节能立体窑制造技术

一种节能立体窑，其特征在于：包括窑体、气体回收系统和补风管（10），所述窑体包括窑盖（4）、窑身（3）和窑底（8），所述窑盖（10）呈锥形，该窑盖（10）开口与窑身（3）顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；所述窑盖（4）侧壁设有入料口（1），该入料口（1）通过闸门控制入料口打开或关闭；所述窑底（8）呈锥形，该窑底（8）开口与窑身（3）底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖（7）；所述气体回收系统包括一氧化碳回收管（11）、鼓风机（9）和输送管（15），所述一氧化碳回收管（11）一端与窑身（3）内空间上部联通，另一端与鼓风机（9）入口联通；所述鼓风机（9）的出口与输送管（15）的一端联通，该输送管（15）的另一端与窑身（3）内空间底部联通；所述补风管（10）的出口与窑体内空间联通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管，窑体包括窑盖、窑身和窑底，窑盖呈锥形，该窑盖顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭；窑底呈锥形，该底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖；气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通；鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通；补风管的出口与窑体内空间联通。燃料消耗小，节约了能源，窑内产生的烟尘无法外流，不污染环境，节能环保。【专利说明】节能立体窑
本技术涉及冶炼领域，尤其涉及一种节能立体窑。
技术介绍
人们对很难处理的矿料和旧费的尾渣，采用火法进行再生回收，而火法进行再生回收装置一般采用冶炼炉，目前使用的冶炼炉由于冶炼炉采用炉口开放式炉内燃烧，燃烧不完全，燃料消耗大。其次，冶炼炉产生的烟尘不能完全收集，污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种封闭式、燃料燃烧完全、不污染环境的节能立体窑。为了解决上述技术问题，本技术的节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管，所述窑体包括窑盖、窑身和窑底，所述窑盖呈锥形，该窑盖开口与窑身顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；所述窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭；所述窑底呈锥形，该窑底开口与窑身底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖；所述气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，所述一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通；所述鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通；所述补风管的出口与窑体内空间联通。所述封口盖底部还固定有螺杆，该螺杆通过电机传动连接，使封口盖上升或下降实现封口盖封闭排渣口或打开排渣口。以使封口盖封闭排渣口或打开排渣口更便捷、操作更方便。所述窑盖的侧壁还设有密封的松料窗，所述松料窗包括导管、密封槽圈和密封盖，所述导管伸入窑盖内且外壁与窑盖侧壁密封连接；所述密封槽圈与导管上部外壁固定连接，该密封槽圈槽内设有密封液；所述密封盖开口向下使导管顶部开口置于密封盖内，且使密封盖开口置于密封槽圈槽内的密封液内。以使更方便地使用钢枪穿插窑内的燃料，避免窑内燃料板结，以使排渣更便捷。还包括用于降低一氧化碳温度的降温套，所述降温套套装于一氧化碳回收管外。以使一氧化碳回收更安全，使用更方便。所述降温套一端设有入水口，另一端设有出水口，使降温套内形成水循环。以使降温套加工制造更简单方便。所述补风管的出口通过调节阀与一氧化碳回收管的输出端联通，使补风管内的风依次通过鼓风机、输送管进入窑体内。以使操作更简单方便，以使制造成本更低。所述输送管还设有分送口，该分送口均匀分布窑体四周且与窑体内空间联通。用以窑内燃料充分与氧气接触，使燃料燃烧完全，使冶炼原料分解更完全。所述输送管与窑体接触段设有防护套，该防护套一端设有入水口，另一端设有出水口，使防护套内形成水循环。以使输送管的使用寿命更长。还包括炉头，所述炉头固定于窑身内空间下方，该炉头的燃气入口与输送管的分送口联通。以使燃料更好地燃烧充分，以使冶炼原料分解更完全。所述炉头还设有防护水套，该防护水套与防护套联通。以使炉头的使用寿命更长。