一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上轮带二侧设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，其特征是：在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置推动润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置顶推润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。本技术的优点在于，实现自动润滑。【专利说明】一种回转窑轮带的润滑装置
本技术涉及一种回转窑辅助设备，特别涉及一种回转窑轮带的润滑装置。
技术介绍
回转窑是水泥生产的主机设备，工作原理为:生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒的低端卸出，进入冷却机，回转窑主要结构为窑筒体，传动装置、支承装置、挡轮装置，窑头和窑尾密封装置等，其中窑筒体上的矩形轮带是整个回转窑的重要部件，它承受着窑筒体，物料，窑衬等所有回转窑的重量，轮带两侧在窑筒体上焊有挡铁，挡铁的作用主要是承受回转窑上窜或下窜时的推力，限制轮带沿筒体轴向的窜动，同时回转窑在正常运转时窑筒体和轮带会产生相对滑动，因此轮带侧面和挡铁(挡铁和轮带是相对固定的)就会产生很大的摩擦力，造成档铁或轮带侧面磨损，若磨损到一定程度就会影响回转窑正常运转，所以轮带侧面和挡铁之间的润滑就是一个很重要的问题，传统的润滑方式是:现场工人每隔一段时间就用竹竿顶部绑上毛刷，粘上窑上的废托轮油人工涂抹，该方式缺点为:①回转窑在运转时轮带处温度很高，且又在转动之中，因而现场工人操作很不方便；②由于轮带在转动之中，现场操作时不能很均匀的将润滑油涂抹于轮带和挡铁处，达不到效果；③该处温度很高，即使是目前最好的润滑油，也会很快被蒸发掉，需要加大涂抹频次，工人劳动强度很大；④由于每个工人的综合素质不可能完全一样，因此不可能保证该处的润滑效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，在挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，润滑装置利用回转窑轮带和挡铁发生相对滑动实行自动润滑，以减轻工人的劳动强度和保证回转窑轮带与挡铁之间的润滑，润滑机构对回转窑运转不产生不利影响。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置顶推润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。进一步讲，润滑块由石墨制成。进一步讲，限位装置为二端开口中空的柱体，润滑块的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带，滑润块从开口放入柱体中空中；所述顶推装置包括弹性部件、及固定所述弹性部件的固定装置，弹性部件一端与润滑块相接，弹性部件变形复位推动润滑块相对于限位装置位移，润滑块通过限位装置面向回转窑轮带的开口与回转窑轮带相接触。还可以，固定装置包括U型槽、压杆，U型槽口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆穿过U型槽口对应壁与润滑块相接，弹性部件为弹簧，弹簧套在压杆上、置于U型槽内。还可以，柱体中空内壁上设有突起脊，润滑块外壁上设有凹槽，凹槽在润滑块外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊通过缺口伸入凹槽内。本专利优点在于，结构简单，稳定可靠，在保持现有主要结构不变的情况，达到了很好的润滑效果，大大减轻了职工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:附图1为本技术的主视图。附图2为本技术的俯视图。附图3为本技术柱体A-A断面示意图。图中:回转窑轮带1、挡铁2、限位装置3、润滑块4、弹性部件5、U型槽6、压杆7、突起脊8、凹槽9。【具体实施方式】如图中，一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上设有二块相互平行的挡铁2，回转窑轮带I套在回转窑筒体上，放置在二个相互平行的挡铁2之间，挡铁2对回转窑轮带I进行限位:在挡铁2的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块4、顶推装置、限位装置3，润滑块4由石墨制成；限位装置3为二端开口中空的长方形柱体，润滑块4的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带I，柱体中空内壁上设有突起脊8，润滑块4外壁上设有凹槽9，凹槽9在润滑块4外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，突起脊8通过缺口伸入凹槽8内，滑润块4将设有缺口端面向开口中放入柱体中空中；顶推装置包括弹性部件5、及固定所述弹性部件5的固定装置，弹性部件5为弹簧；固定装置包括U型槽6、压杆7，U型槽6 口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆7穿过U型槽6口对应壁与润滑块4相接，弹簧套在压杆7上、置于U型槽6内。工作原理:回转窑正常运转时，润滑装置固的润滑块4与回转窑轮带I保持平行状态，润滑块4被定位于限位装置3内，受润滑块4外壁的凹槽9与柱体中空内壁上的突起脊8限位，润滑块5伸出柱体开口的距离被限定，使润滑块4与回转窑轮带I轻微接触，当回转窑轮带I和挡铁2产生相对滑动的过程中，回转窑轮带I给润滑块4 一个较大的压力，使润滑块4回缩进入柱体中空内，压力的大小受回转窑轮带I和挡铁2产生相对滑动距离的大小的影响，润滑块5受压后，弹簧一步发生变形，弹簧弹力增大，使润滑块4的石墨均匀的涂抹在了回转窑轮带1，即实现了均匀的涂抹石墨，需要更换润滑块4时，向外拉开压杆7弹簧5受到压缩，压杆7和润滑块5接触面脱开，再将U型槽6旋转一定角度，腾出更换空间，拿出旧石墨块装上新石墨块，最后将U型槽6复位，更换过程完成。本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。【权利要求】1.一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上轮带二侧设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，其特征是:在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置推动润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。2.根据权利要求1所述一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述润滑块由石墨制成。3.根据权利要求1或2所述一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述限位装置为二端开口中空的柱体，润滑块的横截面形状与柱体开口形状相似，柱体固定在回转窑筒体上，其中一个开口面向回转窑轮带，滑润块从开口放入柱体中空中； 所述顶推装置包括弹性部件、及固定所述弹性部件的固定装置，弹性部件一端与润滑块相接触，润滑块通过限位装置面向回转窑轮带的开口与回转窑轮带相接触。4.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述固定装置包括U型槽、压杆，U型槽口二边侧壁与柱体外壁铰接，压杆穿过U型槽口对应壁与润滑块接触，弹性部件为弹簧，弹簧套在压杆上、置于U型槽内。5.根据权利要求3所述的一种回转窑轮带的润滑装置，其特征是:所述柱体中空内壁上设有突起脊，润滑块外壁上设有凹槽，凹槽在润滑块外壁一端设有缺口、另一端没有缺口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑轮带的润滑装置，回转窑筒体上轮带二侧设有挡铁，回转窑轮带套在回转窑筒体上，挡铁对回转窑轮带进行限位，其特征是：在所述挡铁的位置沿回转窑筒体圆周上装一个或多个润滑机构，所述润滑装置包括润滑块、顶推装置、限位装置；所述顶推装置推动润滑块在限位装置中移位，使润滑块与回轮窑轮带相连触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张华平，田太孝，杨中彬，
申请(专利权)人：葛洲坝当阳水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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