一种带导轮的链式传动轨道制造技术

一种带导轮的链式传动轨道，包括支架（1）、传动轮（4）以及链条（5），所述支架（1）两侧固定有N对左右对称且等间距排布的轴承座（3），所述的每对轴承座（3）之间均安装有滚轴（2）；所述传动轮（4）与支架（1）一侧的轴承座（3）相连，且相邻传动轮（4）通过链条（5）连接，其特征在于，还包括导料座（6）、导轮（7）以及导轮固定座（8），所述的导料座（6）位于支架（1）沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座（8）有两个，分别固定在导料座（6）两端；所述导轮固定座（8）内设有滑块；所述的导轮（7）固定在滑块上；所述的导轮（7）为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带导轮的链式传动轨道，属于运输设备领域。其包括导料座、导轮以及导轮固定座，所述的导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；所述导轮固定座内设有滑块；所述的导轮固定在滑块上；所述的导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。本技术上设有导正来料的导轮，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。【专利说明】一种带导轮的链式传动轨道
本技术属于运输设备领域，尤其涉及一种带导轮的链式传动轨道。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，各种建设厂房面积逐渐扩大，许多板料需要运送到各种指定加工点加工，特别对于板带材，其加工工序较多，且加工中对其进入加工设备中的角度要求较高，每一工序需要以正确的角度进行加工，而人工运输难免会改变板带材传输角度，这样会降低下一工序的效率，同时也难以保证板带材的平整度。现有技术中的运输设备较复杂，制造成本高，也有较简易的传动设备，不过使用时，虽然可以保证板带材的平整度，但是被运输的板料易滑落，不能顺利送到指定地点，传输过程中，板带材的角度易发生改变，需要在人工的帮助下才能顺利完成作业。这样就会造成不必要的人力浪费，同时也会降低生产效率。中国专利申请号:201220272640.4 ，【公开日】:2012年10月03日，公开了一份名称为一种传动装置的专利文件。该技术涉及一种挂壁板加工附属设备，具体涉及一种传动装置。具有支架，支架顶部的两侧均设有支撑板，支撑板上设有数个轴承座，两个支撑板上的轴承座之间安装有滚轴。该专利技术传动装置，结构设计简单，可满足挂壁板的输送需求。同时设备造价较低，可节约企业的生产成本。但是该技术仅能保证板带材传输过程中的平整度，对于其角度则不能控制，且易从轨道的两侧滑落，从而板带材难以以正确的角度进入下一加工设备，这时就需要人工扶正板料，工作效率较低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有运输设备中被运输的板带材进入下一加工设备时角度易发生改变，且运输过程中板料易滑落轨道，不能顺利送到指定地点的问题，本技术提供一种来料导正传动轨道，其上设有导正来料的导轮，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带导轮的链式传动轨道，包括支架、传动轮以及链条，所述支架两侧固定有N对左右对称且等间距排布的轴承座,所述的每对轴承座之间均安装有滚轴；所述传动轮与支架一侧的轴承座相连，且相邻传动轮通过链条连接，还包括导料座、导轮以及导轮固定座，所述的导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；所述导轮固定座内设有滑块；所述的导轮固定在滑块上；所述的导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。优选地，所述导轮固定座内的滑块上还设有调节螺杆。优选地，所述轴承座的对数N取值范围为:4 < N < 6。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(1)本技术中导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；导轮固定座内设有滑块，导轮固定在滑块上；导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构，可以限制被运输件位置，既有导向作用，使板料角度不发生改变；又能限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点；(2)本技术导轮固定座内的滑动块上设有调节螺杆，可以调节两侧导轮之间的间隙，从而满足不同宽度板带材的运输。(3)本技术结构简单，操作方便，易于制造。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图。图中标号说明:1、支架；2、滚轴；3、轴承座；4、传动轮；5、链条；6、导料座；7、导轮；8、导轮固定座；9、调节螺杆。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1、图2以及图3所示，一种带导轮的链式传动轨道，包括支架1、传动轮4以及链条5，支架1两侧固定有4对左右对称且等间距排布的轴承座3，每对轴承座3之间均安装有滚轴2 ;传动轮4与支架1 一侧的轴承座3相连，且相邻传动轮4通过链条5连接，还包括导料座6、导轮7以及导轮固定座8，导料座6位于支架1沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座8有两个，分别固定在导料座6两端；所述导轮固定座8内设有滑块；所述的导轮7固定在滑块上；导轮7为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。另外，所述导轮固定座8内的滑块上还设有调节螺杆9。使用时，将需要传输的板带材放置在导料座6两侧的导轮7的中间部位，通过调节滑动块上的调节螺杆9，使板带材与导轮7接触并且可以相对滑动，板带材通过导轮7导正后传输，在传输轨道的末端再一次导正，可以确保被传输的板料以正确的角度进入下一加工设备中，同时由于导轮7的作用，可以限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点。实施例2同实施例1，所不同的是，轴承座3的对数N=5，在优化装置的同时，可以很好的保证板带材的平整度。实施例3同实施例1，所不同的是轴承座6的对数N=6，可以保证板带材运输过程中更加平難iF.ο【权利要求】1.一种带导轮的链式传动轨道，包括支架(1)、传动轮(4)以及链条(5)，所述支架(1)两侧固定有N对左右对称且等间距排布的轴承座(3)，所述的每对轴承座(3)之间均安装有滚轴(2);所述传动轮(4)与支架(1) 一侧的轴承座(3)相连，且相邻传动轮(4)通过链条(5)连接，其特征在于，还包括导料座(6)、导轮(7)以及导轮固定座(8)，所述的导料座(6)位于支架(1)沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座(8)有两个，分别固定在导料座(6)两端；所述导轮固定座(8)内设有滑块；所述的导轮(7)固定在滑块上；所述的导轮(7)为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。2.根据权利要求1所述的一种带导轮的链式传动轨道，其特征在于，所述导轮固定座(8)内的滑块上还设有调节螺杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种带导轮的链式传动轨道，其特征在于，所述轴承座(3)的对数N取值范围为:4≤N≤6。【文档编号】B65H5/36GK203545215SQ201320568130【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】张华祥, 杜伟, 陈薇, 吴景平 申请人:芜湖汉光立体停车设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导轮的链式传动轨道，包括支架（1）、传动轮（4）以及链条（5），所述支架（1）两侧固定有N对左右对称且等间距排布的轴承座（3），所述的每对轴承座（3）之间均安装有滚轴（2）；所述传动轮（4）与支架（1）一侧的轴承座（3）相连，且相邻传动轮（4）通过链条（5）连接，其特征在于，还包括导料座（6）、导轮（7）以及导轮固定座（8），所述的导料座（6）位于支架（1）沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座（8）有两个，分别固定在导料座（6）两端；所述导轮固定座（8）内设有滑块；所述的导轮（7）固定在滑块上；所述的导轮（7）为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华祥，杜伟，陈薇，吴景平，
申请(专利权)人：芜湖汉光立体停车设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：