一种烧结机风箱支管的密封装置，包括安装密封体（1）的抽风的上支管（7?1）、下支管（7?2）和连接软管（6），此上支管（7?1）与连接软管（6）之间和连接软管（6）与下支管（7?2）之间均用法兰盘、螺栓相连接，其特征是：该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体（1）和安装孔（2），此密封体（1）呈圆环形或方环形，在此密封体（1）上圆周均布或四周均布地开设安装孔（2），且此安装孔（2）的孔径和孔距与安装密封体（1）的上支管（7?1）与连接软管（6）之间的接口处或连接软管（6）与下支管（7?2）之间的接口处的法兰盘上的安装孔的孔径和孔距相一致，此密封体（1）还包括玻璃纤维层（3?1）、石墨层（3?2）、弹簧钢片层（5）和不锈钢片层（4），且此弹簧钢片层（5）居中，在弹簧钢片层（5）的上下两侧均是不锈钢片层（4），而在不锈钢片层（4）的另外一侧是玻璃纤维层（3?1）或石墨层（3?2），各层由下至上依次叠加成一体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种烧结机风箱支管的密封装置，属烧结机的密封装置，其特征是：该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体和安装孔，此密封体呈圆环形或方环形，在此密封体上圆周均布或四周均布地开设安装孔，此密封体还包括玻璃纤维层、石墨层、弹簧钢片层和不锈钢片层，且此弹簧钢片层居中，在弹簧钢片层的上下两侧均是不锈钢片层，而在不锈钢片层的另外一侧是玻璃纤维层或石墨层，各层由下至上依次叠加成一体，密封性好，有效地减少了漏风，提高了烧结质量。【专利说明】烧结机风箱支管的密封装置
本技术属烧结机的密封装置，尤其是涉及一种烧结机主抽风系统中风箱的密封装置。
技术介绍
目前，钢铁行业烧结系统中，根据生产工艺，烧结机下部的主抽风系统，是通过各风箱的支管进行抽风，以产生负压，使烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结矿供给热量，同时将烧结过程中产生的各种气体经管道、除尘器净化后由烟囱排除，抽风的好坏直接影响烧结矿的产量、质量和消耗；而国内现有烧结机主抽风系统支管的密封往往因材质易老化或不耐高温而造成内部自燃，从而造成密封装置破坏，严重影响烧结矿的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种烧结机风箱支管的密封装置，不仅结构合理，安装方便，用途广，而且密封性好，使用寿命长，提高烧结矿的质量和生产效率。本技术的目的是这样来实现的:一种烧结机风箱支管的密封装置(简称密封装置)，包括安装密封体的抽风的上支管、下支管和连接软管，此上支管与连接软管之间和连接软管与下支管之间均用法兰盘、螺栓相连接，其特征是:该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体和安装孔，此密封体呈圆环形或方环形，在此密封体上圆周均布或四周均布地开设安装孔，且此安装孔的孔径和孔距与安装密封体的上支管与连接软管之间的接口处或连接软管与下支管之间的接口处的法兰盘上的安装孔的孔径和孔距相一致，此密封体还包括玻璃纤维层、石墨层、弹簧钢片层和不锈钢片层，且此弹簧钢片层居中，在弹簧钢片层的上下两侧均是不锈钢片层，而在不锈钢片层的另外一侧是玻璃纤维层或石墨层，各层由下至上依次叠加成一体,且此玻璃纤维层的厚度可为0.5 mm，此石墨层的厚度可为0.5 mm,此弹簧钢片层的厚度可为0.6 mm，而不锈钢片层的厚度可为0.2 mm。使用时，先将安装本密封装置的上支管与连接软管之间的接口处以及连接软管与下支管之间的接口处均清理干净，然后，将密封体相应嵌入各接口处内，在相应的各安装孔中分别穿装螺栓并拧紧，本密封装置靠弹簧钢片层来补偿密封间隙，同时又靠玻璃纤维层和石墨层的特性而耐高温和耐风化，能使上支管与连接软管之间以及连接软管与下支管之间的密封达到最佳效果。本技术所提出的烧结机风箱支管的密封装置，不仅结构合理，安装方便，用途广，而且密封性好，使用寿命长，提高了烧结矿的质量和生产效率。现结合附图和实施例对本技术所提出的烧结机风箱支管的密封装置作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所提出的烧结机风箱支管的密封装置的主剖视示意图。图2是本技术所提出的烧结机风箱支管的密封装置使用时的主视示意图。图1、图 2 中:1、密封体 2、安装孔 3-1、玻璃纤维层 3-2、石墨层 4、不锈钢片层5、弹簧钢片层 6、连接软管 7-1、上支管 7-2、下支管。