螺纹快速检测仪制造技术

一种螺纹快速检测仪，包括：底座（1）、支架（2）、工作托架（3）、从动轴（4）、夹具（5）、螺纹规（6）；所述螺纹规（6）装夹在夹具（5）上；所述夹具（5）安装在从动轴（4）起始端；所述从动轴（4）为阶梯轴，安装在工作托架（3）上，且在定位轴肩处安装有止推轴承（7）；所述工作托架（3）放置在底座（1）上,且可以在底座（1）上移动；所述底座（1）通过四根螺栓（8）固定有支架（2），其特征在于：还包括电机（9）、圆柱体型的树脂块（10）、中间圆柱直径小两边圆柱直径大的哑铃型的从动摩擦块（11）；所述树脂块（10）安装在电机（9）输出端；所述从动摩擦块（11）安装在从动轴（4）上；通过树脂块（10）与从动摩擦块（11）的两个内侧面的接触，实现从动轴（4）的正反转。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺纹快速检测仪，其结构为：螺纹规装夹在夹具内，夹具安装在从动轴起始端，从动轴安装在工作托架上，且粗体部位两端用止推轴承固定，粗体部位还用花键连接有从动摩擦块，从动摩擦块两端用圆锥销定位。支架固定在底座上；单向旋转电机安装在支架顶部且输出端向下，输出端中心线与从动轴中心线垂直且在同一竖直平面内；电机输出端套有树脂块，侧面用螺钉定位固定。工作托架在支架上只可以沿着传动轴方向前后移动。本技术通过树脂块与从动摩擦块之间的打滑以及螺纹是否伸进螺纹规里来判断螺纹是否合格，结构简单，操作方便，检测效率高；制造方便，维护成本低；噪声小；通过主从动摩擦块之间的打滑来保护电机。【专利说明】螺纹快速检测仪
本技术涉及一种检测仪，尤其是一种螺纹快速检测仪。
技术介绍
螺纹大多用来紧固，其是否合格直接影响着紧固。因此，在出厂使用前需要对螺纹进行检测。螺纹检测的目的主要是检验被测螺纹的作用中径是否超过最大实体牙型的中径，从而鉴定螺纹是否合格。目前，检测螺纹时基本上是采用手工来完成的，需要用手将螺纹规的止端和通端分别旋入来鉴别，在大批量检测时，手工需耗费大量的时间和精力，相对比较麻烦，效率低下。再如CN 201206963Y专利《螺纹检测仪》，虽然也能达到检测的目的，但安装了多种传感器，制造成本比较高，结构也比较复杂，维护不方便制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种劳动强度小，检测效率高，制造和维护成本低的螺纹快速检测仪。为解决上述技术问题，本技术的螺纹快速检测仪主要由底座(I)、支架(2)、工作托架(3)、从动轴(4)、夹具(5)、螺纹规(6)组成；所述螺纹规(6)装夹在夹具(5)上；所述夹具(5)安装在从动轴(4)起始端；所述从动轴(4)为阶梯轴，安装在工作托架(3)上，且在定位轴肩处安装有止推轴承(7);所述工作托架(3)放置在底座(I)上，且可以在底座(I)上移动；所述底座(I)通过四根螺栓(8)固定有支架(2)，其特征在于:还包括电机(9)、圆柱体型的树脂块(10)、中间圆柱直径小两边圆柱直径大的哑铃型的从动摩擦块(11);所述树脂块(10)安装在电机(9)输出端；所述从动摩擦块(11)安装在从动轴(4)上；通过树脂块(10)与从动摩擦块(11)的两个内侧面的接触，实现从动轴(4)的正反转。在此基础上，所述电机(9)为单向旋转电机，安装在支架(2)的顶部或侧面或后面，且电机(9)输出端的中心线与从动轴(4)的中心线在同一平面内。在此基础上，所述电机(9)安装在支架(2)顶部。在此基础上，所述树脂块(10)在中心线处沿轴向开有一盲孔，盲孔直径与电机输出端直径相同。在此基础上，所述树脂块(10)安装在电机(9)输出端，且侧面用螺钉(12)固定。在此基础上，所述树脂块(10)在远离盲孔的一端做成锥形。 在此基础上，所述从动摩擦块(11)在中心线处沿轴向留有通孔，通孔直径与从动轴(4)粗体直径相同。在此基础上，所述从动摩擦块(11)通过花键(13)套装在从动轴(4)粗端，且在从动摩擦块(11)两外侧面用圆锥销(14)定位固定。在此基础上，所述从动摩擦块(11)的两个内侧面可以做成锥形，锥度与树脂块(10)的锥度相同。在此基础上，所述工作托架(3)在底座(I)上只可以沿着从动轴(4)轴向方向前后移动。在此基础上，所述工作托架(3 )与底座(I)之间的移动方式可以为滑动或滚动。在此基础上，所述采用滑动方式时，工作托架(3)底部设有滑块(15);采用滚动方式时，工作托架(3)侧面安装有滚轮(16)。在此基础上，所述底座(I)上相对于滑块(15)或滚轮(16 )的位置设有滑槽(17)。