一种真空炉胆制造技术

一种真空炉胆，其特征在于：包括炉胆本体（1），设置于所述炉胆本体（1）底部的压封头（3），环绕在所述炉胆本体（1）外的法兰部件（4），设置在所述炉胆本体（1）和所述法兰部件（4）之间的多根加强筋（2），所述炉胆本体（1）经滚圆压波纹后焊接而成，所述加强筋（2）呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体（1）的前后。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种真空炉胆，包括炉胆本体，设置于所述炉胆本体底部的压封头，设置在所述炉胆本体下的法兰材料和设置在所述炉胆本体和所述法兰材料之间的加强筋，炉胆本体通过把不锈钢板经过滚圆压波纹的形式焊接而成，使得在不需要增加炉胆本体壁厚的同时增加了炉胆本体的强度，而且炉胆本体在加热的同时由于热胀冷缩的作用会产生微量的形变，由于炉胆本体制成波纹状并且加强筋呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体周围从而使得炉胆本体不会产生显著的变形，故不会对内部加热的物件产生较大的影响。【专利说明】一种真空炉胆
本技术涉及一种机械加工行业设备的制造领域，特别涉及一种真空炉的加热元件。
技术介绍
工业炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的关键设备。随着机械制造业和装备制造业的迅猛发展，工业炉的需求量逐年增多，为此对工业炉的改善就成为很重要和尤为突出的问题。传统的真空炉的炉胆一般为直线平滑型，在受到高温煅烧时，会因为其硬度不够而造成炉胆的断裂，这不仅给生产过程带来了麻烦，也给使用者造成了很大的危险。因此，上述问题是在真空炉胆的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空炉胆解决传统的真空炉胆一般为直线平滑型，在受到高温煅烧时，会因为其硬度不够而造成炉胆的断裂，这不仅给生产过程带来了麻烦，也给使用者造成了很大的危险的问题。本技术的技术解决方案是:一种真空炉胆，包括炉胆本体，设置于所述炉胆本体底部的压封头，环绕在所述炉胆本体外的法兰部件，设置在所述炉胆本体和所述法兰部件之间的多根加强筋， 所述炉胆本体经滚圆压波纹后焊接而成，所述加强筋呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体的前后。优选地，所述加强筋为4…6根，每根所述加强筋呈弧形凹槽状在所述炉胆本体外周呈横向围绕排布。优选地，所述法兰部件包括材料本体和密封设置，所述材料本体采用厚度35mmA3板经过金加工而成，所述材料本体上面的密封设置采用I档密封和O型橡胶密封圈，所述材料本体下面的密封设置采用水冷却循环保护密封条。优选地，所述炉胆本体采用8mm厚的321不锈钢制成。本技术一种真空炉胆，炉胆本体采用经滚圆压波纹处理后的不锈钢焊接而成，炉胆本体外围还采用凹槽状的加强筋进行环绕，各加强筋均呈“C”字型环绕，在炉胆本体上从上到下依次进行，这一改进很大程度上提高了炉胆本体的耐用性，又在加强筋外再加设一层法兰材料，在法兰材料的上面和下面均进行了一定的密封处理，使得真空炉胆的S封效果也很好。本技术的有益效果是:炉胆本体通过把不锈钢板经过滚圆压波纹的形式焊接而成，使得在不需要增加炉胆本体壁厚的同时增加了炉胆本体的强度，经测试，使得炉胆本体的强度增加了 20%，这一改进既节省了原材料也提高了炉胆本体的耐用性，而且炉胆本体在加热的同时由于热胀冷缩的作用会产生微量的形变，由于炉胆本体制成波纹状并且用凹槽状的加强筋进行固定，从而使得炉胆产生的形变能被加强筋所吸收，使得炉胆本体不会产生显著的变形，故不会对内部加热的物件产生较大的影响，并且有效保证了炉胆本体的使用寿命，减少了炉胆本体损坏带来的潜在危险，炉胆本体底部采用压封头进行加工，结实耐用。法兰材料采用35mmA3板经过金加工而成，法兰的上下均进行了特定的密封处理，保证使用中不漏气，达到真空效果。本技术结构简单，构思新奇，制作方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术真空炉胆实施例的结构示意图。其中，1-炉胆本体，2-加强筋，3-压封头，4-法兰材料。