液压泥炮用冷却装置和液压泥炮制造方法及图纸

一种液压泥炮用冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱、回转接头（12）、进液管（13）和排液管（14）；所述回转接头（12）包括阀芯（121）和回转套，所述阀芯（121）上设置有相分离的进液通道（1211）和排液通道（1212），所述回转套上设置有进液口（1221）和排液口（1222），所述回转套可转动的套装在所述阀芯（121）上；所述进液口（1221）与所述进液通道（1211）连通，所述排液口（1222）与所述排液通道（1212）连通，所述阀芯（121）上还设置有进液道出口（1213）和排液道入口（1214）；所述冷却箱的进口与所述进液道出口（1213）相连通、出口与所述排液道入口（1214）相连通，所述进液管（13）与所述进液口（1221）相连通，所述排液管（14）与所述排液口（1222）相连通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。液压泥炮用冷却装置包括：冷却箱、回转接头、进液管和排液管；回转接头包括阀芯和回转套，阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道，回转套上设置有进液口和排液口，回转套可转动的套装在阀芯上；进液口与进液通道连通，排液口与排液通道连通，阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口；冷却箱的进口与进液道出口相连通、出口与排液道入口相连通，进液管与进液口相连通，排液管与排液口相连通。本技术提供的液压泥炮用冷却装置，冷却箱可通过内部的循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以避免炮泥失效、保证高炉正常生产。【专利说明】液压泥炮用冷却装置和液压泥炮
本技术涉及金属冶炼
，具体而言，涉及一种液压泥炮用冷却装置和一种液压泥炮。
技术介绍
液压泥炮是高炉炉前的核心设备，如图1至图3所示，大臂旋转轴221’与泥炮筒旋转轴231’的轴线平行，旋转大臂22’一端通过大臂旋转轴221’可转动的安装在底座21’上，旋转大臂22’与大臂旋转轴221’同步转动，旋转大臂22’另一端与泥炮筒23’通过泥炮筒旋转轴231’可转动的连接，泥炮筒23’与泥炮筒旋转轴231’同步转动。然而，在高炉进行堵铁口的过程中，由于液压泥炮位于贮铁大沟的一侧，大臂旋转轴、泥炮筒旋转轴和泥炮筒长期受到铁水的热幅射，极易造成大臂旋转轴、泥炮筒旋转轴的轴承损坏和泥炮筒内的炮泥失效，从而导致液压泥炮无法正常工作，影响高炉正常生产。
技术实现思路
本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种液压泥炮用冷却装置，冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上，冷却箱内盛装有循环液体，这样，冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的，进而提高企业的效益。本技术的另一个目的在于，提供了 一种液压泥炮。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种液压泥炮用冷却装置，包括:冷却箱、回转接头、进液管和排液管；所述回转接头包括阀芯和回转套，所述阀芯上设置有相分离的进液通道和排液通道，所述回转套上设置有进液口和排液口，所述回转套可转动的套装在所述阀芯上；所述进液口与所述进液通道连通，所述排液口与所述排液通道连通，所述阀芯上还设置有进液道出口和排液道入口 ；所述冷却箱的进口与所述进液道出口相连通、出口与所述排液道入口相连通，所述进液管与所述进液口相连通，所述排液管与所述排液口相连通。本实施例通过回转接头连接冷却箱、进液管和排液管，回转接头的阀芯固定在泥炮筒旋转轴上，与泥炮筒旋转轴同步转动；故:泥炮筒相对大臂转动时，冷却箱与回转接头之间的管路相对泥炮筒静止、进液管和排液管随回转套在阀芯上转动，可有效延长冷却装置上各连接管的使用寿命。本技术提供的液压泥炮用冷却装置，冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上，冷却箱内盛装有循环液体，这样，冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的，进而提高企业的效益。另外，根据本技术上述实施例的液压泥炮用冷却装置还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述回转套包括上旋转回转套和下旋转回转套；所述上旋转回转套上设置有所述进液口，所述下旋转回转套上设置有所述排液口，所述上旋转回转套和所述下旋转回转套的内壁面的周向均设置有环形的凹槽，所述进液口和所述排液口分别与上旋转回转套的凹槽和所述下旋转回转套的凹槽连通。