一种铅提取系统，其特征在于：具有球磨机（1）、脱硫储槽（2）、压滤机（5）和反应容器（6），所述球磨机（1）和脱硫储槽（2）之间设有输送预脱硫后物料的专用管道（3），所述脱硫储槽（2）连接有二次脱硫储槽（4），且所述二次脱硫储槽（4）中的出料口通过管道与压滤机（5）相连，压滤机（5）的滤饼出口与反应容器（6）相连，在所述压滤机（5）的滤饼出口处设有废料存贮箱，在所述废料存贮箱内设有混合搅拌装置，在所述混合搅拌装置的出口处设有过滤装置，在所述过滤装置与专用管道（3）之间设有回收管道，在所述二次脱硫储槽（4）和压滤机（5）之间设有蒸馏塔，在所述蒸馏塔上设有冷凝器，在所述球磨机（1）上设有加热装置和鼓风机，且所述冷凝器的热出口连接至鼓风机的进风口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铅提取系统，具有球磨机、脱硫储槽、压滤机和反应容器，所述球磨机和脱硫储槽之间设有输送预脱硫后物料的专用管道，所述脱硫储槽连接有二次脱硫储槽，且所述二次脱硫储槽中的出料口通过管道与压滤机相连，压滤机的滤饼出口与反应容器相连，在所述二次脱硫储槽和压滤机之间设有蒸馏塔，在所述球磨机上设有加热装置和鼓风机。本技术针对铅提炼的特点，基于湿法提炼的基础进行充分合理的设计，提高铅提炼的效率，降低在过程中产生的废气物，减小对环境的污染，同时降低能耗，减小成本。【专利说明】一种铅提取系统
本技术涉及一种铅提取系统，尤其是涉及一种铅提取系统。
技术介绍
炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿。铅的冶炼方法有火法和湿法两种，目前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段。火法炼铅基本上采用烧结焙烧一鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85%~90% ;其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉；沉淀熔炼很少采用。铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼，但我国由于习惯原因未广泛采用电解法。炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品。火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70%~80%为湿法所生产。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。综上所述，提炼铅的方法多种多样，需要根据具体的情况进行选用，同时，在提炼铅的过程中，需要充分考虑能源的消耗，提炼的效率，以及废气废水的处理等因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种基于湿法提炼、高效便捷的铅提取系统，能够降低提取铅的能源消耗，提高铅提取的效率，降低废气废水的产生。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种铅提取系统，具有球磨机、脱硫储槽、压滤机和反应容器，所述球磨机和脱硫储槽之间设有输送预脱硫后物料的专用管道，所述脱硫储槽连接有二次脱硫储槽，且所述二次脱硫储槽中的出料口通过管道与压滤机相连，压滤机的滤饼出口与反应容器相连，在所述压滤机的滤饼出口处设有废料存贮箱，在所述废料存贮箱内设有混合搅拌装置，在所述混合搅拌装置的出口处设有过滤装置，在所述过滤装置与专用管道之间设有回收管道，在所述二次脱硫储槽和压滤机之间设有蒸馏塔，在所述蒸馏塔上设有冷凝器，在所述球磨机上设有加热装置和鼓风机，且所述冷凝器的热出口连接至鼓风机的进风口。进一步的，为了回收废水废烟气，本技术在所述脱硫储槽和二次脱硫储槽上均安装有烟气回收装置。进一步的，为了增加下一工序的效率，本技术在所述球磨机上设有颗粒筛选>J-U ρ?α装直。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:本技术针对铅提炼的特点，基于湿法提炼的基础进行充分合理的设计，提高铅提炼的效率，降低在过程中产生的废气物，减小对环境的污染，同时降低能耗，减小成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的原理结构示意图；其中:1.球磨机，2.脱硫储槽，3.专用管道，4.二次脱硫储槽，5.压滤机，6.反应容器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示一种铅提取系统，具有球磨机1、脱硫储槽2、压滤机5和反应容器6，所述球磨机I和脱硫储槽2之间设有输送预脱硫后物料的专用管道3，所述脱硫储槽2连接有二次脱硫储槽4，且所述二次脱硫储槽4中的出料口通过管道与压滤机5相连，压滤机5的滤饼出口与反应容器6相连，在所述压滤机5的滤饼出口处设有废料存贮箱，在所述废料存贮箱内设有混合搅拌装置，在所述混合搅拌装置的出口处设有过滤装置，在所述过滤装置与专用管道3之间设有回收管道，在所述二次脱硫储槽4和压滤机5之间设有蒸馏塔，在所述蒸馏塔上设有冷凝器，在所述球磨机I上设有加热装置和鼓风机，且所述冷凝器的热出口连接至鼓风机的进风口。在所述脱硫储槽2和二次脱硫储槽4上均安装有烟气回收装置。在所述球磨机I上设有颗粒筛选装置。本技术针对铅提炼的特点，基于湿法提炼的基础进行充分合理的设计，提高铅提炼的效率，降低在过程中产生的废气物，减小对环境的污染，同时降低能耗，减小成本。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铅提取系统，其特征在于:具有球磨机(I)、脱硫储槽(2)、压滤机(5)和反应容器(6)，所述球磨机(I)和脱硫储槽(2)之间设有输送预脱硫后物料的专用管道(3)，所述脱硫储槽(2)连接有二次脱硫储槽(4)，且所述二次脱硫储槽(4)中的出料口通过管道与压滤机(5)相连，压滤机(5)的滤饼出口与反应容器(6)相连，在所述压滤机(5)的滤饼出口处设有废料存贮箱，在所述废料存贮箱内设有混合搅拌装置，在所述混合搅拌装置的出口处设有过滤装置，在所述过滤装置与专用管道(3)之间设有回收管道，在所述二次脱硫储槽(4)和压滤机(5)之间设有蒸馏塔，在所述蒸馏塔上设有冷凝器，在所述球磨机(I)上设有加热装置和鼓风机，且所述冷凝器的热出口连接至鼓风机的进风口。2.如权利要求1所述一种铅提取系统，其特征在于:在所述脱硫储槽(2)和二次脱硫储槽(4)上均安装有烟气回收装置。3.如权利要求1所述一种铅提取系统，其特征在于:在所述球磨机(I)上设有颗粒筛选>j-U ρ?α装直。`【文档编号】C22B13/00GK203546126SQ201320606215【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】矫坤远, 许树奎, 魏兴虎, 马秀中, 兰大伟, 马国峰 申请人:新乡市华瑞电源材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅提取系统，其特征在于：具有球磨机（1）、脱硫储槽（2）、压滤机（5）和反应容器（6），所述球磨机（1）和脱硫储槽（2）之间设有输送预脱硫后物料的专用管道（3），所述脱硫储槽（2）连接有二次脱硫储槽（4），且所述二次脱硫储槽（4）中的出料口通过管道与压滤机（5）相连，压滤机（5）的滤饼出口与反应容器（6）相连，在所述压滤机（5）的滤饼出口处设有废料存贮箱，在所述废料存贮箱内设有混合搅拌装置，在所述混合搅拌装置的出口处设有过滤装置，在所述过滤装置与专用管道（3）之间设有回收管道，在所述二次脱硫储槽（4）和压滤机（5）之间设有蒸馏塔，在所述蒸馏塔上设有冷凝器，在所述球磨机（1）上设有加热装置和鼓风机，且所述冷凝器的热出口连接至鼓风机的进风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：矫坤远，许树奎，魏兴虎，马秀中，兰大伟，马国峰，
申请(专利权)人：新乡市华瑞电源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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