一种高频淬火装置的台架升降机构制造方法及图纸

一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架（20）和台架（10），台架（10）在机架（20）的上方，其特征在于：所述机架（20）的上顶板（21）的上平面上固定有至少两个导向筒座（1），导向筒座（1）的导向孔与上顶板（21）的通孔相连通，导向杆（2）上端固定在台架（10）的底面上、其插套在导向筒座（1）和上顶板（21）中，导向杆（2）的底端穿出上顶板（21）的底面，机架（20）的上顶板（21）的上平面还设有两个蜗杆（3）、连接传动杆（4）和两个蜗轮装置（5），两个蜗杆（3）分别固定在连接传动杆（4）的两端，两个蜗轮装置（5）的蜗轮（51）分别与两个蜗杆（3）相啮合，两个丝杆（6）的顶端固定在台架（10）的底面上，丝杆（6）螺接在蜗轮（51）的中心螺孔中，丝杆（6）的下部螺接在上顶板（21）中并穿出上顶板（21）的底面，丝杆（6）的底端固定有限位套圈（61）；所述台架（10）的上平面上成型有沟槽（11），所述沟槽（11）环绕台架（10）的上平面的中部成型有的加工固定块（12），台架（10）的一侧成型有流通孔（13），流通孔（13）与沟槽（11）相连通，流通孔（13）的外侧端固定有管道接口（14）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高频淬火装置的台架升降机构，机架的上顶板的上平面上固定有至少两个导向筒座，导向筒座的导向孔与上顶板的通孔相连通，导向杆上端固定在台架的底面上、其插套在导向筒座和上顶板中，机架的上顶板的上平面还设有两个蜗杆、连接传动杆和两个蜗轮装置，两个蜗杆分别固定在连接传动杆的两端，两个蜗轮装置的蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个丝杆的顶端固定在台架的底面上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中；所述台架的上平面上成型有沟槽，所述沟槽环绕台架的上平面的中部成型有的加工固定块，台架的一侧成型有流通孔，流通孔与沟槽相连通。它可以对台架进行上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率。【专利说明】一种高频淬火装置的台架升降机构
:本技术涉及金属热处理设备
，更具体的说涉及一种高频淬火装置的台架升降机构。
技术介绍
:现有的高频淬火装置其上放置加工件的台架位置高度固定，无法调节，由于操作人员身高不同和操作习惯的不同，其相对最适应的高度也就不同，这样台架的位置过高或过低时，操作人员操作起来就很不方便，会产生不适应，影响加工的效率，这样就需要经过一段磨合期才能操作顺手，这个磨合期时就影响了加工生产的效率，同时，现有的台架一般是将工件放置在台架的中部，台架上有水槽，工件加工好后直接放置水槽中进行快速冷却，然而这个水槽中的水是不流动的，其随着加工次数增加，使水温不断上升，需要进行换水，非常麻烦。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高频淬火装置的台架升降机构，它可以对台架进行上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率。本技术解决 所述技术问题的方案是:一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架和台架，台架在机架的上方，所述机架的上顶板的上平面上固定有至少两个导向筒座，导向筒座的导向孔与上顶板的通孔相连通，导向杆上端固定在台架的底面上、其插套在导向筒座和上顶板中，导向杆的底端穿出上顶板的底面，机架的上顶板的上平面还设有两个蜗杆、连接传动杆和两个蜗轮装置，两个蜗杆分别固定在连接传动杆的两端，两个蜗轮装置的蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，两个丝杆的顶端固定在台架的底面上，丝杆螺接在蜗轮的中心螺孔中，丝杆的下部螺接在上顶板中并穿出上顶板的底面，丝杆的底端固定有限位套圈；所述台架的上平面上成型有沟槽，所述沟槽环绕台架的上平面的中部成型有的加工固定块，台架的一侧成型有流通孔，流通孔与沟槽相连通，流通孔的外侧端固定有管道接口。所述机架的上顶板上固定有四个轴承连接块，轴承连接块上固定有带座轴承，四个轴承连接块自左向右一次设置在上顶板的上平面上，连接传动杆固定在中部的两个带座轴承的内圈上，一个蜗杆的左端固定在左侧的带座轴承的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆的左端相连接，另一个蜗杆的右部固定在右侧的带座轴承的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆的右端相连接，右侧蜗杆的右端伸出右侧的带座轴承并固定有摇把。所述蜗轮装置结构为，两个垫块焊接固定在上顶板的上平面上，装置壳体通过螺栓固定连接在两个垫块上，装置壳体内设有蜗轮和两个限位滑块，蜗轮在两个限位滑块之间，上方的限位滑块插套在装置壳体的顶板的底面成型有的环形凸起的外侧壁上，下方的限位滑块插套在装置壳体的底板的上平面的环形凸起的外侧壁上，丝杆依次插套在装置壳体的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起中、螺接在蜗轮的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起中和插套在装置壳体的底板上成型有的通孔中；装置壳体的一侧成型有缺口，蜗轮的一部分伸出缺口并与蜗杆相啮合。