气体保护电渣炉双层烟罩制造技术

一种气体保护电渣炉双层烟罩，包括主体烟罩、导电铜管、绝缘件和密封件，所述导电铜管从所述主体烟罩的上端面竖直地插入，所述绝缘件和密封件环绕所述导电铜管设置，并且所述密封件嵌入所述绝缘件与所述导电铜管之间，其特征在于，所述气体保护电渣炉双层烟罩还包括：上层烟罩，具有一腔体，所述上层烟罩罩设于所述主体烟罩的上端面，并且所述绝缘件和密封件位于所述腔体中，所述导电铜管穿过所述上层烟罩；在所述导电铜管穿过所述上层烟罩的部位，所述导电铜管和上层烟罩之间设有一间隙使得所述腔体和外界连通；排烟管道，一端与所述腔体连通，另一端用于直接连接一除尘抽风管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种气体保护电渣炉双层烟罩，其包括主体烟罩、导电铜管、绝缘件和密封件，导电铜管从主体烟罩的上端面竖直地插入，绝缘件和密封件环绕导电铜管设置，并且密封件嵌入绝缘件与导电铜管之间，其中，气体保护电渣炉双层烟罩还包括：上层烟罩，具有一腔体，上层烟罩罩设于主体烟罩的上端面，并且绝缘件和密封件位于腔体中，导电铜管穿过上层烟罩；在导电铜管穿过上层烟罩的部位，导电铜管和上层烟罩之间设有一间隙使得腔体和外界连通；排烟管道，一端与腔体连通，另一端用于直接连接一除尘抽风管道。本技术可以保证从主体烟罩顶部软密封处逸出的烟尘全部抽净。另外，能避免因除尘抽力较大使下层烟罩内出现“负压”的情况。【专利说明】气体保护电渣炉双层烟罩
本技术涉及冶金设备
，特别涉及一种气体保护电渣炉双层烟罩。
技术介绍
气体保护电渣炉是新一代的电渣炉，其能够使电渣重熔过程处于烟罩内进行，并充入Ar或N2等气体进行保护，冶炼过程中，烟罩内处于“微正压”状态。气体保护电渣炉具有低电耗(同轴导电)、匀熔速、烟尘小等优点。另外，其冶炼的电渣钢组织、成份更均匀(更适合高温合金等高端品种的生产)，并能很好地控制钢中易氧化元素的烧损、气体含量等，如含量小于IOppm的轴承钢只能在气体保护电渣炉生产。气体保护电渣炉的烟罩是其关键设备之一，其结构、密封状况直接影响气体保护电渣炉的称重(间接影响冶炼熔速)、钢中气体含量、易氧化元素含量的控制等。目前，很多新建的电渣炉全部为气体保护电渣炉，如中国的上五、大冶等冶金厂商均建成了气体保护电渣炉。并且，当今世界上有三家著名的电渣炉设备制造企业(奥地利英泰克、德国ALD、美国康萨克公司)，三者制造的气体保护电渣炉烟罩结构基本一样，烟罩的侧面设有呈倒“7”形的排烟管，排烟管的顶端伸入除尘抽风管道内，出口处有一小盖板，该小盖板能通过烟罩内正压力、抽风管道内抽力将盖板掀开。另外，烟罩的顶部通过密封件和导电铜管连接。但是，烟罩顶部与导电铜管间密封为软密封，其密封状况不是很好(若密封好，导电铜管与烟罩间接触紧密，将影响称重的准确性导致无法炼钢)。非正常情况下，除尘抽风管道内抽力较大，烟罩排烟管出口处小盖板将处于常开，烟罩内气氛处于“负压”状态，未达到气体保护冶炼的效果(影响钢中气体含量及易氧化元素(如Al、Ti等元素)烧损)，并且增加保护气体Ar、N2等消耗。除尘抽风管道内抽力正常情况下(也即保持烟罩内气氛“微正压”)，由于烟罩与导电铜管间密封状况不是很好，烟罩内气氛呈“正压”，有烟尘从烟罩与导电铜管间软密封处逸出，一方面污染环境，另一方面烟尘将影响其上部滑动导电块与导电铜管间的导电性能。而目前的气体保护电渣炉在冶炼过程中为保证其罩内气氛处于“微正压”状态(罩内气氛正压值为20_100Pa)，烟罩顶部均有烟尘逸出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体保护电渣炉双层烟罩，以解决现有技术存在的难以达到气体保护冶炼效果或烟罩顶部存在烟尘逸出现象的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种气体保护电渣炉双层烟罩，其包括主体烟罩、导电铜管、绝缘件和密封件，所述导电铜管从所述主体烟罩的上端面竖直地插入，所述绝缘件和密封件环绕所述导电铜管设置，并且所述密封件嵌入所述绝缘件与所述导电铜管之间，其中，所述气体保护电渣炉双层烟罩还包括:上层烟罩，具有一腔体，所述上层烟罩罩设于所述主体烟罩的上端面，并且所述绝缘件和密封件位于所述腔体中，所述导电铜管穿过所述上层烟罩；在所述导电铜管穿过所述上层烟罩的部位，所述导电铜管和上层烟罩之间设有一间隙使得所述腔体和外界连通；排烟管道，一端与所述腔体连通，另一端用于直接连接一除尘抽风管道。