一种带导轮的电机传输轨道制造技术

一种带导轮的电机传输轨道，包括支架（1）、传动轮（4）以及电机（5），所述的支架上设有传动滚轴（3），所述的传动滚轴（3）与传动轮（4）连接，所述的传动轮（4）与电机（5）通过链条连接，其特征在于，还包括导料座（2）、导轮固定座（6）以及导轮（7），所述的导料座（2）位于支架（1）沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座（6）有两个，分别固定在导料座（2）两端；所述导轮固定座（6）内设有滑块；所述的导轮（7）固定在滑块上；所述的导轮（7）为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带导轮的电机传输轨道，属于运输设备领域。其包括支架、传动轮以及电机，所述的支架上设有传动滚轴，所述的传动滚轴与传动轮连接，所述的传动轮与电机通过链条连接，还包括导料座、导轮固定座以及导轮，所述的导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；所述导轮固定座内设有滑块，且导轮固定在滑块上；所述的导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。本技术通过导轮导正板料，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。【专利说明】一种带导轮的电机传输轨道
本技术属于运输设备领域，尤其涉及一种带导轮的电机传输轨道。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，各种建设厂房面积逐渐扩大，许多板料需要运送到各种指定加工点加工，特别对于板带材，其加工工序较多，且加工中对其进入加工设备中的角度要求较高，每一工序需要以正确的角度进行加工，而人工运输难免会改变板带材传输角度，这样会降低下一工序的效率，同时也难以保证板带材的平整度。现有技术中的运输设备较复杂，制造成本高，也有较简易的传动设备，不过使用时，虽然可以保证板带材的平整度，但是被运输的板料易滑落，不能顺利送到指定地点，传输过程中，板带材的角度易发生改变，需要在人工的帮助下才能顺利完成作业。这样就会造成不必要的人力浪费，同时也会降低生产效率。中国专利申请号:201210190307.3 ，【公开日】:2012年06月11日，公开了一份名称为一种输料装置的专利文件。该专利技术涉及一种挂壁板加工附属设备，具体是涉及一种输料装置。具有支架，支架顶部的两侧均设有呈U形的支撑板，支撑板上设有数个轴承座，两个支撑板上的轴承座之间安装有滚轴，所述数个滚轴的同一侧设有传动齿轮，相邻传动齿轮之间通过链条连接；置于输料装置端部的传动齿轮通过链条与电机连接。电机置于滚轴的下方，并安装在电机固定架内。该专利技术输料装置，结构设计合理，传动效率高，可满足各种尺寸挂壁板的输送需求。但是该专利技术仅能保证板带材传输过程中的平整度，对于其角度则不能控制，且易从轨道的两侧滑落，从而板带材难以以正确的角度进入下一加工设备，这时就需要人工扶正板料，工作效率较低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中板料传输装置在传输板料的过程中，板料易改变其进入下一加工设备中的角度，从而难以保证下一工序的顺利进行；另外，被传输的板料易从传输设备的两侧掉落，难以保证传输的顺利进行的问题，本技术提供一种带导轮的电机传输轨道，其通过导轮导正板料，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带导轮的电机传输轨道，包括支架、传动轮以及电机，所述的支架上设有传动滚轴，所述的传动滚轴与传动轮连接，所述的传动轮与电机通过链条连接，其特征在于，还包括导料座、导轮固定座以及导轮，所述的导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；所述导轮固定座内设有滑块；所述的导轮固定在滑块上；所述的导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。优选地，所述导轮固定座内的滑块上还设有调节螺杆。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(1)本技术中导料座位于支架沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；导轮固定座有两个，分别固定在导料座两端；导轮固定座内设有滑块，导轮固定在滑块上；导轮为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构，可以限制被运输件位置，既有导向作用，使板料角度不发生改变；又能限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点；(2)本技术导轮固定座内的滑动块上设有调节螺杆，可以调节两侧导轮之间的间隙，从而满足不同宽度板带材的运输。(3)本技术采用电机传动，可以更好的提高传动效率，实现自动化传输。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图。图中标号说明:1、支架；2、导料座；3、传动滚轴；4、传动轮；5、电机；6、导轮固定座；7、导轮；8、调节螺杆。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1、图2和图3所示，一种带导轮的电机传输轨道，包括支架1、传动轮4以及电机5，支架上设有传动滚轴3，传动滚轴3与传动轮4连接，传动轮4与电机5通过链条连接，还包括导料座2、导轮固定座6以及导轮7，导料座2位于支架1沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；导轮固定座6有两个,分别固定在导料座2两端；导轮固定座6内设有滑块；导轮7固定在滑块上；导轮7为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。另外，导轮固定座6内的滑块上还设有调节螺杆8。使用时，将需要传输的板带材放置在导料座2两侧的导轮7的中间部位，通过调节滑动块上的调节螺杆8，使板带材与导轮7接触并且可以相对滑动，板带材通过导轮7导正后传输，在传输轨道的末端再一次导正，可以确保被传输的板料以正确的角度进入下一加工设备中，同时由于导轮7的作用，可以限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点，并且因为该传输轨道采用电机传动，实现自动化传输，传输效率高。【权利要求】1.一种带导轮的电机传输轨道，包括支架(1)、传动轮(4)以及电机(5)，所述的支架上设有传动滚轴(3)，所述的传动滚轴(3)与传动轮(4)连接，所述的传动轮(4)与电机(5)通过链条连接，其特征在于，还包括导料座(2)、导轮固定座(6)以及导轮(7)，所述的导料座(2)位于支架(1)沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座(6)有两个，分别固定在导料座(2)两端；所述导轮固定座(6)内设有滑块；所述的导轮(7)固定在滑块上；所述的导轮(7)为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。2.根据权利要求1所述的一种带导轮的电机传输轨道，其特征在于，所述导轮固定座(6)内的滑块上还设有调节螺杆(8)。【文档编号】B65H5/06GK203545211SQ201320568231【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日 【专利技术者】张华祥, 杜伟, 陈薇, 吴景平 申请人:芜湖汉光立体停车设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导轮的电机传输轨道，包括支架（1）、传动轮（4）以及电机（5），所述的支架上设有传动滚轴（3），所述的传动滚轴（3）与传动轮（4）连接，所述的传动轮（4）与电机（5）通过链条连接，其特征在于，还包括导料座（2）、导轮固定座（6）以及导轮（7），所述的导料座（2）位于支架（1）沿传动方向的首、末两端，且与传动方向垂直布置；所述的导轮固定座（6）有两个，分别固定在导料座（2）两端；所述导轮固定座（6）内设有滑块；所述的导轮（7）固定在滑块上；所述的导轮（7）为中间部位直径小于两端部位直径的卡槽结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华祥，杜伟，陈薇，吴景平，
申请(专利权)人：芜湖汉光立体停车设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：