一种全自动工业闪蒸器，它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于：?①.循环供水装置：它包括控制阀（1）、水罐（2）、变频控制器（3）、增压泵（4）、供水管（5）、冷却水管（6）、高频感应电源（7）、闪蒸供水管（8）、供水频率控制器(9)和冷却水回水管(10)，控制阀（1）通过管道与水罐（2）连接，水罐（2）的底部通过供水管（5）与增压泵（4）连接，增压泵（4）通过水管与变频控制器（3）连接，水罐（2）的顶端通过冷却水回水管(10)与高频感应电源（7）连接，增压泵（4）通过冷却水管（6）与高频感应电源（7）连接，增压泵（4）通过闪蒸供水管（8）、供水频率控制器(9)与闪蒸仓(12)连接；?②.高频感应加热系统：它包括高频感应电源(7)、高频感应电源控制器(7?1)和高频感应圈端子(11)，高频感应电源控制器(7?1)与高频感应电源(7)连接，高频感应电源(7)通过高频感应圈端子(11)与闪蒸装置连接；?③.闪蒸装置：锥形的闪蒸仓(12)的上端与带有压力变送器（15）的闪蒸汽输出管（16）连接，闪蒸汽输出管（16）通过法兰与蒸汽管（17）连接，蒸汽管（17）上依次安装有温度计(18)、安全阀(19)、单向阀(20)、流量计(21)和膨胀节（22）；在与闪蒸仓(12)连接的闪蒸装置安装座(23)的下部固定有减速机(24)和电机(25)，旋转盘(27)上固定有轴(26)，轴(26)穿过闪蒸装置安装座(23)与减速机出轴连接，旋转盘(27)下方固定有互成90°的四个定位块(28)，闪蒸盘(29)放在旋转盘(27)上方，四个定位卡(30)的一端分别穿过定位块(28)，然后旋紧螺母(31)，四个定位块(28)将闪蒸盘(29)与旋转盘(27)固定在一起，闪蒸盘(29)上方保持有距离的固定有高频感应圈端子(11)，高频感应圈端子(11)支撑在闪蒸仓(12)下方高频感应圈端子安装座(32)上，高频感应圈端子(11)出口端通过法兰与高频感应电源(7)上的预留孔连接，闪蒸仓(12)外表面用固定卡(33)固定闪蒸水喷射主管（34），闪蒸水喷射主管(34)上固定有闪蒸水分布管(35)，闪蒸水分布管（35）的端部为喷嘴（36）；?④.控制中心：系统的水泵变频控制器(3)，水罐(2)上的水位传感器及控制阀(1)上的电磁开关，高频感应电源控制器(7?1)，供水频率控制器(9)，?闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管（17）输出流量电磁阀均应用现有技术PLC（38）实现自动调节和监控，即PLC（38）为全自动工业闪蒸器的控制中心。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种全自动工业闪蒸器，高频感应电源不断地向高频感应圈端子发出高频信号，间隔在3-5秒，瞬时加热闪蒸仓内的闪蒸盘至500℃－800℃，供水频率控制器打开，通过闪蒸水喷射主管、闪蒸水分布管和喷嘴以高速大流量向闪蒸盘喷出雾化水并瞬间蒸发，蒸汽不断向外输送高热蒸汽，设备中剩余的汽液两相混合汽，通过回汽管送至闪蒸仓内，两相汽液中的液体在流经水罐时进入水罐，而残汽经回汽管进入余汽回蒸热交换的螺旋管内进行热交换，利用形成的热真空和虹吸现象进行循环；整个生产过程由PLC进行全自动控制。其优点是：高频感应加热快速和可重复快热，回收两相汽液进行热交换再循环节能零排放，结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果明显。【专利说明】全自动工业闪蒸器
本技术属于工业蒸汽发生系统，特别涉及一种快速节能，可持续工作，系统结构简单，便于控制，温度可达400摄氏度--800摄氏度，压力在5MPa以下，蒸汽产生迅速，耗能低流量大，成本低的全自动工业闪蒸器。
技术介绍