优选地，所述上层烟罩包括:短筒，套设于所述绝缘件和密封件周围，下端设于所述主体烟罩的上端面上；盖板，呈环形，覆盖于所述短筒的上端以与所述短筒构成所述腔体；所述导电铜管从所述盖板的中心区域穿过，并且所述盖板的中心区域大于所述导电铜管的外径以形成所述间隙。优选地，还包括:连接管道，一端连接于所述上层烟罩的侧面并与所述腔体内部连通，另一端设有法兰盘以通过法兰连接的方式与所述排烟管道连接。优选地，所述上层烟罩包括结构对称的两部分，且所述上层烟罩的两部分之间通过法兰连接。优选地，所述上层烟罩的周缘设有用于起吊的耳座。优选地，还包括:主体排烟管道，一端与所述主体烟罩隔绝连接，另一端用于直接插入所述除尘抽风管道；所述排烟管道的另一端则连接于所述主体排烟管道两端之间优选地，所述上层烟罩的材质为304不锈钢。本技术设有双层烟罩，通过除尘抽风，使上层烟罩内呈“负压”，保证从主体烟罩顶部软密封处逸出的烟尘全部抽净。另外，上层烟罩顶部与导电铜管间无密封，能避免因除尘抽力较大使下层烟罩内出现“负压”的情况。【专利附图】【附图说明】图1为本技术优选实施例的剖开结构示意图；图2为本技术优选实施例的部分上层烟罩的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的该优选实施例包括主体烟罩1、上层烟罩2、绝缘件4、密封件5、导电铜管6、排烟管道7、主体排烟管道11、隔板8。需要提前说明的是，本优选实施例是在一现有技术的主体烟罩I的基础上改造而成，由于现有技术的主体烟罩I包括主体排烟管道11，因此,本优选实施例也包括主体排烟管道11，为了避免主体烟罩I内的烟尘从主体排烟管道11逸出，在主体排烟管道11的始端密封设置一竖直的隔板8，使得主体排烟管道11的始端与主体烟罩I隔绝连接，末端直接插入一除尘抽风管道3，直接插入设计省略了现有技术的小盖板。排烟管道7的末端则连接于主体排烟管道11的两端之间，例如图1所示，排烟管道7的末端连接于主体排烟管道11上隔板8的外侧。若本优选实施例为新制造的产品，则无设置主体排烟管道11的必要。再图1所示，本优选实施例的导电铜管6从主体烟罩I的上端面竖直地插入其内部，绝缘件4和密封件5环绕导电铜管6设置，并且密封件5嵌入绝缘件4与导电铜管6之间。上层烟罩2具有一腔体200，上层烟罩2罩设于主体烟罩I的上端面。绝缘件4和密封件5位于腔体200中，导电铜管6穿过上层烟罩2。在导电铜管6穿过上层烟罩2的部位，导电铜管6和上层烟罩2之间设有一间隙20使得腔体200和外界连通，也即导电铜管6和上层烟罩2之间不密封。排烟管道7 —端与腔体200连通，另一端可以用于直接连接一除尘抽风管道3，如上述说明，本优选实施例的排烟管道7通过主体排烟管道11与除尘抽风管道3连通。优选地，如图1和图2所示，上层烟罩2包括304不锈钢材质的短筒21和盖板22，并且短筒21和盖板22分为基本对称的两部分，以简化制造工艺。短筒21呈竖直状态，套设于绝缘件4和密封件5周围，下端设于主体烟罩I的上端面上。盖板22整体呈环形，覆盖于短筒21的上端以与短筒21构成腔体200。盖板22的中心区域为一圆通孔220，其内径大于导电铜管6的外径。导电铜管6从盖板22中心区域的圆通孔220穿过，由于盖板22的中心区域的圆通孔220大于导电铜管6的外径，使得盖板22的内边缘和导电铜管6之间形成间隙20。更优选地，如图2所示，短筒21和盖板22的两独立部分的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体保护电渣炉双层烟罩，包括主体烟罩、导电铜管、绝缘件和密封件，所述导电铜管从所述主体烟罩的上端面竖直地插入，所述绝缘件和密封件环绕所述导电铜管设置，并且所述密封件嵌入所述绝缘件与所述导电铜管之间，其特征在于，所述气体保护电渣炉双层烟罩还包括：上层烟罩，具有一腔体，所述上层烟罩罩设于所述主体烟罩的上端面，并且所述绝缘件和密封件位于所述腔体中，所述导电铜管穿过所述上层烟罩；在所述导电铜管穿过所述上层烟罩的部位，所述导电铜管和上层烟罩之间设有一间隙使得所述腔体和外界连通；排烟管道，一端与所述腔体连通，另一端用于直接连接一除尘抽风管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：轩正龙，左国和，张洲，徐新民，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：