本实施例中，上旋转回转套和下旋转回转套相互独立设置，可避免进液管和排液管在转动过程中相互干涉，以提高设备的可靠性。根据本技术的一个实施例，所述回转接头自上至下依次设置所述进液道出口、所述进液口、所述排液口和所述排液道入口。根据本技术的一个实施例，所述进液口、所述排液口和所述排液道入口位于所述回转接头的侧面上，所述进液道出口位于所述回转接头的顶面上。本实施例中，所述进液口、所述排液口和所述排液道入口位于所述回转接头的侧面上，所述进液道出口位于所述回转接头的顶面上，便于与进液管、排液管和冷却箱相连接，可降低装配的复杂的，提高装配效率。根据本技术的一个实施例，所述回转接头还包括:安装法兰，设置在所述阀芯的下端；和压盖，设置在所述阀芯的上端，所述阀芯上设置有一环形凸台，所述上旋转回转套和所述下旋转回转套安装在所述压盖和所述凸台之间，所述上旋转回转套和所述下旋转回转套之间安装有垫片。本实施例中，阀芯通过安装法兰固定在泥炮筒旋转轴上，操作简单、安装方便。根据本技术的一个实施例，所述冷却箱包括相互串联的上冷却箱和下冷却箱；所述上冷却箱和下冷却箱均为端面呈圆弧形并与所述液压泥炮的外形相配合的循环水箱，所述循环水箱的内部设置有相互平行的隔水板，相邻的所述隔水板固定在所述循环水箱相对的两端上，所述隔水板之间形成水通道。本实施例中，相邻的隔水板固定在循环水箱相对的两端上，隔水板之间形成水通道，使循环液体注满整个水通道，以提高循环水箱的冷却效率。根据本技术的一个实施例，所述液压泥炮用冷却装置还包括第二回转接头、第二进液管和第二排液管；所述第二回转接头与所述回转接头的结构相同，所述第二回转接头的进液口与所述第二进液管相连通、排液口与所述第二排液管相连通，所述第二回转接头的进液道出口与所述进液管相连通、所述第二回转接头的排液道入口与排液管相连通。本实施例中，第二回转接头固定在大臂旋转轴上，大臂旋转轴随大臂同步转动，第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止，进液管和排液管与旋转大臂同步转动，液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折，而且冷却装置与液压泥炮始终保持同步，有效满足了液压泥炮的工况要求，同时，延长了冷却装置上各连接管的使用寿命。本技术第二方面的实施例提供了一种液压泥炮，包括:底座；旋转大臂，一端通过大臂旋转轴与所述底座可转动连接，所述大臂旋转轴与所述旋转大臂同步转动；泥炮筒，通过泥炮筒旋转轴与所述旋转大臂的另一端可转动连接，所述泥炮筒旋转轴与所述泥炮筒同步转动；和本技术第一方面实施例所述的液压泥炮用冷却装置，所述冷却箱包裹在所述泥炮筒的外壁面上，所述回转接头固定在所述泥炮筒旋转轴上。本技术提供的液压泥炮，冷却箱安装在泥炮筒的筒壁上，冷却箱内盛装有循环液体，这样，冷却箱便可通过循环液体与泥炮筒持续进行热交换来降低泥炮筒的温度，使泥炮筒内的炮泥温度维持在特定的范围内，以实现防止炮泥失效、保证高炉正常生产的目的。根据本技术的一个实施例，第二回转接头固定在所述大臂旋转轴上。本实施例中，第二回转接头固定在大臂旋转轴上，大臂旋转轴随大臂同步转动，第二进液管和第二排液管相对液压泥炮底座静止，进液管和排液管与旋转大臂同步转动，液压泥炮的整个动作过程各连接管均不发生弯折，并使冷却装置与液压泥炮始终保持同步，以满足液压泥炮的工况要求，并延长冷却装置上各连接管的使用寿命。根据本技术的一个实施例，所述泥炮筒旋转轴上和所述大臂旋转轴上均套装有隔热罩。本实施例中，泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泥炮用冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱、回转接头（12）、进液管（13）和排液管（14）；所述回转接头（12）包括阀芯（121）和回转套，所述阀芯（121）上设置有相分离的进液通道（1211）和排液通道（1212），所述回转套上设置有进液口（1221）和排液口（1222），所述回转套可转动的套装在所述阀芯（121）上；所述进液口（1221）与所述进液通道（1211）连通，所述排液口（1222）与所述排液通道（1212）连通，所述阀芯（121）上还设置有进液道出口（1213）和排液道入口（1214）；所述冷却箱的进口与所述进液道出口（1213）相连通、出口与所述排液道入口（1214）相连通，所述进液管（13）与所述进液口（1221）相连通，所述排液管（14）与所述排液口（1222）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正贵，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，江苏苏钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：