反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器制造技术

反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于：它包括若干个中部助燃器（1）和两个边部助燃器（2），中部助燃器（1）为顶部为上尖下宽的房脊形顺煤坡面（11）、顶部下部为上宽下窄的倒房脊形松煤坡面（12）、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器（1）的松煤坡面（12）位置的两个倾斜壁上分别设有多个向外侧的斜下方向倾斜的通风孔（13），各边部助燃器（2）分别为沿中部助燃器（1）上下脊尖方向分成一半的半个中部助燃器（1）状体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，它包括若干个中部助燃器（1）和两个边部助燃器（2），中部助燃器（1）为顶部为房脊形、顶部下部为倒房脊形、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器（1）的松煤坡面（12）的两个倾斜壁上分别设有多个通风孔（13），各边部助燃器（2）分别为半个中部助燃器（1）状体。使用它的反烧锅炉可以用含有煤面的碎煤做燃料，可保证燃料燃烧充分，不会浪费能源，锅炉热效率增高，使用成本更低，操作使用方便而且燃煤无局限性。它解决了反烧锅炉燃烧室无法一次多加带煤面的厚煤问题，一次加煤可长时间燃烧，加煤频率大大降低，可以免于看管，节省劳动力，并提高锅炉燃烧热效率。【专利说明】反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器
本技术涉及采暖设备，具体涉及一种反烧锅炉。
技术介绍
传统反烧燃煤锅炉主要适合以块煤做燃料，如果以含有煤面的碎煤做燃料，则炉膛上方储煤箱内的煤层一次不能多加，只能少加勤加。否则含有煤面的煤层在下落过程中会由于煤面相互挤压而膨住，使煤层不能自然下落，同时又会堵塞住块煤之间的缝隙，导致煤层下方的燃烧层从上向下通风不良，缺少氧气，会使煤炭燃烧不充分或无法燃烧。既浪费能源，燃烧室温度低，锅炉热效率也会大大降低，达不到节能环保的目的。可见目前的反烧锅炉只适合以成本较高的块煤做燃料，燃料使用成本较高，使用燃料局限性较大。每年会浪费大量能源，又造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以用含有煤面的碎煤做燃料、可保证煤炭燃烧充分、不会浪费燃料、锅炉热效率高、燃料使用成本低、操作使用方便、燃料局限性小的反烧锅炉自动松散给煤通风助燃器。本技术的技术解决方案是:它包括若干个中部助燃器和两个边部助燃器，中部助燃器为顶部为上尖下宽的房脊形顺煤坡面、顶部下部为上宽下窄的倒房脊形松煤坡面、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器的松煤坡面位置的两个倾斜壁上分别设有多个向外侧的斜下方向倾斜的通风助燃孔，各边部助燃器分别为沿中部助燃器上下脊尖方向分成一半的半个中部助燃器状体。本技术的技术效果是:使用它的反烧锅炉可以用含有煤面的碎煤做燃料，可保证燃料燃烧充分，不会浪费能源，锅炉热效率增高，使用成本更低，操作使用方便而且燃煤无局限性。它解决了反烧锅炉燃烧室无法一次多加带煤面的厚煤问题，一次加煤可长时间燃烧，加煤频率大大降低，可以免于看管，节省劳动力，并提高锅炉燃烧热效率。它无需使用鼓风机、引风机、无需机械加煤、送煤，锅炉燃烧部分无需用电，无需一分钱电费，每年可节约大量能源。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例立体图。【具体实施方式】如图1所示，它包括若干个中部助燃器I和两个边部助燃器2，中部助燃器I为顶部为上尖下宽的房脊形顺煤坡面11、顶部下部为上宽下窄的倒房脊形松煤坡面12、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器I的松煤坡面12位置的两个倾斜壁上分别设有多个向外侧的斜下方向倾斜的通风孔13，各边部助燃器2分别为沿中部助燃器I上下脊尖方向分成一半的半个中部助燃器I状体。中部助燃器I和边部助燃器2的各通风孔13的外孔口上分别设有向外凸出防止碎煤堵塞住通风孔13的通风管头14。各中部助燃器I和边部助燃器2的的房脊形顺煤坡面11相互平行，两个边部助燃器2位于两侧、各中部助燃器I位于中部，各助燃器相间隔开分布、相邻助燃器之间形成上方由大变小、下方由小变大的落煤间隙3。中部助燃器I顶部的房脊形顺煤坡面11上下高度为下部的倒房脊形松煤坡面12上下高度的三分之一到五分之一。