高强度平衡装饰板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度平衡装饰板及其制备方法。它是由片状木板粘合构成，所述的片状木板包括一片芯板和两片面板，芯板位于本发明专利技术整体片状木板的正中间，两块面板分别位于芯板的两个侧面上，芯板与面板的木纹相互垂直。在芯板和面板间涂有胶合剂，并通过冷压使胶合剂与芯板和面板融合为一体。本发明专利技术装饰板由于取消了穿芯板，使得面板厚度增加，可以采用锯片对整张粘贴成片的待加工的面板和芯板进行锯切，且锯切过程不会使面板和芯板的纹理发生破坏，并保持面板和芯板原有的平整度，确保了面板和芯板在粘贴过程中的平整度，本发明专利技术具有稳定性好、强度高、面板和芯板１００年不分离开裂的巨大优点，产品可适用于任何领域，且不增加生产和原材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰板及其制备方法。
技术介绍
现有的多合板或称细木工板是由五层板胶合构成，即它是由位于最中间的芯 板、位于芯板两侧面的穿芯板以及位于最外层的两块面板构成。这种五层胶合 板的芯板和面板的木材纹理处于相同的朝向，为了增加板材的稳定性和牢固性、 穿芯板的木纹垂直于芯板和面板的木纹。为了节省木料，这种五层板的面板均 采用lmm或lmm米以下的厚度，而这种厚度的板材只能采用有一定厚度的刀 具切割，而不能采用厚度较薄的锯片切割，因此在刀具切割面板的过程中，就 会因为刀具的厚度而迫使被切割的面板产生巻曲变形，造成面板木纹的破坏， 并且很难大张整张地切割下来。由于面板的巻曲和木纹的破坏使得在制造五层 板时面板的粘贴质量受到影响，使用时容易变形脱胶，影响使用寿命，且面板 的质量也不高、档次低，这种五层板在作为家居的外面板使用时还需要再贴上 一层装饰板。这种板材还存在胶水使用量多、胶水气味对环境的污染大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种产品使用寿命 长、加工工序少、污染小、面板档次高的。 本专利技术的技术方案如下-(一)高强度平衡装饰板它是由片状木板粘合构成，其特征在于所述的片状木板包括一片芯板和两片面板，芯板位于本专利技术整体片状木板的正中间， 两块面板分别位于芯板的两个侧面上，芯板与面板的木纹相互垂直。在芯板和 面板间涂有胶合剂，并通过冷压使胶合剂与芯板和面板融合为一体。 (二)高强度平衡装饰板的制备方法(1 )将条块状芯板或面板的胚木分别粘接成所需长宽尺寸大小的大张板材；(2) 将经过(1)步骤获得的大张的芯板或面板，按照所需厚度进行锯切； 锯切后的芯板厚为3-35mm，面板厚为3-5mm;(3) 将锯切后的板材表面经过砂光处理、同时去掉锯切面上的木屑等杂质；(4) 在常温(23-28°C)下在经过步骤(3)的芯板的两面涂覆胶合剂；(5) 将经过步骤(3)的两块面板分别粘贴在涂覆胶合剂的芯板的两面；(6) 在经过步骤(5)后半小时内，将粘贴的三合板在温度23-28i:的常温 下、6-8MPa(兆帕)的压力条件下、压30-45min (施压时间)。本专利技术装饰板由于取消了穿芯板，使得面板厚度增加，可以采用锯片对整 张粘贴成片的待加工的面板和芯板进行锯切，且锯切过程不会使面板和芯板的 纹理发生破坏，并保持面板和芯板原有的平整度，确保了面板和芯板在粘贴过 程中的平整度，使得本专利技术产品具有稳定性好、强度高、面板和芯板100年不 分离开裂的巨大优点，产品可适用于任何领域，且不增加生产和原材料成本。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图。标号说明l芯板、2面板、3胶合剂。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术由一片芯板1和两片面板2构成，芯板l位于整体板 材的正中间，两块面板2分别位于芯板的两个面上，芯板与面板的木纹相互垂直。在芯板和面板间涂有胶合剂3，通过冷压工艺使胶合剂与芯板和面板融合 为一体。芯板厚为3-35mm，面板厚为3-5mm。本专利技术板材的制作工艺如下(1) 将条块状芯板或面板的胚木分别粘接成所需长宽尺寸大小的大张板材；(2) 将经过(1)步骤获得的大张的芯板或面板，按照所需厚度进行锯切； 锯切后的芯板厚为3-35mm，面板厚为3-5mm。芯板的厚度可根据需要在3-35mm 的范围内任意锯切。面板的厚度可根据需要在3-5mm的范围内任意锯切。