【具体实施方式】为了加深本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。 如图1所示，本实施例提供一种真空炉胆，包括炉胆本体1，设置于所述炉胆本体I底部的压封头3，环绕在所述炉胆本体I外的法兰部件4，设置在所述炉胆本体I和所述法兰部件4之间的多根加强筋2，所述炉胆本体I经滚圆压波纹后焊接而成，所述加强筋2呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体I的前后。所述加强筋2为4…6根，每根所述加强筋2呈弧形凹槽状在所述炉胆本体I外周呈横向围绕排布。所述法兰部件4包括材料本体和密封设置,所述材料本体采用厚度35mmA3板经过金加工而成，所述材料本体上面的密封设置采用I档密封和O型橡胶密封圈，所述材料本体下面的密封设置采用水冷却循环保护密封条。所述炉胆本体I采用8mm厚的321不锈钢制成。本实施例一种真空炉胆，炉胆本体I采用经滚圆压波纹处理后的不锈钢焊接而成，炉胆本体I外围还采用凹槽状的加强筋2进行环绕，各加强筋2均呈“C”字型环绕，在炉胆本体I上从上到下依次进行，这一改进很大程度上提高了炉胆本体I的耐用性，又在加强筋2外再加设一层法兰材料4，在法兰材料4的上面和下面均进行了一定的密封处理，使得真空炉胆的密封效果也很好。本实施例的有益效果是:炉胆本体通过把不锈钢板经过滚圆压波纹的形式焊接而成，使得在不需要增加炉胆本体壁厚的同时增加了炉胆本体的强度，经测试，使得炉胆本体的强度增加了 20%，这一改进既节省了原材料也提高了炉胆本体的耐用性，而且炉胆本体在加热的同时由于热胀冷缩的作用会产生微量的形变，由于炉胆本体制成波纹状并且用凹槽状的加强筋进行固定，从而使得炉胆产生的形变能被加强筋所吸收，使得炉胆本体不会产生显著的变形，故不会对内部加热的物件产生较大的影响，并且有效保证了炉胆本体的使用寿命，减少了炉胆本体损坏带来的潜在危险，炉胆本体底部采用压封头进行加工，结实耐用。法兰材料采用35mmA3板经过金加工而成，法兰的上下均进行了特定的密封处理，保证使用中不漏气，达到真空效果。本实施例结构简单，构思新奇，制作方便。【权利要求】1.一种真空炉胆，其特征在于:包括炉胆本体(1)，设置于所述炉胆本体(1)底部的压封头(3)，环绕在所述炉胆本体(1)外的法兰部件(4)，设置在所述炉胆本体(1)和所述法兰部件(4)之间的多根加强筋(2)，所述炉胆本体(1)经滚圆压波纹后焊接而成，所述加强筋(2)呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体(1)的前后。2.根据权利要求1所述的真空炉胆，其特征在于:所述加强筋(2)为4…6根，每根所述加强筋(2 )呈弧形凹槽状在所述炉胆本体(1)外周呈横向围绕排布。3.根据权利要求1所述的真空炉胆，其特征在于:所述法兰部件(4)包括材料本体和密封设置，所述材料本体采用厚度35mmA3板经过金加工而成，所述材料本体上面的密封设置采用I档密封和O型橡胶密封圈，所述材料本体下面的密封设置采用水冷却循环保护密封条。4.根据权利要求1所述的真空炉胆，其特征在于:所述炉胆本体(1)采用8mm厚的321不锈钢制成。【文档编号】F27B5/06GK203550521SQ201320628107【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】高正平, 杨军, 高剑波, 高剑刚 申请人:江苏高皓工业炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炉胆，其特征在于：包括炉胆本体（1），设置于所述炉胆本体（1）底部的压封头（3），环绕在所述炉胆本体（1）外的法兰部件（4），设置在所述炉胆本体（1）和所述法兰部件（4）之间的多根加强筋（2），所述炉胆本体（1）经滚圆压波纹后焊接而成，所述加强筋（2）呈凹槽状以“C”字型环绕在所述炉胆本体（1）的前后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高正平，杨军，高剑波，高剑刚，
申请(专利权)人：江苏高皓工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：