置有与第一连接结构配合的第二连接结构。进一步地，电子吊秤的上端设置有与起重部相连接的起吊连接件。应用本技术的技术方案，称重装置包括称重部、夹持部和连接部，称重部用于测量单晶棒的重量，夹持部具有将待称重物夹紧的夹紧位置和松开待称重物的打开位置，夹持部用于夹取待称重物以便称重部称重，连接部连接在称重部与夹持部之间，具有使夹持部处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部处于打开位置的回缩位置。通过本技术的称重装置可以直接对单晶棒进行称重，无需工人搬运单晶棒节省了搬运时间，提高了称重效率。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了本技术的实施例的称重装置的左视图；以及图2示出了根据图1的称重装置的主视图。附图标记说明:10、伸缩组件；11、伸缩臂；111、第一连杆；112、第二连杆；12、定位手柄；121、定位凹槽；131、第一铰轴；132、第二铰轴；14、第一连接结构；21、电子吊秤；22、第二连接结构；23、起吊连接件；30、夹持部；31、第一夹臂；32、第二夹臂；33、第一保护层；90、待称重物。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，根据本技术的实施例，称重装置包括称重部、夹持部30和连接部，称重部用于测量单晶棒的重量，夹持部30具有将待称重物90夹紧的夹紧位置和松开待称重物90的打开位置，夹持部30用于夹取待称重物90以便称重部称重，连接部连接在称重部与夹持部30之间，具有使夹持部30处于夹紧位置的伸长位置和使夹持部30处于打开位置的回缩位置。通过本技术的称重装置可以直接对单晶棒进行称重，无需工人搬运单晶棒节省了搬运时间，提高了称重效率。结合参见图2，连接部包括伸缩组件10，伸缩组件10包括伸缩臂11，夹持部30设置在伸缩臂11下端。结合参见图1，在本实施例中，伸缩臂11包括四根连杆，四根连杆首尾相连，且相邻的两个连杆之间铰接。四根连杆中包括第一连杆111和第二连杆112，第一连杆111的第一端与第二连杆112的第一端通过第四铰轴铰接。夹持部30包括第一夹臂31和第二夹臂32，第一夹臂31固定设置在第一连杆111的第一端，第二夹臂32固定设置在与第二连杆112的第一端。当工作时，由于重力的作用，第四铰轴向下移动，第一连杆111的第一端和第二连杆112的第一端均向下移动,伸缩臂11处于伸长状态，固定设置在第一连杆111的第一端的第一夹臂31向靠近待称重物90的方向移动，固定设置在第二连杆112的第一端的第二夹臂32也向靠近待称重物90的方向移动，实现对待称重物90的夹紧。此时，伸缩臂11处于伸长位置，夹持部30处于夹紧位置。当不工作时，只需将伸缩臂11收回，使伸缩臂11处于回缩位置，即可使第一夹臂31和第二夹臂32均向远离待称重物90的方向运动,使夹持部30处于打开位置。优选地，伸缩臂11上还设置有定位手柄12，定位手柄12的第一端铰接在第一连杆111的第二端，定位手柄12上设置有定位凹槽121，定位凹槽121与第二连杆112的第二端的第二铰轴132配合，将伸缩臂11定位在回缩位置。或者定位手柄12的第一端铰接在第二连杆112的第二端,定位手柄12上设置有定位凹槽121,定位凹槽121与第一连杆111的第二端的第三铰轴配合，将伸缩臂11定位在回缩位置。定位手柄12用于将伸缩臂11定位在回缩位置，以备伸缩臂11下次使用。优选地，第一夹臂31和第一连杆111为一体成型，这样两者的连接强度较高不易断裂或变形。第二夹臂32和第二连杆112也为一体成型，这样两者的连接强度较高且不易断裂或变形。优选地，第一夹臂31与待称重物90接触的壁面的形状与待称重物90的外周的形状相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重装置，其特征在于，包括称重部；夹持部（30），具有将待称重物（90）夹紧的夹紧位置和松开所述待称重物（90）的打开位置；连接部，连接在所述称重部与所述夹持部（30）之间，具有使所述夹持部（30）处于夹紧位置的伸长位置和使所述夹持部（30）处于打开位置的回缩位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲子，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：