检测缸盖射水道钢套尺寸的装置制造方法及图纸

一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，所述缸盖射水道钢套两端为相互垂直的螺纹端与光滑端，该装置一次检测所述缸盖射水道钢套尺寸是否合格，其特征在于，包括：底座，其为台状体，在所述台状体上表面分别设有检测沉孔及检测支撑块，所述检测沉孔的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，所述检测沉孔的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径，在检测时，缸盖射水道钢套的螺纹端插入所述检测沉孔，缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处抵接在所述检测支撑块的支撑面上，根据所述支撑面与所述检测沉孔底面的距离检测螺纹端高度；上盖，其盖合在所述底座上表面时，根据靠近缸盖射水道钢套光滑端的上盖内壁与所述检测沉孔的距离检测缸盖射水道钢套总长度，根据所述上盖内顶面与所述检测沉孔底面的距离检测缸盖射水道钢套总高度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，所述缸盖射水道钢套两端为相互垂直的螺纹端与光滑端，该装置一次检测所述缸盖射水道钢套尺寸是否合格，包括：底座，其为台状体，在所述台状体上表面分别设有检测沉孔及检测支撑块，所述检测沉孔的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，所述检测沉孔的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径；上盖，其盖合在所述底座上表面时，根据靠近缸盖射水道钢套光滑端的上盖内壁与所述检测沉孔的距离检测缸盖射水道钢套总长度，根据所述上盖内顶面与所述检测沉孔底面的距离检测缸盖射水道钢套总高度。该装置一次可完成缸盖射水道钢套全部尺寸的检测，检测效率高。【专利说明】检测缸盖射水道钢套尺寸的装置
本技术涉及机械零件检测领域，特别涉及一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置。
技术介绍
缸盖射水道钢套是一个镶铸于缸盖内的零件，其作用是连接机体上水孔，形成上水通道，对鼻梁区部位进行有针对性强冷却，从而提高关健部位的散热效果，提高可靠性。如图1及图2所示，缸盖射水道钢套为一个两端弯曲的钢管结构，其中一端为螺纹端，另一端为光滑端，在射制下主体芯时，把射水道钢套放置于模具上，射芯后固定在对应部位，螺纹段露出，在浇铸时与铁水熔合，形成缸盖的一部分。由于缸盖射水道钢套需要镶铸于缸盖内，其具体尺寸是否符合要求就非常关键，一般要检测直纹高度、直纹外直径、直纹端高度、总高度及总长度，现在一般利用传统的游标卡尺或高度尺逐一进行检测，检测时，首先要把缸盖射水道钢套固定划线，然后用量具逐个测量，检测一个缸盖射水道钢套需20分钟左右，工作效率较低。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，该装置一次性可以完成缸盖射水道钢套所有尺寸检测项目，检测效率高。为实现上述目的，本技术提供一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，缸盖射水道钢套两端为相互垂直的螺纹端与光滑端，该装置一次检测缸盖射水道钢套尺寸是否合格，包括:底座，其为台状体，在台状体上表面分别设有检测沉孔及检测支撑块，检测沉孔的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，检测沉孔的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径，在检测时，缸盖射水道钢套的螺纹端插入检测沉孔，缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处抵接在检测支撑块的支撑面上，根据支撑面与检测沉孔底面的距离检测螺纹端高度；上盖，其盖合在底座上表面时，根据靠近缸盖射水道钢套光滑端的上盖内壁与检测沉孔的距离检测缸盖射水道钢套总长度，根据上盖内顶面与检测沉孔底面的距离检测缸盖射水道钢套总高度。上述技术方案中，支撑面为半圆形，其直径与待检测缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处直径匹配。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过模拟实际缸盖铸造砂芯设计该检测装置，一次放置即可完成缸盖射水道钢套全部尺寸的检测，检测效率高。【专利附图】【附图说明】图1是待检测缸盖射水道钢套结构及尺寸示意图；图2是图1中沿A-A方向剖视图(示出直纹高度H3、直纹外直径D、直纹端高度H2、总高度Hl)；图3是本技术中底座结构意图；图4是本技术中上盖结构示意图；图5是利用本技术进行检测的状态示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。如图1及图2所示，本技术的检测缸盖射水道钢套尺寸的装置主要是为检测缸盖射水道钢套尺寸是否合格而设计，缸盖射水道钢套为一个两端弯曲的钢管结构，其中一端为螺纹端20，另一端为光滑端10，在射制下主体芯时，把射水道钢套放置于模具上，射芯后固定在对应部位，螺纹段露出，在浇铸时与铁水熔合，形成缸盖的一部分。