一种长悬臂输送管，其特征在于，包括悬臂段（11）和连接在所述悬臂段（11）的第一端的尾管段（12），所述尾管段（12）的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种长悬臂输送管及包含该长悬臂输送管的长悬臂输送装置。该长悬臂输送管，包括悬臂段（11）和连接在悬臂段（11）的第一端的尾管段（12），尾管段（12）的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。根据本技术的长悬臂输送管，能够解决现有技术中输送管尾管变形与其它部件发生干涉的问题。【专利说明】长悬臂输送管及包含该长悬臂输送管的长悬臂输送装置
本技术涉及长悬臂物料输送设备，具体而言，涉及一种长悬臂输送管及包含该长悬臂输送管的长悬臂输送装置。
技术介绍
随着中国建筑行业的快速发展，施工方对管桩的大小、长短等的需求表现得多样化，导致了对管桩制造设备的混凝土输送管总体要求是越来越长。而对于普遍使用悬臂布管的管桩制造设备，悬臂越长，输送管和混凝土质量增加越大，所受弯矩越大；弯矩的增大，不仅使悬臂管弯曲量变大，与管桩模具发生干涉，影响生产效率，还容易弯曲断裂，造成生产事故。如附图1至图3所示，目前管桩制造设备的一般生产模式为，管桩模具50’由管模运输车驱动，穿入悬臂输送管11’至工作初始点位置，随着拖泵40’开始泵送混凝土，混凝土经过输送管填充入管桩模具50’内，同时，管模运输车驱动着管桩模具50’按一定速率沿轨道驶离悬臂输送管11’。混凝土输送管布置的方式如附图2所示，一端通过两处支撑管夹20’固定非悬臂输送管15’，非悬臂输送管15’再与悬臂输送管11’螺栓连接，多根悬臂输送管11’相互焊接成长管，最后与尾管12’焊接。如图3所示，尾管12’的结构形式为，直管一端开斜口，再焊接一块挡板。采用上述的长悬臂混凝土输送管，在管桩模具穿入悬臂输送管时，随着悬臂长度的加长，输送管会向下弯曲变形，末端的尾管尤为明显，导致尾管容易与管桩模具内的钢丝笼发生下垂干涉。
技术实现思路
本技术旨在提供一种长悬臂输送管及包含该长悬臂输送管的长悬臂输送装置，以解决现有技术中输送管尾管变形与其它部件发生干涉的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了 一种长悬臂输送管，包括悬臂段和连接在悬臂段的第一端的尾管段，尾管段的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。进一步地，尾管段的管口朝上。进一步地，尾管段的末端为朝上侧弯曲的圆弧段。进一步地，尾管段的末端管口平面为水平面。 进一步地，尾管段的末端管口远离悬臂段的一侧设置有防积料槽。进一步地，防积料槽为U型槽或V型槽。进一步地，导向部为朝上弯曲的弯管。根据本技术的另一方面，提供了一种长悬臂输送装置，包括悬臂支架和长悬臂输送管，该长悬臂输送管为上述的长悬臂输送管，长悬臂输送管的安装段设置在悬臂支架上，长悬臂输送管的悬臂段的第二端连接在安装段上。进一步地，悬臂支架与长悬臂输送管之间设置有U型槽板，U型槽板沿长悬臂输送管的长度方向延伸，长悬臂输送管设置在U型槽板内。进一步地，U型槽板远离悬臂支架一端设置有尾端槽板，尾端槽板的高度沿长悬臂输送管的输料方向递减。进一步地，悬臂支架包括沿长悬臂输送管的长度方向延伸的H型托板支架，长悬臂输送管设置在H型托板支架的上部型槽内。进一步地，H型托板支架的顶部固定设置有盖板，盖板压设在长悬臂输送管上，且盖板包括朝长悬臂输送管伸出的压块，压块具有与长悬臂输送管的外表面相匹配的盖压面。应用本技术的技术方案，长悬臂输送管包括悬臂段和尾管段，尾管段的末端为朝上弯曲的弯管，在安装尾管段时，尾管段的末端可以避免与其它部分的结构干涉，更加便于装拆。尾管段的末端朝上弯曲，即使由于悬臂受到物料重力而发生弯曲变形，也可以使物料在输送出尾管段时，不会由于悬臂的弯曲变形导致物料输出时与衔接部分发生错位，保证物料能够顺利输送。