采用本技术的结构，由于包括窑体、气体回收系统和补风管，窑体包括窑盖、窑身和窑底，所述窑盖呈锥形，该窑盖开口与窑身顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通，窑盖侧壁设有入料口，该入料口通过闸门控制入料口打开或关闭，窑底呈锥形，该窑底开口与窑身底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖，气体回收系统包括一氧化碳回收管、鼓风机和输送管，一氧化碳回收管一端与窑身内空间上部联通，另一端与鼓风机入口联通，鼓风机的出口与输送管的一端联通，该输送管的另一端与窑身内空间底部联通，补风管的出口与窑体内空间联通。使用时，将燃料从入料口加入窑内后，关闭入料口阀门，启动气体回收系统的鼓风机、打开补风管，窑内燃料产生的一氧化碳沿气体回收系统再次进入窑内燃烧，达到节约燃料的目的，使燃料完全燃烧，从而使冶炼原料分解更完全，节约了能源。而大部分烟尘由窑盖顶部的排烟口进入烟尘收集系统。需要排渣时，打开排渣口的封口盖进行排渣，排渣后关闭封口盖即可。燃料燃烧的整个过程在一个封闭的窑内进行，燃料燃烧充分，产热量高，燃料消耗小，节约了能源，窑内产生的烟尘无法外流，不污染环境，节能环保。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图沿A-A线的剖视图；图3是本技术松料窗结构的放大图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细描述:如图1、图2、图3所示，本技术的节能立体窑，包括窑体、气体回收系统和补风管10。窑体包括窑盖4、窑身3和窑底8。窑盖10呈锥形，该窑盖10开口与窑身3顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通。窑盖4侧壁设有入料口1，该入料口 I通过闸门控制入料口打开或关闭。窑底8呈锥形，该窑底8开口与窑身3底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖7。气体回收系统包括一氧化碳回收管11、鼓风机9和输送管15。一氧化碳回收管11 一端与窑身3内空间上部联通,另一端与鼓风机9入口联通。鼓风机9的出口与输送管15的一端联通,该输送管15的另一端与窑身3内空间底部联通。补风管10的出口与窑体内空间联通。燃料燃烧的整个过程在一个封闭的窑内进行。为了使封口盖封闭排渣口或打开排渣口更便捷、操作更方便。封口盖7底部还固定有螺杆6，该螺杆6通过电机传动连接，使封口盖7上升或下降实现封口盖7封闭排渣口或打开排渣口。螺杆6可以采用常用的升降装置，如:采用电机通过同步带、同步轮传动连接螺杆实现封口盖封闭排渣口或打开排渣口等。为了以使更方便地使用钢枪穿插窑内的燃料，避免窑内燃料板结，以使排渣更便捷。窑盖4的侧壁还设有密封的松料窗2，所述松料窗2包括导管18、密封槽圈16和密封盖17，所述导管18伸入窑盖4内且外壁与窑盖4侧壁密封连接。密封槽圈16与导管18上部外壁固定连接，该密封槽圈16槽内设有密封液。密封盖17开口向下使导管18顶部开口置于密封盖17内，且使密封盖17开口置于密封槽圈16槽内的密封液内。当窑内燃料板结时，打开松料窗2的密封盖17，采用钢枪捅散燃料，防止燃料板结，工作完成后盖上密封盖17。由于采用密封槽圈16槽内的密封液与密封盖17密封导管18顶部开口，密封效果好，烟尘不外漏。为了使一氧化碳回收更安全，使用更方便。还包括用于降低一氧化碳温度的降温套12。降温套12套装于一氧化碳回收管11外。为了使降温套12加工制造更简单方便。降温套12 —端设有入水口，另一端设有出水口，使降温套12内形成水循环。该降温套12还可以采用其它常用的具有降温功能的装置。如:降温池等。为了使操作更简单方便，以使制造成本更低。补风管10的出口通过调节阀与一氧化碳回收管11的输出端联通，使补风管10内的风依次通过鼓风机9、输送管15进入窑体内。为了使窑内燃料充分与氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能立体窑，其特征在于：包括窑体、气体回收系统和补风管（10），所述窑体包括窑盖（4）、窑身（3）和窑底（8），所述窑盖（10）呈锥形，该窑盖（10）开口与窑身（3）顶部固定连接、顶部设有排烟口，该排烟口通过管路与烟尘收集系统联通；所述窑盖（4）侧壁设有入料口（1），该入料口（1）通过闸门控制入料口打开或关闭；所述窑底（8）呈锥形，该窑底（8）开口与窑身（3）底部固定连接、底部设有排渣口，该排渣口设有封口盖（7）；所述气体回收系统包括一氧化碳回收管（11）、鼓风机（9）和输送管（15），所述一氧化碳回收管（11）一端与窑身（3）内空间上部联通，另一端与鼓风机（9）入口联通；所述鼓风机（9）的出口与输送管（15）的一端联通，该输送管（15）的另一端与窑身（3）内空间底部联通；所述补风管（10）的出口与窑体内空间联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖周，
申请(专利权)人：张祖周，
类型：实用新型
国别省市：