一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备制造技术

一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体（4）、出水排气装置（1）和进水进气装置（3），其特征在于，出水排气装置（1）设在筒体（4）顶部，进水进气装置（3）设在筒体（4）底部；所述出水排气装置（1）包括环形溢流堰集水槽（8）、出水口（9）、排气口（10）与填料补加口（12）；所述环形溢流堰集水槽（8）设在筒体（4）内；所述出水口（9）设在筒体（4）外侧，并且其下边缘与环形溢流堰集水槽（8）的底部边缘处于同一水平线上；所述排气口（10）设在筒体（4）外侧，并且其下边缘高于环形溢流堰集水槽（8）的顶部边缘；所述填料补加口（12）设在筒体（4）外顶部；所述进水进气装置（3）包括进气口（13）、进水口（14）、空气分布器（6）、废水分布器（7）、填料支撑隔板（5）、排空口（11），立柱（15）；所述进气口（13）、进水口（14）、排空口（11）均设在筒体（4）外侧，并且三者在筒体（4）垂直方向的水平高度依次降低；所述空气分布器（6）连接进气口（13）；所述废水分布器（7）连接进水口（14）；所述填料支撑隔板（5）设在进气口（13）上部；所述空气分布器（6）、废水分布器（7）、填料支撑隔板（5）三者下方设有立柱（15）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体（4）、出水排气装置（1）和进水进气装置（3），出水排气装置（1）设在筒体（4）顶部，进水进气装置（3）设在筒体（4）底部。该微电解设备可解决青霉素废水治理的难题，经过实际生产验证，运行平稳，设备制造成本相对较低，能够将经过CASS处理后青霉素废水COD去除率达到50%，排水COD符合国家标准，废水处理成本相对较低。【专利说明】一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备
本专利技术涉及青霉素废水的处理装置，更确切地说是涉及一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备。
技术介绍
青霉素是临床上最常用的抗菌药物，对人类的健康做出了巨大贡献。然而青霉素生产废水治理目前依然是世界性难题，其中主要表现为排放量大、有机物含量高、含盐量高、含难降解化合物高、治理难度大等，通常采用的方案是化学氧化工艺，如氯系催化氧化、臭氧氧化、双氧水氧化等。生化工艺有多种形式，如厌氧、好氧、SBR、A/0、A/A/0、USBR、CASS、应用高效菌种等。但是这些方法存在处理效果较差或者费用昂贵的问题。微电解技术是利用金属腐蚀的原理，形成原电池对废水进行处理的方法，目前，尚无公开报道治理青霉素废水使用该方法。有关微电解在其它工业废水治理中的技术直接应用于青霉素废水深度治理则存在以下问题:反应器设计不合理，反应过程pH不能正常维持，反应不能够正常进行，COD去除率难以达到要求；使用微电解填料强度不够，填料消耗过快；填料比表面积过低，填料使用量大；由于废水中悬浮物和胶体的存在导致填料板结，处理效率降低；间歇操作，不利于废水处理的连续运行，等等。因此，开发一种适用于青霉素废水深度治理的微电解设备，具有重要意义。
技术实现思路
针对现有处理青霉素生产废水处理工艺的不足，本专利技术提供了一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备。本专利技术所述技术问题是由以下技术方案实现的。一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体、出水排气装置和进水进气装置，其特征在于，出水排气装置设在筒体顶部，进水进气装置设在筒体底部。上述用于青霉素废水深度处理的微电解设备，所述出水排气装置包括环形溢流堰集水槽、出水口、排气口与填料补加口 ；所述环形溢流堰集水槽设在筒体内；所述出水口设在筒体外侧，并且其下边缘与环形溢流堰集水槽的底部边缘处于同一水平线上；所述排气口设在筒体外侧，并且其下边缘高于环形溢流堰集水槽的顶部边缘；所述填料补加口设在筒体外顶部。上述用于青霉素废水深度处理的微电解设备，所述进水进气装置包括进气口、进水口、空气分布器、废水分布器、填料支撑隔板、排空口，立柱；所述进气口、进水口、排空口均设在筒体外侧，并且三者在筒体垂直方向的水平高度依次降低；所述空气分布器连接进气口 ；所述废水分布器连接进水口 ；所述填料支撑隔板设在进气口上部；所述空气分布器、废水分布器、填料支撑隔板三者下方设有立柱。优选的，上述用于青霉素废水深度处理的微电解设备，所述空气分布器和废水分布器的支管形状为“丰”字型。所述空气分布器的各支管正下方均匀设置曝气孔。所述废水分布器各支管斜向下45°均匀设置进水孔。本专利技术所述用于青霉素废水深度处理的微电解设备可单独使用，亦可1-10级串联使用，为解决不同污水提供了不同的方案。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术提供的一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，可解决青霉素废水治理的难题，经过实际生产验证，运行平稳，设备制造成本相对较低；2、本专利技术提供的一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，能够将经过CASS处理后青霉素废水COD去除率达到50%，废水处理成本相对较低。