本技术的有益效果:本技术的优点如下:1、结构简单，操作方便，检测效率高；2、制造方便，维护成本低；3、通过摩擦来传递动力，噪声小；4、通过树脂块与从动摩擦块之间的打滑来保护电机。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。图1为本技术螺纹快速检测仪的第一种实施方式的侧视图。图2为本技术螺纹快速检测仪的第一种实施方式的主视图。图3为本技术螺纹快速检测仪的第二种实施方式的侧视图。图4为本技术螺纹快速检测仪的第二种实施方式的主视图。【具体实施方式】本技术由以下部件组成:底座1、支架2、工作托架3、从动轴4、夹具5、螺纹规6、止推轴承7、螺栓8、电机9、树脂块10、从动摩擦块11、螺钉12、花键13、圆锥销14、滑块15、滚轮16、滑槽17。螺纹规6装夹在夹具5上；夹具5安装在从动轴4起始端；阶梯型的从动轴4安装在工作托架3上，在从动轴4的定位轴肩处用止推轴承7定位固定；工作托架3放置在底座I上，且只可以沿着从动轴4的方向前后移动；支架2通过四个角的螺栓8固定在底座I上。本技术所选用的电机9为单向旋转电机，电机9可以安装在支架2的上面或者侧面或者后面。树脂块10外形为圆柱体，在中心线处沿轴向开有盲孔，盲孔直径与电机9输出端直径相同，树脂块10还可以在远离盲孔的一端做成锥形，材质不限；将盲孔套在电机9的输出端，并在侧面用螺钉12定位固定。从动摩擦块11的外形为中间圆柱直径小两边圆柱直径大的哑铃型，在中心线处沿轴向留有通孔，通孔直径与从动轴4粗体直径相同，两个内侧面可以做成锥形，从动摩擦块11通过花键13套装在从动轴4粗端，且在从动摩擦块11两外侧面用圆锥销14定位固定。将电机9安装在支架2侧面时，检测仪整体受力不均衡；将电机9安装在后面时，树脂块10制造麻烦。所以本技术螺纹快速检测仪所提供的优选方案是:电机9安装在支架2上端，树脂块10、从动摩擦块11有锥面，同时，为了保证树脂块10与从动摩擦块11之间不容易打滑，树脂块10材质选择树脂。工作托架3在底座I上可以采用滑动或者滚动的方式进行移动。如图1、图2所示，工作托架3与底座I之间采用滑动方式移动。其中工作托架3底部设有滑块15，底座I上开有供滑块15滑动的滑槽17，滑块15在滑槽17内滑动。如图3、图4所示，工作托架3与底座I之间采用滚动方式移动。其中工作托架3侧面安装有滚轮16，底座I上开有供滚轮16滚动的滑槽17，滚轮16在滑槽17内滚动。工作托架3在底座I上沿着从动轴4轴向方向前后移动，由此实现树脂块10与从动摩擦块11的两个内侧面的接触，实现从动轴4的正反转。在使用时，打开电机，手持待检验的螺纹样品，对准螺纹规6中的通规6a中心向前推，由通规6a、夹具5、从动轴4、从动摩擦块11、止推轴承7、工作托架3组成的整体在手施加的推力下，沿着滑槽17向前滑动，使得轴套上离操作者近的一个锥面与树脂块10的锥面接触并挤压,两个锥面之间产生静摩擦,在静摩擦力的带动下,从动摩擦块11开始转动，并通过花键13带动从动轴4转动,从而带动了通规6a的转动,使待检螺纹样品自动旋进。在螺纹全部旋进或者被测螺纹的作用中径大于最大实体牙型的中径时，被测螺纹与通规6a之间的摩擦阻力增大，要使得被测螺纹能继续旋进，则需要更大的扭矩即从动摩擦块11所受的静摩擦力所产生的扭矩要大于被测螺纹能继续旋进所需的扭矩，但当静摩擦力大于等于两锥面之间最大静摩擦力时,树脂块10跟从动摩擦块11之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹快速检测仪，包括：底座（1）、支架（2）、工作托架（3）、从动轴（4）、夹具（5）、螺纹规（6）；所述螺纹规（6）装夹在夹具（5）上；所述夹具（5）安装在从动轴（4）起始端；所述从动轴（4）为阶梯轴，安装在工作托架（3）上，且在定位轴肩处安装有止推轴承（7）；所述工作托架（3）放置在底座（1）上,且可以在底座（1）上移动；所述底座（1）通过四根螺栓（8）固定有支架（2），其特征在于：还包括电机（9）、圆柱体型的树脂块（10）、中间圆柱直径小两边圆柱直径大的哑铃型的从动摩擦块（11）；所述树脂块（10）安装在电机（9）输出端；所述从动摩擦块（11）安装在从动轴（4）上；通过树脂块（10）与从动摩擦块（11）的两个内侧面的接触，实现从动轴（4）的正反转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克明，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：