众所周知，目前，在工业及蒸汽应用领域制造蒸汽大多采用蒸汽锅炉，电加热管等技术，能源耗费极大，且对环境造成不同程度污染，而蒸汽制造产生时间长，能源消耗巨大，效率低，回收利用率低，且受安全生产、安装场地、制造成本、输送距离及自然损耗等条件的限制，致使设备缺陷越来越突出。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于操控，场地占用很小，输送距离很短，能源消耗低，回流汽液可回收的节能高效的全自动工业闪蒸器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于: ①.循环供水装置:它包括控制阀、水罐、变频控制器、增压泵、供水管、冷却水管、高频感应电源、闪蒸供水管、供水频率控制器和冷却水回水管，控制阀通过管道与水罐连接，水罐的底部通过供水管与增压泵连接，增压泵通过水管与变频控制器连接，水罐的顶端通过冷却水回水管与高频感应电源连接，增压泵通过冷却水管与高频感应电源连接，增压泵通过闪蒸供水管、供水频率控制器与闪蒸仓连接；②.高频感应加热系统:它包括高频感应电源、高频感应电源控制器和高频感应圈端子，高频感应电源控制器与高频感应电源连接，高频感应电源通过高频感应圈端子与闪蒸装置连接；③.闪蒸装置:锥形的闪蒸仓的上端与带有压力变送器的闪蒸汽输出管连接，闪蒸汽输出管通过法兰与蒸汽管连接，蒸汽管上依次安装有温度计、安全阀、单向阀、流量计和膨胀节；在与闪蒸仓连接的闪蒸装置安装座上固定有减速机和电机，旋转盘上固定有轴，轴穿过闪蒸装置安装座与减速机出轴连接，旋转盘下方固定有互成90°的四个定位块，闪蒸盘放在旋转盘上方，四个定位卡的一端分别穿过定位块，然后旋紧螺母，四个定位卡将闪蒸盘与旋转盘固定在一起，闪蒸盘上方保持有距离的固定有高频感应圈端子，高频感应圈端子支撑在闪蒸仓下方高频感应圈端子安装座上，高频感应圈端子出口端通过法兰与高频感应电源上的预留孔连接，闪蒸仓外表面用固定卡固定闪蒸水喷射主管，闪蒸水喷射主管上固定有闪蒸水分布管，闪蒸水分布管的端部为喷嘴；④.控制中心:系统的水泵变频控制器，水罐上的水位传感器及控制阀上的电磁开关，高频感应电源控制器，供水频率控制器，闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管输出流量电磁阀均应用现有技术PLC实现自动调节和监控，即PLC为全自动工业闪蒸器的控制中心。本技术还可以采用如下技术方案:所述的高频感应圈端子是呈盘香状缠绕的管子；所述的闪蒸水喷射主管为环形，闪蒸水分布管分别等距离的固定在环形闪蒸水喷射主管的四周，且带有喷嘴闪蒸水分布管垂直的穿过盘香状高频感应圈端子的间隙，均匀的分布在高频感应闪蒸盘的上方。本技术具有的优点和积极效果是:充分利用高频感应加热的快速和可重复快热性，设备结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果好，应用虹吸盘管将回汽液二次热交换升温(即减除了水塔，冷凝器，再沸器等设备)，使低温回汽水得到循环使用，资源消耗极低做到以汽产汽的节能效果，两者结合节能效果极其明显。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是闻频感应圈端子的结构不意图；图3是旋转盘、闪蒸盘、闪蒸水喷射主管、闪蒸水分布管和喷嘴连接的结构示意图；图4是闪蒸水喷射主管结构示意图；图5是图4的A-A向剖视结构示意图。图1-图5中:1.控制阀，2.水罐，3.水泵变频控制器，4.增压泵，5.供水管，6.冷却水管，7.高频感应电源，7-1.高频感应电源控制器8.闪蒸供水管，9.供水频率控制器，10.冷却水回水管，11.高频感应圈端子，12.闪蒸仓，13.螺旋管，14.回汽管，15.压力变送器，16.闪蒸汽输出管，17.蒸汽管，18.温度计，19.安全阀，20.单向阀，21.流量计，22.膨胀节，23.闪蒸装置安装座，24.减速机，25.电机，26.轴，27.旋转盘，28.定位块，29.闪蒸盘，30.定位卡，31.螺母，32.高频感应圈端子安装座，33.固定卡，34.闪蒸水喷射主管，35.闪蒸水分布管，36.喷嘴，37.保温罩，38.PLC，39.A单向阀，40.A膨胀节，41.A流量计，42.A温度计，43.A压力变送器，44.B单向阀。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1一图5。①.循环供水装置:如图1所示:它包括控制阀1、水罐2、变频控制器3、增压泵4、供水管5、冷却水管6、高频感应电源7、闪蒸供水管8、供水频率控制器9和冷却水回水管10，控制阀I通过管道与水罐2连接，水罐2的底部通过供水管5与增压泵4连接，增压泵4通过水管与变频控制器3连接，水罐2的顶端通过冷却水回水管10与高频感应电源7连接，增压泵4通过冷却水管6与高频感应电源7连接，增压泵4通过闪蒸供水管8、供水频率控制器9与闪蒸仓12连接；通过循环供补水液位的控制阀I将水加入水罐2，接通水泵变频控制器3和增压泵4将水罐2中的压力水经供水管5再分别分配到冷却水管6和闪蒸供水管8，冷却水管6中的压力水送往高频感应电源7作为冷却水，闪蒸供水管8压力水送往供水频率控制器9，而由高频感应电源7出来的冷却水回水管10通过阀门回到水罐2中；②.