中部助燃器I由相对扣的两个边部助燃器2构成，相对扣的两个边部助燃器2上边部的对接面上分别设有相配合的定位块和定位槽，两个边部助燃器2通过定位块和定位槽相定位对扣后上边部焊接在一起，下边部之间留有落灰间隙15构成中部助燃器I。中部助燃器I安装在储煤箱或反烧炉膛内时两侧的房脊形顺煤坡面11脊尖挂在设于储煤箱或反烧炉膛4内壁上的挂杆41上、下边部的倒房脊形松煤坡面12下边部之间的落灰间隙15通过设于储煤箱或反烧炉膛4内壁上的限位块42定位防止中部助燃器I发生摆动。边部助燃器2安装在储煤箱或反烧炉膛4内壁上时上边部的定位块或定位槽挂在设于储煤箱或反烧炉膛4内壁上的挂孔或挂头上、上边部焊接在储煤箱或反烧炉膛4内壁上，边部助燃器2的下边搭在设于储煤箱或反烧炉膛4内壁上的凸块上形成落灰间隙。储煤箱或反烧炉膛4侧壁上与中部助燃器I和边部助燃器2侧部相对应的位置设有通风口 43。使用它反烧锅炉煤层从下部燃烧后灰渣下落，煤层下产生空隙。因自动松散给煤通风助燃器的下半段上宽下窄，落煤间隙3上窄下宽，储煤箱或反烧炉膛4上方煤层通过中部助燃器I和边部助燃器2之间的由小变大的落煤间隙3后会使煤层变得更松散，使煤块之间的间隙变大。通风孔13可以对下落后的煤层内部进行通风供氧，解决了煤面堵塞通风孔隙的问题，使煤炭燃烧更充分，火力更旺，释放出全部热量，从而可以节约煤炭，也可以使燃烧室温度增高。从而达到高效、节能、环保的目的。【权利要求】1.反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于:它包括若干个中部助燃器(I)和两个边部助燃器(2)，中部助燃器(I)为顶部为上尖下宽的房脊形顺煤坡面(11)、顶部下部为上宽下窄的倒房脊形松煤坡面(12)、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器(I)的松煤坡面(12)位置的两个倾斜壁上分别设有多个向外侧的斜下方向倾斜的通风孔(13)，各边部助燃器(2)分别为沿中部助燃器(I)上下脊尖方向分成一半的半个中部助燃器(I)状体。2.如权利要求1所述的反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于所述中部助燃器(I)和边部助燃器(2 )的各通风孔(13 )的外孔口上分别设有向外凸出防止碎煤堵塞住通风孔(13)的通风管头(14)。3.如权利要求1所述的反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于所述各中部助燃器(I)和边部助燃器(2)的的房脊形顺煤坡面(11)相互平行，两个边部助燃器(2)位于两侧、各中部助燃器(I)位于中部，各助燃器相间隔开分布、相邻助燃器之间形成上方由大变小、下方由小变大的落煤间隙(3 )。4.如权利要求1所述的反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于所述中部助燃器(I)顶部的房脊形顺煤坡面(11)上下高度为下部的倒房脊形松煤坡面(12)上下高度的三分之一到五分之一。5.如权利要求1所述的反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于所述中部助燃器(I)由相对扣的两个边部助燃器(2)构成，相对扣的两个边部助燃器(2)上边部的对接面上分别设有相配合的定位块和定位槽，两个边部助燃器(2)通过定位块和定位槽相定位对扣后上边部焊接在一起、下边部之间留有落灰间隙(15)构成中部助燃器(I)。【文档编号】F23K3/00GK203549878SQ201320707113【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月9日 优先权日:2013年11月9日 【专利技术者】吕广清, 吕文鹏 申请人:鸡西市圣火锅炉制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
反烧锅炉用自动松散给煤通风助燃器，其特征在于：它包括若干个中部助燃器（1）和两个边部助燃器（2），中部助燃器（1）为顶部为上尖下宽的房脊形顺煤坡面（11）、顶部下部为上宽下窄的倒房脊形松煤坡面（12）、两侧面开放连通的中空体，中部助燃器（1）的松煤坡面（12）位置的两个倾斜壁上分别设有多个向外侧的斜下方向倾斜的通风孔（13），各边部助燃器（2）分别为沿中部助燃器（1）上下脊尖方向分成一半的半个中部助燃器（1）状体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广清，吕文鹏，
申请(专利权)人：鸡西市圣火锅炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：