【具体实施方式】从图1、图2中可以看出:一种烧结机风箱支管的密封装置(简称密封装置)，包括安装密封体I的抽风的上支管7-1、下支管7-2和连接软管6，此上支管7-1与连接软管6之间和连接软管6与下支管7-2之间均用法兰盘、螺栓相连接，其特征是:该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体I和安装孔2，此密封体I呈圆环形或方环形，在此密封体I上圆周均布或四周均布地开设安装孔2，且此安装孔2的孔径和孔距与安装密封体I的上支管7-1与连接软管6之间的接口处或连接软管6与下支管7-2之间的接口处的法兰盘上的安装孔的孔径和孔距相一致，此密封体I还包括玻璃纤维层3-1、石墨层3-2、弹簧钢片层5和不锈钢片层4，且此弹簧钢片层5居中，在弹簧钢片层5的上下两侧均是不锈钢片层4，而在不锈钢片层4的另外一侧是玻璃纤维层3-1或石墨层3-2，各层由下至上依次叠加成一体，且此玻璃纤维层3-1的厚度可为0.5 mm，此石墨层3-2的厚度可为0.5 mm，此弹簧钢片层5的厚度可为0.6 mm，而不锈钢片层4的厚度可为0.2 mm。使用时，先将安装本密封装置的上支管7-1与连接软管6之间的接口处以及连接软管6与下支管7-2之间的接口处均清理干净，然后，将密封体I相应嵌入各接口处内，在相应的各安装孔中分别穿装螺栓并拧紧，本密封装置靠弹簧钢片层5来补偿密封间隙，同时又靠玻璃纤维层3-1和石墨层3-2的特性而耐高温和耐风化，能使上支管7-1与连接软管6之间以及连接软管6与下支管7-2之间的密封达到最佳效果。【权利要求】1.一种烧结机风箱支管的密封装置，包括安装密封体(I)的抽风的上支管(7-1)、下支管(7-2)和连接软管(6)，此上支管(7-1)与连接软管(6)之间和连接软管(6)与下支管(7-2)之间均用法兰盘、螺栓相连接，其特征是:该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体(I)和安装孔(2)，此密封体(I)呈圆环形或方环形，在此密封体(I)上圆周均布或四周均布地开设安装孔(2)，且此安装孔(2)的孔径和孔距与安装密封体(I)的上支管(7-1)与连接软管(6 )之间的接口处或连接软管(6 )与下支管(7-2 )之间的接口处的法兰盘上的安装孔的孔径和孔距相一致，此密封体(I)还包括玻璃纤维层(3-1)、石墨层(3-2)、弹簧钢片层(5)和不锈钢片层(4)，且此弹簧钢片层(5)居中，在弹簧钢片层(5)的上下两侧均是不锈钢片层(4)，而在不锈钢片层(4)的另外一侧是玻璃纤维层(3-1)或石墨层(3-2)，各层由下至上依次叠加成一体。2.根据权利要求1所述的烧结机风箱支管的密封装置，其特征在于此玻璃纤维层(3-1)的厚度为0.5 mm。3.根据权利要求1所述的烧结机风箱支管的密封装置，其特征在于此石墨层(3-2)的厚度为0.5 mm。4.根据权利要求1所述的烧结机风箱支管的密封装置，其特征在于此弹簧钢片层(5)的厚度为0.6 mm。5.根据权利要求1所述的烧结机风箱支管的密封装置，其特征在于不锈钢片层(4)的厚度为0.2 mm。【文档编号】F27B21/08GK203550576SQ201320496980【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日 【专利技术者】凌义德, 黄钢, 刘晓超, 张卫东 申请人:凌义德本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结机风箱支管的密封装置，包括安装密封体（1）的抽风的上支管（7?1）、下支管（7?2）和连接软管（6），此上支管（7?1）与连接软管（6）之间和连接软管（6）与下支管（7?2）之间均用法兰盘、螺栓相连接，其特征是：该烧结机风箱支管的密封装置还包括密封体（1）和安装孔（2），此密封体（1）呈圆环形或方环形，在此密封体（1）上圆周均布或四周均布地开设安装孔（2），且此安装孔（2）的孔径和孔距与安装密封体（1）的上支管（7?1）与连接软管（6）之间的接口处或连接软管（6）与下支管（7?2）之间的接口处的法兰盘上的安装孔的孔径和孔距相一致，此密封体（1）还包括玻璃纤维层（3?1）、石墨层（3?2）、弹簧钢片层（5）和不锈钢片层（4），且此弹簧钢片层（5）居中，在弹簧钢片层（5）的上下两侧均是不锈钢片层（4），而在不锈钢片层（4）的另外一侧是玻璃纤维层（3?1）或石墨层（3?2），各层由下至上依次叠加成一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌义德，黄钢，刘晓超，张卫东，
申请(专利权)人：凌义德，
类型：实用新型
国别省市：
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