双缺口底切轮制造技术

一种双缺口底切轮，包括机架（1），机架（1）上设置有若干根相互平行的转轴（2），每根转轴（2）上均穿有至少两个底切轮本体（3），相邻两转轴（2）上的底切轮本体（3）沿轴向方向交错布置，其特征在于：底切轮本体（3）的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽（4）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及医用玻璃瓶底切部件，具体为一种双缺口底切轮，解决了现有底切轮转速提高造成底切后瓶体尺寸偏差影响成品率的问题。双缺口底切轮，包括机架，机架上设置有若干根相互平行的转轴，每根转轴上均穿有至少两个底切轮本体，相邻两转轴上的底切轮本体沿轴向方向交错布置，底切轮的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽。本技术结构设计合理可靠，底切轮设置为双缺口结构，同时通过降低变速箱传输比，达到与前工序动作相匹配，减小了中心偏差，提高了成品率，同时提高了产量；转速可达到10次/分钟，每分钟生产医用玻璃瓶40支，产量提高33%。【专利说明】双缺口底切轮
本技术涉及医用玻璃瓶底切部件，具体为一种双缺口底切轮。
技术介绍
医用玻璃瓶生产过程中，底切是安瓶成型的最后工序。原设备的底切轮为单缺口，底切轮转动一周，完成一次底切工作，即底切轮的转速决定生产量的大小，控制底切轮转速，是提高成品率和产量的关键技术。底切轮转速越高，相应的离心力就越大，传输过来的安瓶会因过大的离心力作用，偏离底切轮中心位置，造成底切后过大的瓶体尺寸偏差，超出标准要求，成品率下降。因此在底切成型工序中，底切轮的最高转速有一定的速度限制，不致于使待切瓶体偏尚中心，造成废品。
技术实现思路
本技术为了解决现有底切轮转速提高造成底切后瓶体尺寸偏差影响成品率的问题，提供了 一种双缺口底切轮。本技术是采用如下技术方案实现的:双缺口底切轮，包括机架，机架上设置有若干根相互平行的转轴，每根转轴上均穿有至少两个底切轮本体，相邻两转轴上的底切轮本体沿轴向方向交错布置，底切轮的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽。将原设备上的单缺口底切轮改造为双缺口结构，使其与前序工序相匹配，降低了底切轮的转速，减小了离心力，传输过来的医用玻璃瓶平稳，减小了中心偏差，克服了现有底切轮转速提高造成底切后瓶体尺寸偏差影响成品率的问题。本技术结构设计合理可靠，底切轮设置为双缺口结构，同时通过降低变速箱传输比，达到与前工序动作相匹配，减小了中心偏差，提高了成品率，同时提高了产量；转速可达到10次/分钟，每分钟生产医用玻璃瓶40支，产量提高33%。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-机架，2-转轴，3-底切轮本体，4-切口槽。【具体实施方式】双缺口底切轮，包括机架1，机架I上设置有若干根相互平行的转轴2，每根转轴2上均穿有至少两个底切轮本体3，相邻两转轴2上的底切轮本体3沿轴向方向交错布置，底切轮本体3的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽4。【权利要求】1.一种双缺口底切轮，包括机架(1)，机架(I)上设置有若干根相互平行的转轴(2)，每根转轴(2)上均穿有至少两个底切轮本体(3)，相邻两转轴(2)上的底切轮本体(3)沿轴向方向交错布置，其特征在于:底切轮本体(3)的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽(4)。【文档编号】C03B33/06GK203545876SQ201320762313【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日 【专利技术者】张怀民, 郑小学, 张杰民 申请人:芮城县宏光医药包装业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缺口底切轮，包括机架（1），机架（1）上设置有若干根相互平行的转轴（2），每根转轴（2）上均穿有至少两个底切轮本体（3），相邻两转轴（2）上的底切轮本体（3）沿轴向方向交错布置，其特征在于：底切轮本体（3）的边缘开有两个与其圆心位置对称的切口槽（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀民，郑小学，张杰民，
申请(专利权)人：芮城县宏光医药包装业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：