缸盖射水道钢套尺寸检测项目一般包括直纹高度H3、直纹外直径D、直纹端高度H2、总高度Hl及总长度L。本装置的检测原理为，根据缸盖射水道钢套的结构特征及尺寸要求设计一种检测工装，在检测时，把缸盖射水道钢套置于该工装内，通过人工判断缸盖射水道钢套的尺寸与标准尺寸是否一致来判断缸盖射水道钢套是否合格。如图3及图4所示，本实施例提供的检测缸盖射水道钢套尺寸的装置包括底座I及上盖2，底座I为台状体，在台状体上表面两端部位分别设有检测沉孔11及检测支撑块12，检测沉孔11的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，检测沉孔11的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径，在检测时，缸盖射水道钢套的螺纹端插入检测沉孔11，通过判断检测沉孔11的深度与缸盖射水道钢套的直纹高度H3的一致性来检测缸盖射水道钢套的直纹高度是否合格，通过判断检测沉孔11的直径与缸盖射水道钢套的直纹外直径D是否匹配来检测缸盖射水道钢套的直纹外直径是否合格。检测支撑块12倾斜设置，其与缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处101抵接，检测支撑块12的支撑面121为半圆形，其直径与缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处的直径匹配，缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处的直径与缸盖射水道钢套的光滑端的外直径一致，通过缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处与半圆支撑面是否匹配来判断缸盖射水道钢套的光滑端的外直径是否合格，根据支撑面121与检测沉孔底面的距离与缸盖射水道钢套的螺纹端高度H2的一致性来检测缸盖射水道钢套的螺纹端高度H2是否合格。另外，检测时，上盖2盖合在底座I上表面，根据靠近缸盖射水道钢套光滑端10的上盖内壁与检测沉孔11中心线的距离与缸盖射水道钢套总长度是否匹配来检测缸盖射水道钢套总长度是否合格，具体地，靠近缸盖射水道钢套光滑端10的上盖内壁与检测沉孔11中心线的距离减去光滑端的半径与螺纹端半径即为需要的缸盖射水道钢套总长度L (参见图1)，根据上盖2内顶面与检测沉孔11底面的距离与缸盖射水道钢套总高度Hl是否匹配来检测缸盖射水道钢套总高度Hl是否合格，具体地，上盖2内顶面与检测沉孔11底面的距离减去光滑端的半径即为需要的缸盖射水道钢套总高度Hl (参见图2)。如图5所示，在具体检测时，打开上盖2，把缸盖射水道钢套按照上述方法置于底座I上，然后盖合上盖2，首先通过上盖是否能够完全吻合盖到底座上来判断缸盖射水道钢套总长度L及总高度Hl是否合格，通过缸盖射水道钢套光滑端弯曲处与半圆支撑面是否匹配来判断缸盖射水道钢套光滑端的直径是否合格，通过检测沉孔11的深度及直径与缸盖射水道钢套螺纹端的直纹外直径D及直纹高度H3是否匹配来判断其是否合格，这样，通过一次放置就可以完成缸盖射水道钢套全部尺寸的检测，检测效率高。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，所述缸盖射水道钢套两端为相互垂直的螺纹端与光滑端，该装置一次检测所述缸盖射水道钢套尺寸是否合格，其特征在于，包括: 底座，其为台状体，在所述台状体上表面分别设有检测沉孔及检测支撑块，所述检测沉孔的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，所述检测沉孔的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径，在检测时，缸盖射水道钢套的螺纹端插入所述检测沉孔，缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处抵接在所述检测支撑块的支撑面上，根据所述支撑面与所述检测沉孔底面的距离检测螺纹端高度； 上盖，其盖合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测缸盖射水道钢套尺寸的装置，所述缸盖射水道钢套两端为相互垂直的螺纹端与光滑端，该装置一次检测所述缸盖射水道钢套尺寸是否合格，其特征在于，包括：底座，其为台状体，在所述台状体上表面分别设有检测沉孔及检测支撑块，所述检测沉孔的深度为待检测的缸盖射水道钢套直纹高度，所述检测沉孔的直径为待检测的缸盖射水道钢套直纹外直径，在检测时，缸盖射水道钢套的螺纹端插入所述检测沉孔，缸盖射水道钢套的光滑端弯曲处抵接在所述检测支撑块的支撑面上，根据所述支撑面与所述检测沉孔底面的距离检测螺纹端高度；上盖，其盖合在所述底座上表面时，根据靠近缸盖射水道钢套光滑端的上盖内壁与所述检测沉孔的距离检测缸盖射水道钢套总长度，根据所述上盖内顶面与所述检测沉孔底面的距离检测缸盖射水道钢套总高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙运，黄宗辉，宁文通，庞建召，刘家杰，陈清锋，周群，谭镇南，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：