高频感应加热系统:如图1所示:它包括高频感应电源7、高频感应电源控制器7-1和高频感应圈端子11，高频感应电源控制器7-1与高频感应电源7连接，高频感应电源7通过高频感应圈端子11与闪蒸装置连接；如图2所示的高频感应圈端子11呈盘香状，启动高频感应电源控制器7-1通过高频感应圈端子11将热能发射给闪蒸装置；③.闪蒸装置:如图1所示:锥形的闪蒸仓12的外部缠绕余汽回蒸热交换的螺旋管13，螺旋管13的一端与闪蒸仓12的上部连接，螺旋管13紧贴闪蒸仓12，充分利用闪蒸仓12的热量，当回水时回水通过螺旋管13进入闪蒸仓12进行热交换获取高热的能量，螺旋管13的另一端通过法兰与回汽管14直接连接，闪蒸仓12的上端与带有压力变送器15的闪蒸汽输出管16连接，闪蒸汽输出管16通过法兰与蒸汽管17连接，蒸汽管17上依次固定有温度计18、安全阀19、单向阀20、流量计21和膨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动工业闪蒸器，它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于：?①.循环供水装置：它包括控制阀（1）、水罐（2）、变频控制器（3）、增压泵（4）、供水管（5）、冷却水管（6）、高频感应电源（7）、闪蒸供水管（8）、供水频率控制器(9)和冷却水回水管(10)，控制阀（1）通过管道与水罐（2）连接，水罐（2）的底部通过供水管（5）与增压泵（4）连接，增压泵（4）通过水管与变频控制器（3）连接，水罐（2）的顶端通过冷却水回水管(10)与高频感应电源（7）连接，增压泵（4）通过冷却水管（6）与高频感应电源（7）连接，增压泵（4）通过闪蒸供水管（8）、供水频率控制器(9)与闪蒸仓(12)连接；?②.高频感应加热系统：它包括高频感应电源(7)、高频感应电源控制器(7?1)和高频感应圈端子(11)，高频感应电源控制器(7?1)与高频感应电源(7)连接，高频感应电源(7)通过高频感应圈端子(11)与闪蒸装置连接；?③.闪蒸装置：锥形的闪蒸仓(12)的上端与带有压力变送器（15）的闪蒸汽输出管（16）连接，闪蒸汽输出管（16）通过法兰与蒸汽管（17）连接，蒸汽管（17）上依次安装有温度计(18)、安全阀(19)、单向阀(20)、流量计(21)和膨胀节（22）；在与闪蒸仓(12)连接的闪蒸装置安装座(23)的下部固定有减速机(24)和电机(25)，旋转盘(27)上固定有轴(26)，轴(26)穿过闪蒸装置安装座(23)与减速机出轴连接，旋转盘(27)下方固定有互成90°的四个定位块(28)，闪蒸盘(29)放在旋转盘(27)上方，四个定位卡(30)的一端分别穿过定位块(28)，然后旋紧螺母(31)，四个定位块(28)将闪蒸盘(29)与旋转盘(27)固定在一起，闪蒸盘(29)上方保持有距离的固定有高频感应圈端子(11)，高频感应圈端子(11)支撑在闪蒸仓(12)下方高频感应圈端子安装座(32)上，高频感应圈端子(11)出口端通过法兰与高频感应电源(7)上的预留孔连接，闪蒸仓(12)外表面用固定卡(33)固定闪蒸水喷射主管（34），闪蒸水喷射主管(34)上固定有闪蒸水分布管(35)，闪蒸水分布管（35）的端部为喷嘴（36）；?④.控制中心：系统的水泵变频控制器(3)，水罐(2)上的水位传感器及控制阀(1)上的电磁开关，高频感应电源控制器(7?1)，供水频率控制器(9)，?闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管（17）输出流量电磁阀均应用现有技术PLC（38）实现自动调节和监控，即PLC（38）为全自动工业闪蒸器的控制中心。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞良，
申请(专利权)人：王瑞良，
类型：实用新型
国别省市：
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