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以对台架进行上下微调，以满足不同高度和不同习惯的操作人员使用，从而提高生产效率。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的台架的局部俯视图；图3是本技术的蜗轮与蜗杆的局部结构示意图；图4是本技术的图1的局部放大图。【具体实施方式】:实施例，见如图1至4所示，一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架20和台架10，台架10在机架20的上方，所述机架20的上顶板21的上平面上固定有至少两个导向筒座1，导向筒座I的导向孔与上顶板21的通孔相连通，导向杆2上端固定在台架10的底面上、其插套在导向筒座I和上顶板21中，导向杆2的底端穿出上顶板21的底面，机架20的上顶板21的上平面还设有两个蜗杆3、连接传动杆4和两个蜗轮装置5，两个蜗杆3分别固定在连接传动杆4的两端，两个蜗轮装置5的蜗轮51分别与两个蜗杆3相啮合，两个丝杆6的顶端固定在台架10的底面上，丝杆6螺接在蜗轮51的中心螺孔中，丝杆6的下部螺接在上顶板21中并穿出上顶板21的底面，丝杆6的底端固定有限位套圈61 ;限位套圈61可以通过螺栓紧固在丝杆6上，所述台架10的上平面上成型有沟槽11，所述沟槽11环绕台架10的上平面的中部成型有的加工固定块12，台架10的一侧成型有流通孔13，流通孔13与沟槽11相连通，流通孔13的外侧端固定有管道接口 14。所述机架20的上顶板21上固定有四个轴承连接块22，轴承连接块22上固定有带座轴承23，四个轴承连接块22自左向右一次设置在上顶板21的上平面上，连接传动杆4固定在中部的两个带座轴承23的内圈上，一个蜗杆3的左端固定在左侧的带座轴承23的内圈上、另一端通过联轴器与连接传动杆4的左端相连接，另一个蜗杆3的右部固定在右侧的带座轴承23的内圈中、左端通过联轴器与连接传动杆4的右端相连接，右侧蜗杆3的右端伸出右侧的带座轴承23并固定有摇把7。所述蜗轮装置5结构为，两个垫块52焊接固定在上顶板21的上平面上，装置壳体53通过螺栓固定连接在两个垫块52上，装置壳体53内设有蜗轮51和两个限位滑块54，蜗轮51在两个限位滑块54之间，上方的限位滑块54插套在装置壳体53的顶板的底面成型有的环形凸起531的外侧壁上，下方的限位滑块54插套在装置壳体53的底板的上平面的环形凸起531的外侧壁上，丝杆6依次插套在装置壳体53的顶板上成型有的通孔中、插套在上方的环形凸起531中、螺接在蜗轮51的中心螺孔中、插套在下方的环形凸起531中和插套在装置壳体53的底板上成型有的通孔中；装置壳体53的一侧成型有缺口 55，蜗轮51的一部分伸出缺口 55并与蜗杆3相啮合。工作原理:通过手转动摇把7，使蜗杆3转动，由于连接传动杆4的两端通过联轴器将两个蜗杆3连接，这样当摇把7转动时就同时带动了两个蜗杆3转动，使得与蜗杆3啮合的两个蜗轮51转动，从而使丝杆6进行上下移动，来推动台架10上下移动，由于导向杆2上端固定在台架10的底面上、其插套在导向筒座I中并插套在上顶板21中，这样台架10上下移动时位置一定不会产生偏移。同时，蜗轮51在两个限位滑块54之间，限位滑块54可以为石墨、聚四氟乙烯等材质制成，保证蜗轮51限位的同时减少其转动产生的摩擦，提高蜗轮51的使用寿命。而台架10的上平面上成型有沟槽11，所述沟槽11环绕台架10的上平面的中部成型有的加工固定块12，台架10的一侧成型有流通孔13，流通孔13与沟槽11相连通，流通孔13的外侧端固定有管道接口 14，加工件可以固定在加工固定块12上，进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频淬火装置的台架升降机构，包括机架（20）和台架（10），台架（10）在机架（20）的上方，其特征在于：所述机架（20）的上顶板（21）的上平面上固定有至少两个导向筒座（1），导向筒座（1）的导向孔与上顶板（21）的通孔相连通，导向杆（2）上端固定在台架（10）的底面上、其插套在导向筒座（1）和上顶板（21）中，导向杆（2）的底端穿出上顶板（21）的底面，机架（20）的上顶板（21）的上平面还设有两个蜗杆（3）、连接传动杆（4）和两个蜗轮装置（5），两个蜗杆（3）分别固定在连接传动杆（4）的两端，两个蜗轮装置（5）的蜗轮（51）分别与两个蜗杆（3）相啮合，两个丝杆（6）的顶端固定在台架（10）的底面上，丝杆（6）螺接在蜗轮（51）的中心螺孔中，丝杆（6）的下部螺接在上顶板（21）中并穿出上顶板（21）的底面，丝杆（6）的底端固定有限位套圈（61）；所述台架（10）的上平面上成型有沟槽（11），所述沟槽（11）环绕台架（10）的上平面的中部成型有的加工固定块（12），台架（10）的一侧成型有流通孔（13），流通孔（13）与沟槽（11）相连通，流通孔（13）的外侧端固定有管道接口（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仁良，吕烜，刘优萍，何斌斌，姚杭杭，
申请(专利权)人：新昌县楷翔机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：