一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，所述炉体包覆在所述炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，所述加热层与所述保温层之间留有空隙，其特征在于：所述炉盖与所述炉体活动连接，所述炉体上设置有通风口，所述通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种脱脂炉，解决现有的脱脂炉因降温时间长而导致的脱脂炉生产效率低的问题，包括炉体、炉盖和炉胆，炉体包覆在炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，加热层与保温层之间留有空隙，炉盖与炉体活动连接，炉体上设置有通风口，通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。本技术使脱脂炉的降温效率提高一倍，从原有设备的24～28小时降到12小时，从而提高了生产效率，降低了生产成本。【专利说明】一种脱脂炉
本技术涉及热处理炉
，特别涉及一种脱脂炉。
技术介绍
脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发或燃烧而除去的机械设备，包括炉胆、炉体和物料台，现有技术做的脱脂炉炉体为一体设计，因为在使用过程中，炉体温度要升温到650°C?900°C (不同材料的产品预烧温度不同);在程序运行完毕的降温阶段，由于炉体是一个密闭整体，炉体的降温速度非常慢，尤其在400°C以下温度时降温速度更慢，降温阶段需要24-28个小时才能降到80°C以下，再次使用，因降温时间过长，使脱脂炉的生产效率大大的降低。
技术实现思路
本技术提供一种脱脂炉，解决现有的脱脂炉因降温时间长而导致的脱脂炉生产效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，炉体包覆在炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，加热层与保温层之间留有空隙，炉盖与炉体活动连接，炉体上设置有通风口，通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。其中，优选地，脱脂炉还包括用于支撑炉体的炉架。其中，优选地，炉盖铰接在炉体顶端的炉架上。其中，优选地，脱脂炉还包括用于支撑炉盖使炉盖升降的千斤顶，固定在炉架上，千斤顶与炉盖铰接处分别设置在炉体一直径的两端。其中，优选地,通风口横截面的尺寸为IOcmX 10cm。其中，优选地，通风口的数量为三个，沿炉体一外圆周均匀分布。其中，优选地，加热层与保温层之间的距离为10?20cm。其中，优选地，脱脂炉还包括设置在炉胆底部用于放置工件的物料台，物料台与炉体通过螺栓固定连接。本技术的有益效果:1.本技术由于炉体与炉分体设计，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，从而能大大提高炉体的降温速度，使降温时间缩短8?10小时。2.本技术通风口的设计，在降温过程中由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，从而提高炉体的降温速度，使降温时间缩短3?4小时。3.本技术使脱脂炉的降温效率提高一倍，从原有设备的24?28小时降到12小时左右，从而提闻了生广效率，降低了生广成本。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1沿A向视图。图中，1.炉盖，2.炉胆，3.加热层，4.保温层，5.空隙，6.炉架，7.物料台，8.千斤顶，9.炉盖与炉架的铰接处，10，通风口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例提供一种脱脂炉，包括炉体、炉盖I和炉胆2，炉体包覆在炉胆2外，从里到外依次包括加热层3和保温层4，加热层3与保温层4之间留有空隙5，加热层3与保温层4之间的距离为15cm，二者之间的距离可为10?20cm，此空隙5为空气保温层，进一步提高了脱脂炉的保温效果。炉体上设置有通风口 10，通风口 10与加热层3和保温层4之间的空隙5连通。通风口 10横截面的尺寸为IOcmX IOcm，数量为三个，沿炉体一外圆周均匀分布。在降温过程中通风口 10由于打破了炉体的密闭性，使炉筒内部的空气能够形成上下气体的对流，大大提高炉体的降温速度。其中，脱脂炉还包括用于支撑炉体的炉架6，炉盖I铰接在炉体顶端的炉架6上。其中，脱脂炉还设置有在所述炉胆底部用于放置工件的物料台7，物料台7与炉体通过螺栓连接。炉盖I铰接在炉体顶端的炉架6上，脱脂炉还设置用于支撑炉盖I使炉盖I升降的千斤顶8，固定在炉架6上，炉盖与炉架的铰接处9和千斤顶8分别设置在炉体一直径的两端。在脱脂炉运行阶段，千斤顶8放下，炉盖I压在炉体上，两者合为一体；设备程序运行结束，开始降温时，升起千斤顶8，把炉盖I升起来，炉体顶端通开，空气在炉筒内形成对流，从而实现快速降温的目的。炉盖I的升降装置并不局限于本实施例，也可为气缸、丝缸等其它可以升举的设备。使用过程:在脱脂炉运行阶段，千斤顶8放下，炉盖I压在炉体上，把三个通风口10用盖子盖好，使炉体成为密闭的；设备程序运行结束，开始降温时，把通风口 10的盖子拿掉，升起千斤顶8，打开炉盖1，空气能够从三个通风口 10进入炉体的保温层4和加热层3和两者之间的空隙5，使空气能够在炉体内(保温层4、加热层3和两者间的空隙5内)流动，从而实现快速降温的目的。整个炉体的降温效率提高一倍，从原有设备的24-28小时降到12小时。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，所述炉体包覆在所述炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，所述加热层与所述保温层之间留有空隙，其特征在于:所述炉盖与所述炉体活动连接，所述炉体上设置有通风口，所述通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于:还包括用于支撑所述炉体的炉架。3.根据权利要求2所述的一种脱脂炉，其特征在于:所述炉盖铰接在所述炉体顶端的炉架上。4.根据权利要求3所述的一种脱脂炉，其特征在于:还包括用于支撑炉盖使炉盖升降的千斤顶，固定在所述炉架上，所述千斤顶与所述炉盖铰接处分别设置在所述炉体一直径的两端。5.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于:所述通风口横截面的尺寸为IOcmX 10cm。6.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于:所述通风口的数量为三个，沿所述炉体一外圆周均匀分布。7.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于:所述加热层与所述保温层之间的距离为10?20cm。8.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于:还包括设置在所述炉胆底部用于放置工件的物料台，所述物料台与所述炉体通过螺栓连接。【文档编号】F27B17/00GK203550566SQ201320642930【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】孙宗君 申请人:济南君道新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和炉胆，所述炉体包覆在所述炉胆外，从里到外依次包括加热层和保温层，所述加热层与所述保温层之间留有空隙，其特征在于：所述炉盖与所述炉体活动连接，所述炉体上设置有通风口，所述通风口与加热层和保温层之间的空隙连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗君，
申请(专利权)人：济南君道新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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