(3) 将锯切后的板材表面经过砂光处理、同时去掉锯切面上的木屑等杂质；(4) 在常温(23-28°C)下在经过步骤(3)的芯板的两面涂覆胶合剂；所 述的胶合剂为环保型粘合剂，尤其是可在常温条件下涂覆并施压粘合的水基粘 合剂；(5) 将经过步骤(3)的两块面板分别粘贴在涂覆胶合剂的芯板的两面；(6) 在经过步骤(5)后半小时内，将粘贴的三合板在常温(约23-28。C) 下、6-8MPa(兆帕)的压力条件下、施压时间是30-45min。其中所述的常温温度 为23-28'C中的任意温度；所述的压力是6-8MPa中的任意压力；所述的施压时 间是30-45min中的任意时间。权利要求1、一种高强度平衡装饰板，它是由片状木板粘合构成，其特征在于所述的片状木板包括一片芯板和两片面板，芯板位于片状木板的正中间，两块面板分别位于芯板的两个侧面上，芯板与面板的木纹相互垂直，在芯板和面板间涂有胶合剂。2、 根据权利要求1所述的高强度平衡装饰板，其特征在于芯板厚为3-35mm，面板厚为3-5mm。3、 根据权利要求1所述的高强度平衡装饰板，其特征在于所述的胶合剂 为常温下使用的环保型的黏胶剂。4、 根据权利要求1所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于， 其具体步骤如下(1) 将条块状芯板或面板的胚木分别粘接成所需长宽尺寸大小的大张板材；(2) 将经过(1)步骤获得的大张的芯板或面板，按照所需厚度进行锯切； 锯切后的芯板厚为3-35mm，面板厚为3-5mm;(3) 将锯切后的板材表面经过砂光处理、同时去掉锯切面上的木屑等杂质；(4) 在23-28。C的常温温度下在经过步骤(3)的芯板的两面涂覆胶合剂；(5) 将经过步骤(3)的两块面板分别粘贴在涂覆胶合剂的芯板的两面；(6) 在经过步骤(5)后半小时内，将粘贴的三合板在23-28。C的常温温度下、 6-8MPa的压力条件下、压30-45min。5、 根据权利要求4所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于芯 板的厚度为3-35mm中的任意厚度。6、 根据权利要求4所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于面板的厚度为3-5mm中的任意厚度。7、 根据权利要求4所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于所 述的常温温度为23-28t:中的任意温度。8、 根据权利要求4所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于步 骤(6)中的压力是6-8MPa中的任意压力。9、 根据权利要求4所述的高强度平衡装饰板的制备方法，其特征在于步 骤(6)中的施压时间是30-45min中的任意时间。全文摘要本专利技术涉及一种。它是由片状木板粘合构成，所述的片状木板包括一片芯板和两片面板，芯板位于本专利技术整体片状木板的正中间，两块面板分别位于芯板的两个侧面上，芯板与面板的木纹相互垂直。在芯板和面板间涂有胶合剂，并通过冷压使胶合剂与芯板和面板融合为一体。本专利技术装饰板由于取消了穿芯板，使得面板厚度增加，可以采用锯片对整张粘贴成片的待加工的面板和芯板进行锯切，且锯切过程不会使面板和芯板的纹理发生破坏，并保持面板和芯板原有的平整度，确保了面板和芯板在粘贴过程中的平整度，本专利技术具有稳定性好、强度高、面板和芯板100年不分离开裂的巨大优点，产品可适用于任何领域，且不增加生产和原材料成本。文档编号B27D1/08GK101422912SQ200810072319公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日专利技术者张泽建 申请人:福建省建瓯市万木林木业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度平衡装饰板，它是由片状木板粘合构成，其特征在于：所述的片状木板包括一片芯板和两片面板，芯板位于片状木板的正中间，两块面板分别位于芯板的两个侧面上，芯板与面板的木纹相互垂直，在芯板和面板间涂有胶合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽建，
申请(专利权)人：福建省建瓯市万木林木业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]