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的长悬臂输送装置的结构示意图；图2示出了根据图1的长悬臂输送管的安装结构示意图；图3示出了根据图2的长悬臂输送管的尾管结构示意图；图4示出了根据本技术的实施例的长悬臂输送装置的结构示意图；图5示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置去除长悬臂输送管之后的结构示意图；图6示出了根据本技术的实施例的长悬臂输送管的悬臂段连接位置处的局部结构示意图；图7示出了根据图6的悬臂段的连接结构示意图；图8示出了根据图4的实施例的长悬臂输送管的尾管段的半剖结构示意图；图9示出了根据图8的实施例的尾管段的俯视结构示意图；图10示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置的A-A向的剖视结构示意图；以及图11示出了根据图4的实施例的长悬臂输送装置的B-B向的剖视结构示意图。附图标记:10、长悬臂输送管；20、悬臂支架；30、U型槽板；11、悬臂段；12、尾管段；13、环槽；14、防积料槽；15、安装段；21、H型托板支架；22、上部型槽；23、盖板；24、压块；31、尾端槽板。【具体实施方式】下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图4至图11所示，根据本技术的实施例，长悬臂输送管10包括悬臂段11和连接在悬臂段11的第一端的尾管段12，尾管段12的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。在本实施例中，该导向部为朝上弯曲的弯管。该导向部也可以直接对内管进行加工获得，此时尾管段12的整体结构不必发生弯曲。此处的悬臂段11和尾管段12可以为一体成型结构，也可以分别成型之后固定连接在一起。对于管桩制造设备而言，在生产管桩时，需要将长悬臂输送管10伸入管桩模具内，然后输送混凝土进行成型。在长悬臂输送管10输送混凝土的过程中，长悬臂输送管10在自身重量以及混凝土的重力作用下，会发生弯曲变形，长悬臂输送管10的尾管段12会与管桩模具内的钢丝笼发生干涉，影响管桩成型。而本实施例通过将长悬臂输送管10的尾管段12的末端设置为朝上弯曲的弯管的方式，使得长悬臂输送管10在发生弯曲变形时，尾管段12的末端也是向上抬起的，而不会由于向下弯曲与钢丝笼发生干涉，因此可以保证管桩的正常成型。此外，在已有的管桩制造设备中，一般情况下，由于长悬臂输送管10的尾管段12的弯曲下垂，使得尾管段12输送的混凝土物料的输送方向无法保证，在将尾管段12输送的混凝土物料输送至下一具管桩模具的入口时，由于出口处管口的下垂，会与下一具管桩模具的入口发生干涉，因此无法顺利通过下一具管桩模具的入口，一组长悬臂输送管10只能够满足一个管桩模具的物料输送要求，效率较低。而采用本申请的方案后，可以通过向上弯曲的弯管实现爬坡功能，使长悬臂输送管10与下一具管桩模具的入口形成错位，从而避免物料进入下一具管桩模具的入口时对入口造成冲击，由于尾管段12的末端向上抬起，因此也可以保证物料可以顺利进入下一个管桩模具中，通过此种方式可以实现一个长悬臂输送管10对多个管桩模具的物料输送需要，能够实现“一管多模”的高效率生产。为了便于长悬臂输送管10的安装和设置，长悬臂输送管10还包括有安装段15，在长悬臂输送管10安装时，将安装段15安装在定位位置，悬臂段11和尾管段12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长悬臂输送管，其特征在于，包括悬臂段（11）和连接在所述悬臂段（11）的第一端的尾管段（12），所述尾管段（12）的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐渐上翘的导向部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷，魏廉祥，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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