新型优化轻烧氧化镁反射窑炉制造技术

新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，其特征在于：包括一个煤气发生炉（1）和若干个窑炉主体（6），若干个窑炉主体（6）并行排列，每个窑炉主体（6）内部两侧对称设有两个燃烧室（5），两个燃烧室（5）上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉（1）上引出一条煤气主管道（2），从每个燃烧室（5）引出的煤气支管道（4）接于煤气主管道（2）上，每条煤气支管道（4）上设有阀门（3）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，包括一个煤气发生炉和若干个窑炉主体，若干个窑炉主体并行排列，每个窑炉主体内部两侧对称设有两个燃烧室，两个燃烧室上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉上引出一条煤气主管道，从每个燃烧室引出的煤气支管道接于煤气主管道上，每条煤气支管道上设有阀门。本技术采用一炉供多窑，将烧嘴设计成相对放置，使得从烧嘴喷出的火焰相对形成对流，从而使火焰具有向上，火焰能够直接接触物料，通过烧结物料分解自然落料出料，这样可使炉体寿命长达2年，采用双侧燃烧室，使得烧结均匀，保证了产品的质量。此外，采用该反射窑炉结构，不仅具有增产效果，而且维修成本大大降低，具有很好的经济效益。【专利说明】新型优化轻烧氧化镁反射窑炉
本技术涉及一种新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，属于耐火材料制造
。
技术介绍
轻烧氧化镁是一种由菱镁矿生产的活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂和电熔大结晶镁砂的初级原料。我国主要采用反射炉、沸腾炉、悬浮焙烧炉、多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化镁。传统反射炉，结构方面具有以下不足:①每个窑炉有一个煤气发生炉，停窑时停炉，点窑时起炉，很不方便；②炉条与火焰直接接触承受高温，使物料分层，物料冲刷碰撞；③人工用铁钎落料碰撞。上述三方面原因将造成炉条寿命只有两个月，且由于窑炉采用单侧燃烧室，使得烧结不均匀，严重影响产品质量。传统反射炉的固有结构使得工作人员需要在温度高、粉尘大的环境中作业，具有安全隐患，且由于采用人工落料，一窑一人操作，使得人工落料时间长，导致物料下沉不均，最终也造成了产品质量不稳定。传统的反射炉每年大概需停炉五、六次，从维修到正常出产品需要7-9天时间。如果按每天产量20吨计算，停窑一次则影响160吨产量，每年因为停窑将减产800吨左右，以每吨利润100元计算，每年损失8万元左右。再加上每次维修所用耐材费用12000元，人工费3000元，每年另需8万元左右。而每次停窑维修到烘窑出产品需耗煤20吨，每吨价格700元，一年则浪费7万元左右。所以，采用传统的反射炉一年损失合计21万元左右。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种新型优化轻烧氧化镁反射窑炉。本技术的技术方案:新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，包括一个煤气发生炉和若干个窑炉主体，若干个窑炉主体并行排列，每个窑炉主体内部两侧对称设有两个燃烧室，两个燃烧室上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉上引出一条煤气主管道，从每个燃烧室引出的煤气支管道接于煤气主管道上，每条煤气支管道上设有阀门。本技术的有益效果:本技术采用一炉供多窑，将烧嘴设计成相对放置，使得从烧嘴喷出的火焰相对形成对流，从而使火焰具有方向性(向上)；通过阀门随时灵活调控，随时调整火焰长度，增大燃烧范围，使燃烧更充分，增加产量的同时降低了煤消耗；去掉了传统的炉条，火焰能够直接接触物料，通过烧结物料分解自然落料出料，这样可使炉体寿命长达2年；由于采用双侧燃烧室，使得烧结均匀，保证了产品的质量；自然落料无需人工。物料下落均匀，质量稳定，一人可监护多窑，工人每天看火调风即可，劳动强度大大降低。采用本反射窑炉结构，具有巨大的经济效益，以每套轻烧窑炉具有6个轻烧窑为例进行具体说明:1、人员的减少，原有的窑炉I人操作I窑，三班三人，需18人，而新窑I人6窑，需3人，三班可减少15人，每人年工资4万元，每套轻烧窑炉可节省人工费60万元；2、产品产量，原窑产量每天20吨，扣出修窑时间4次每次10天，年生产320天，年产量6400吨，而新窑产量每天30吨，年生产350天，年产量10500吨，且新窑比老窑可增产4100吨，6个窑年增产24600吨，增产量非常可观，按每吨100元，创造效益合计246万元；3、燃料煤耗，原窑每吨轻烧耗煤350_400kg，新窑每吨轻烧耗煤150_200kg，每窑10500吨轻烧，每年可节省燃煤2100吨，每吨燃煤市场价700元/吨，每窑可节省147万元。4、优化的煤气发生炉可回收煤焦油，每吨4%，每窑年耗煤2100吨，每年每窑可回收煤焦油84吨，6个窑每年回收504吨，每吨市场价2500元，共计126万元。本反射窑炉结构不仅适用于轻烧氧化镁，而且同样适用于氧化钙、白云石、富镁白云石等。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。【具体实施方式】如图1和图2所示，新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，包括一个煤气发生炉I和若干个窑炉主体6，若干个窑炉主体6并行排列，每个窑炉主体6内部两侧对称设有两个燃烧室5，两个燃烧室5上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉I上引出一条煤气主管道2，从每个燃烧室5引出的煤气支管道4接于煤气主管道2上，每条煤气支管道4上设有阀门3。【权利要求】1.新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，其特征在于:包括一个煤气发生炉(I)和若干个窑炉主体(6)，若干个窑炉主体(6)并行排列，每个窑炉主体(6)内部两侧对称设有两个燃烧室(5)，两个燃烧室(5)上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉(I)上引出一条煤气主管道(2)，从每个燃烧室(5 )引出的煤气支管道(4 )接于煤气主管道(2 )上，每条煤气支管道(4 )上设有阀门(3)。【文档编号】F27B3/20GK203550518SQ201320654961【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日 【专利技术者】尹德柱, 王景范, 王晓东 申请人:大石桥市大岭天成耐火材料有限公司, 尹德柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型优化轻烧氧化镁反射窑炉，其特征在于：包括一个煤气发生炉（1）和若干个窑炉主体（6），若干个窑炉主体（6）并行排列，每个窑炉主体（6）内部两侧对称设有两个燃烧室（5），两个燃烧室（5）上的烧嘴朝向相对，从煤气发生炉（1）上引出一条煤气主管道（2），从每个燃烧室（5）引出的煤气支管道（4）接于煤气主管道（2）上，每条煤气支管道（4）上设有阀门（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹德柱，王景范，王晓东，
申请(专利权)人：大石桥市大岭天成耐火材料有限公司，尹德柱，
类型：实用新型
国别省市：