一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统技术方案

一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、净化室和混风室，其特征在于：所述炉体其高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔，热风经过喷粉塔降温后再依次经过尾气旋风除尘器和湿洗旋风除尘器除尘后排放；另一条烟道上安装有产生蒸汽用的蒸汽发生器，热风经蒸汽发生器换热后，回到混风室进行余热利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、净化室和混风室。炉体的高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔，热风经过喷粉塔降温后再依次经过尾气旋风除尘器和湿洗旋风除尘器除尘后排放；另一条烟道上安装有产生蒸汽用的蒸汽发生器，热风经蒸汽发生器换热后，回到混风室进行余热利用。本技术的热风炉系统其结构简单，可同时生产纯净热风和蒸汽，生产负荷可随意调节，具有热能利用率高、节能环保、生产运行费用低等优点。【专利说明】一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统
本技术涉及一种在洗衣粉生产中使用的设备，特别是涉及一种可同时生产蒸汽的洗衣粉生产用节能环保型燃煤热风炉系统。
技术介绍
燃煤热风炉作为热动力设备在洗衣粉工业生产中广泛应用，通常情况下它在洗衣粉生产中作为高温热风的动力来源。但是在洗衣粉生产中，除了用高温热风进行干燥外，还需要使用蒸汽进行生产设备和管道伴热，这样在生产中一般需要同时使用高温热风炉和蒸汽发生器两种炉子。由此带来以下问题:一是设备投资高，管理及人工成本高；二是多台炉子运行，运行费用高，热能利用率低，能耗高；三是增加烟气治理难度，同时也可能带来项目立项和审批的难度。
技术实现思路
为了解决高温热风和蒸汽发生器并存，而带来效率低、能耗及运行和管理费用高的问题，本技术的目的在于提供了一种同时生产蒸汽的洗衣粉生产用节能环保型燃煤热风炉系统。本技术采用的技术方案如下:一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、净化室和混风室，所述炉体其高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔，热风经过喷粉塔降温后再依次经过尾气旋风除尘器和湿洗旋风除尘器除尘后排放；另一条烟道上装有产生蒸汽用的蒸汽发生器，热风经蒸汽发生器换热后，回到混风室进行余热利用。进一步而言，所述蒸汽发生器后接有脱硫塔，蒸汽发生器和脱硫塔之间安装脱硫风阀，脱硫塔与烟囱相连。进一步而言，所述混风室包括第一混风室和第二混风室；所述净化室内分别安装有连接第一混风室的第一高温闸板阀和连接第二混风室的第二高温闸板阀。进一步而言，所述第一混风室连接有调节风量大小的回风阀。进一步而言，所述喷粉塔其前端烟道分别安装有高温风机和进塔蝶阀。由于采用了上述技术方案，本技术具有的有益效果如下:I)在炉体的高温出口分出燃烧烟道和换热烟道两条烟道，可将燃烧和换热分为了独立的分体式结构，有利于燃料的充分燃烧和高温烟气的高效换热；2)炉体净化室内分别安装有第一高温闸板阀和第二高温闸板阀，可根据需要及时调节热风温度及负荷、蒸汽温度及负荷；3)洗衣粉正常生产过程中，热风经蒸汽发生器后回到混风室，有利于热能的高效利用、节能环保。【专利附图】【附图说明】图1是洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统的结构示意图。10:燃煤热风炉炉体11:燃烧室12:净化室13:第一混风室131:第一高温闸板阀14:第二混风室141:第二高温闸板阀15:出渣机16:助燃风机17:炉排减速机18:上煤机20:喷粉塔21:进塔蝶阀30:脱硫塔31:脱硫风阀32:回风阀40:蒸汽发生器41:蒸汽发生器尾气风机50:烟囱60:高温风机70:喷粉塔尾气风机80:尾气旋风除尘器90:湿洗旋风除尘器【具体实施方式】下面参见附图及具体实施例，对本技术做进一步详细说明。请参见图1所示，本技术洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，其结构主要包括:燃煤热风炉炉体10和设置在该炉体10内的燃烧室11、净化室12、第一混风室13、第二混风室14、喷粉塔20、脱硫塔30以及蒸汽发生器40等。该燃烧室11分别连接有出渣机15、助燃风机16、炉排减速机17以及上煤机18。