炭素煅烧炉余热锅炉制造技术

一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种炭素煅烧炉余热锅炉，属于余热回收技术，特别是余热发电使用的余热锅炉。该炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。本技术的有益效果是该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。锅炉的工作效率明显提高，蒸汽产量增加。【专利说明】 炭素锻烧炉余热锅炉
本技术属于余热回收技术，特别是余热发电使用的余热锅炉。
技术介绍
炭素行业因为工艺因素:基本都在工艺尾部安装余热锅炉将煅烧炉在煅烧过程中产生的大量高温烟气900°C进行降温再回收利用，但余热锅炉尾部烟气含硫量高是一个普遍存在的问题，尾气的酸露点也相对来说比较高，故余热锅炉的尾烟温度基本都在180°C以上以防低温腐蚀，甚至有的达到了 260°C甚至更高，还是一种严重的浪费现象，而且对大气造成了不同程度的污染。
技术实现思路
为了克服现有的余热锅炉烟气热量利用率低的不足，本技术提供一种炭素煅烧炉余热锅炉，该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是:锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管，出水接口连接锅炉进水管。所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。本技术在锅炉进口加装空气调整阀量门来调整烟气中的空气量，尾部加装烟气氧量计随时进行监测烟气中的含氧量，含氧量的多少直接可以反映出烟气中可燃物的多少，通过实际调整锅炉进口空气门的开度大小来检测烟气燃烧效果，将烟气的含氧量保持在5%左右达到最佳效果，使其烟气中的飞灰可燃物得到充分燃烧，使其烟气量以及烟气温度都相应得到提高，充分燃烧使锅炉进口烟温有原来的900°C能提高到1200°C充分提高烟气热效率。锅炉烟气含氧量直接体现出过剩空气的系数，在锅炉运行时需要有一定量的过剩空气，为的是保证有充足的氧气供可燃物完全燃尽。这个空气过剩量一般都是通过“烟气氧量”来衡量的，只有调整空气量来产生大量的含氧量也就会产生较高的烟气量。以此类推烟气量会增加、烟气温度会增加，烟气热效率、锅炉效率能提高到95%，产汽量增加也就直接提闻了发电负荷。众所周知选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，本技术在低温省煤器后加装一套热管式加热器将锅炉的排烟温度冷却到100度，工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热到130°c进入低温省煤器到锅炉汽包，由此排烟温度有原来的180°C通过热管换热降低到100°C进一步吸收排烟的热量。将加热器回收的热量做为锅炉补充水来代替汽轮机系统的高压加热器，同时也降低了汽轮机的汽耗增加了发电量，也解决了烟气低温酸腐蚀的缺陷。通过以上两项改造，锅炉的工作效率明显提高，蒸汽量由原来的12吨增加到15吨。本技术的有益效果是该炭素煅烧炉余热锅炉在采用四级余热回收设备的基础上在烟气进口增加了空气量调节风门使烟气中的可燃物充分燃烧，在烟气出口增加了热管加热器进一步降低了出孔烟气温度。锅炉的工作效率明显提高，蒸汽产量增加。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图中，1.汽包，2.锅炉本体，3.烟气增温室，4.空气量调节风门，烟气入口，6.高温过热器，7.低温过热器，8.蒸发器，9.省煤器，10.烟气氧量计，11.热管加热器，12.锅炉补给水管，13.烟气出口，14.引风机。【具体实施方式】本技术的【具体实施方式】是，如图所示:实施例1，一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体2、汽包1、位于烟气排放口的引风机14，其特征是:锅炉烟气入口 5的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门4，炉体内设有烟气增温室3，锅炉内在上而下装有高温过热器6、低温过热器7、蒸发器8、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计10。实施例2，一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体2、汽包1、位于烟气排放口的引风机14，其特征是:锅炉烟气入口 5的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门4，炉体内设有烟气增温室3，锅炉内在上而下装有高温过热器6、低温过热器7、蒸发器8、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计10。所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器11，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管12，出水接口连接锅炉进水管。所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。【权利要求】1.一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是:锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。2.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉余热锅炉，其特征是:所述的余热锅炉的烟气出口内装有用于低温加热的热管加热器，热管加热器的进水接口连接着锅炉补给水管，出水接口连接锅炉进水管。3.根据权利要求2所述的炭素煅烧炉余热锅炉，其特征是:所述的热管加热器其构造下部是烟道，上部为集箱，中间有隔板，集箱有进水接口、出水接口和排污口。【文档编号】F22B1/18GK203549758SQ201320593907【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日 【专利技术者】赵敬利, 何忠, 赵庆才, 胡茂军, 董孟亮, 刘奉来, 李斌, 翟美, 于磊, 何书明, 邱涛, 张国 申请人:济南澳海炭素有限公司, 肥城昌盛特种石墨有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素煅烧炉余热锅炉，包括锅炉本体、汽包、位于烟气排放口的引风机，其特征是：锅炉烟气入口的装有用于加速烟气充分燃烧的空气量调节风门，炉体内设有烟气增温室，锅炉内在上而下装有高温过热器、低温过热器、蒸发器、省煤器，在烟气出口装有烟气氧量计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬利，何忠，赵庆才，胡茂军，董孟亮，刘奉来，李斌，翟美，于磊，何书明，邱涛，张国，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，肥城昌盛特种石墨有限公司，
类型：实用新型
国别省市：