【专利附图】【附图说明】图1微电解反应器主视图。图2微电解反应器右视图。图3微电解反应器俯视图。图4填料支撑隔板示意图。图5进水进气装置中进水口与废水分布器连接示意图。图6进水进气装置中进气口与空气分布器连接示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。微电解设备构成如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，图中各标号为:1出水排气装置、2微电解反应区域也即筒体4的一部分、3进水进气装置、4筒体、5填料支撑隔板、6空气分布器、7废水分布器、8环形溢流堰集水槽、9出水口、10排气口、11排空口、12填料补加口、13进气口、14进水口、15立柱、16曝气孔、17进水孔。其中，出水排气装置I设在筒体4顶部，进水进气装置3设在筒体4底部。废水、空气从进水进气装置3进入微电解设备。进水进气装置3包括进气口 13、进水口 14、空气分布器6、废水分布器7、填料支撑隔板5、排空口 11，立柱15 ;所述进气口 13、进水口 14、排空口 11均设在筒体4外侧，并且三者在筒体4垂直方向的水平高度依次降低；为了大大增加填料、废水及空气的接触面积，提高效率，所述空气分布器6连接进气口 13 ;所述废水分布器7连接进水口 14，为了便于空气分布器6和废水分布器7的检修，采用聚丙烯法兰的方式连接；所述填料支撑隔板5设在进气口 13上部；所述空气分布器6、废水分布器7、填料支撑隔板5三者下方设有立柱15，用于承受填料或废水的压力。空气分布器6和废水分布器7的支管形状为“丰”字型。空气分布器6的各支管正下方均匀设置曝气孔16。为了避免出现堵塞的情况，废水分布器7各支管斜向下45°均匀设置进水孔17。出水排气装置I包括环形溢流堰集水槽8、出水口 9、排气口 10与填料补加口 12 ；所述环形溢流堰集水槽8设在筒体4内；所述出水口 9设在筒体4外侧，并且其下边缘与环形溢流堰集水槽8的底部边缘处于同一水平线上；所述排气口 10设在筒体4外侧，并且其下边缘高于环形溢流堰集水槽8的顶部边缘；所述填料补加口 12设在筒体4外顶部。填料补加口 12可在反应器运行过程中根据COD去除率适当补加填料，排气口 10既可排出空气，保证反应器的常压环境，也可排出悬浮于废水表面的泡沫、絮状物等。为了便于设备进行检修、更换填料，进水进气装置3与微电解反应区2采用法兰的方式连接。本专利技术所述用于青霉素废水深度处理的微电解设备单独使用或1-10级串联使用，可用于不同污水的治理。以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体(4)、出水排气装置(I)和进水进气装置(3)，其特征在于，出水排气装置(I)设在筒体(4)顶部，进水进气装置(3)设在筒体(4)底部；所述出水排气装置(I)包括环形溢流堰集水槽(8)、出水口(9)、排气口(10)与填料补加口(12);所述环形溢流堰集水槽(8)设在筒体(4)内；所述出水口(9)设在筒体(4 )外侧，并且其下边缘与环形溢流堰集水槽(8 )的底部边缘处于同一水平线上；所述排气口(10)设在筒体(4)外侧，并且其下边缘高于环形溢流堰集水槽(8)的顶部边缘；所述填料补加口(12)设在筒体(4)外顶部；所述进水进气装置(3)包括进气口(13)、进水口(14)、空气分布器(6)、废水分布器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于青霉素废水深度处理的微电解设备，其包括筒体（4）、出水排气装置（1）和进水进气装置（3），其特征在于，出水排气装置（1）设在筒体（4）顶部，进水进气装置（3）设在筒体（4）底部；所述出水排气装置（1）包括环形溢流堰集水槽（8）、出水口（9）、排气口（10）与填料补加口（12）；所述环形溢流堰集水槽（8）设在筒体（4）内；所述出水口（9）设在筒体（4）外侧，并且其下边缘与环形溢流堰集水槽（8）的底部边缘处于同一水平线上；所述排气口（10）设在筒体（4）外侧，并且其下边缘高于环形溢流堰集水槽（8）的顶部边缘；所述填料补加口（12）设在筒体（4）外顶部；所述进水进气装置（3）包括进气口（13）、进水口（14）、空气分布器（6）、废水分布器（7）、填料支撑隔板（5）、排空口（11），立柱（15）；所述进气口（13）、进水口（14）、排空口（11）均设在筒体（4）外侧，并且三者在筒体（4）垂直方向的水平高度依次降低；所述空气分布器（6）连接进气口（13）；所述废水分布器（7）连接进水口（14）；所述填料支撑隔板（5）设在进气口（13）上部；所述空气分布器（6）、废水分布器（7）、填料支撑隔板（5）三者下方设有立柱（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，李静，陈顺记，吴承建，周英壮，李国勇，郭军臣，刘岩，
申请(专利权)人：内蒙古常盛制药有限公司，潍坊市龙安泰环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：