该喷粉塔20的前端烟道分别安装有高温风机60和进塔蝶阀21。该第一混风室13连接有调节风量大小的回风阀32。该蒸汽发生器40后连接有脱硫塔30，在该蒸汽发生器40和脱硫塔30之间安装脱硫风阀31，该脱硫塔30与烟? 50相连。该炉体10的高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔20，热风经过该喷粉塔20降温后、再依次经过尾气旋风除尘器80和湿洗旋风除尘器90除尘后排放；另一条烟道上安装有产生蒸汽用的蒸汽发生器40，洗衣粉正常生产情况下，热风经蒸汽发生器40换热后，回到第一混风室13进行余热利用，风量大小由回风阀32调节。另外，本技术的工作过程可表述如下:将经过破碎的燃料煤经过上煤机18送入燃烧炉的燃烧室11中，在1000°C左右高温环境中燃烧，产生的高温烟气夹带部分烟尘颗粒物进入净化室12，烟尘颗粒物在重力沉降作用下留在净化室12中，洁净的高温烟气通过第一高温闸板阀131和第二高温闸板阀141分别进入第一混风室13和第二混风室14，掺混部分冷风(或循环烟气)，温度控制在350?400°C，在高温风机60和蒸汽发生器尾气风机41的拉动下，分别送入喷粉塔20和蒸汽发生器40中换热(热风出口温度范围在100-150°C)，在喷粉塔20内换热后的低温烟气在喷粉塔尾气风机70的牵引作用下，经尾气旋风除尘器80和湿洗旋风除尘器90处理后排空。洗衣粉正常生产时，在蒸汽发生器40换热后的烟气回流进入第一混风室13作稀释冷风使用，只有蒸汽发生器40正常工作时，蒸汽发生器尾气经过脱硫塔30后从烟囱50排放。热风温度及负荷、蒸汽温度及负荷的变化，通过第一高温闸板阀131、第二高温闸板阀132、进塔蝶阀21、脱硫风阀31以及回风阀32来调节实现。本技术与常规高温热风炉和蒸汽蒸汽发生器并用方案进行比较，燃烧效率提高15-20%，热效率高达90%，提高10%以上，年节约3000吨煤(热值5000大卡/千克)，节省费用180万元/年(600元/吨)，人工费用节省30余万元/年。应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本技术的部分优选方案，凡是基于本技术的技术方案、符合本技术的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施方式都应属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、净化室和混风室，其特征在于:所述炉体其高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔，热风经过喷粉塔降温后再依次经过尾气旋风除尘器和湿洗旋风除尘器除尘后排放；另一条烟道上安装有产生蒸汽用的蒸汽发生器，热风经蒸汽发生器换热后，回到混风室进行余热利用。2.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，其特征在于:所述蒸汽发生器后接有脱硫塔，蒸汽发生器和脱硫塔之间安装脱硫风阀，脱硫塔与烟?相连。3.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，其特征在于:所述混风室包括第一混风室和第二混风室；所述净化室内分别安装有连接第一混风室的第一高温闸板阀和连接第二混风室的第二高温闸板阀。4.根据权利要求3所述的洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，其特征在于:所述第一混风室连接有调节风量大小的回风阀。5.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，其特征在于:所述喷粉塔其前端烟道分别安装有高温风机和进塔蝶阀。【文档编号】F22B33/18GK203550195SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣粉生产用节能环保型热风炉系统，包括炉体和设置在炉体内的燃烧室、净化室和混风室，其特征在于：所述炉体其高温出口分出两条烟道，其中一条烟道连接洗衣粉生产用喷粉塔，热风经过喷粉塔降温后再依次经过尾气旋风除尘器和湿洗旋风除尘器除尘后排放；另一条烟道上安装有产生蒸汽用的蒸汽发生器，热风经蒸汽发生器换热后，回到混风室进行余热利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宜斌，黄洋庭，吴兴君，陈文福，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：