全自动拆包机制造技术

一种拆开物料袋的全自动拆包机，其特征在于，包括：输送机构，具有两条平行链条的传动组件；压袋机构，具有至少一个压袋轮组件，设置在所述两条链条的上方；拆包机构，具有可高速旋转的刀片的切割组件，设置在所述压袋机构的下方；卸料机构，收集所述物料袋内物料的物料收集器和收集空的物料袋的空袋压缩机，所述物料收集器设置在所述输送机构的下方，所述空袋压缩机紧邻所述输送机构的输出端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种拆开物料袋的全自动拆包机，其特征在于，包括：输送机构，具有两条平行链条的传动组件，两条链条的间距可调节；压袋机构，具有至少一个压袋轮组件，设置在两条链条的上方；拆包机构，具有可高速旋转的刀片的切割组件，设置在压袋机构的下方；卸料机构，收集物料袋内物料的物料收集器和收集空的物料袋的空袋压缩机，物料收集器设置在输送机构的下方，空袋压缩机紧邻所述输送机构的输出端。其优点在于更适合人体工程学原理，具有效率高、噪音小、结构紧凑、容易布置、操作简便，适用于拆卸各种规格包装袋等优点。【专利说明】全自动拆包机
本技术涉及一种拆包机，特别涉及一种能够实现自动拆包、自动卸料和回收空袋的全自动拆包机。
技术介绍
早期使用的半自动拆包机，由人员参与控制拆包、卸料等过程。这种半自动拆包机具有许多不足之处，如:需要人员相互配合才能完成操作、劳动强度大、效率不高、容易造成人体伤害和环境污染等。近年来，出现了多种拆包机，如螺旋破包机、多刀拆包机、锯片拆包机等。这些拆包机将拆包机构固定在输送带的周边，袋子在输送带上向前运行时，拆包机构将物料袋拆开，然后再由卸料机构实现物料和袋子的分离。但是，这些拆包机只能拆开固定规格大小的物料袋，无法适合对不同物料袋的进行工作。切割机构进行切割的时候，由于力的作用会使得物料袋与输送带发生相对移动。物料袋中的物料未与物料袋完全分离、或者物料收集不完全等问题，影响拆包机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种能够实现全自动拆包、卸料、集袋的全自动拆包机，以克服上述现有技术的存在缺陷。本技术提供一种拆开物料袋的全自动拆包机，其特征在于，包括:输送机构，具有两条平行链条的传动组件，两条链条的间距可调节；压袋机构，具有至少一个压袋轮组件，设置在两条链条的上方；拆包机构，具有可高速旋转的刀片的切割组件，设置在压袋机构的下方；卸料机构，收集物料袋内物料的物料收集器和收集空的物料袋的空袋压缩机，物料收集器设置在输送机构的下方，空袋压缩机紧邻所述输送机构的输出端。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:输送机构还包括导向板，导向板设置在两条链条的外侧，且宽度可调节。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:链条上具有尖刺。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:物料收集器上端呈喇叭型，上端开口大于下端。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:还包括前置输送机构，将物料袋输送到输送机构的输入端。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:前置输送机构为链条传动组件和皮带传动组件中的一种。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:前置输送机构包括前置导向板，前置导向板设置在前置输送机构的外侧，且宽度可调节。进一步，本技术提供一种全自动拆包机，还可以具有这样的特征:前置输送机构具有一段倾斜或水平行程。技术的有益效果根据本技术提供的全自动拆包机，因为全自动拆包机具有间距可调节的链条传动组件可以输送不同大小的物料袋，压袋机构将物料袋压在了链条上，防止切割时，物料袋发生位移，拆包机构将物料袋的下方切割开，使得物料可以由于重力的作用全部掉落到物料收集器中，空袋压缩机将空袋进行压缩和收集。另外，全自动拆包机的链条上的尖刺使得物料袋更稳固地输送；前置输送机构可以连接不同的传输机构，不需要人工将物料袋搬到具有高度的输送机构。所以，全自动拆包机更适合人体工程学原理，具有效率高、噪音小、结构紧凑、容易布置、操作简便，适用于拆卸各种规格包装袋等优点。【专利附图】【附图说明】图1为全自动拆包机主视图的结构示意图。图2为全自动拆包机右视图的结构示意图。图3为全自动拆包机俯视图的结构示意图。图4为链条局部的结构示意图。图5为压袋机构主视图的结构示意图。图6为压袋机构俯视图的结构示意图。图7为动力滚动机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。图1为全自动拆包机主视图的结构示意图。图2为全自动拆包机右视图的结构示意图。图3为全自动拆包机俯视图的结构示意图。如图1、图2和图3所示，全自动拆包机包括:前置输送机构、输送机构、压袋机构、拆包机构、卸料机构、支撑架I和罩壳。前置输送机构包括输送皮带2、前置导向板3和输送皮带电机4。前置输送机构设置在整个全自动拆包机的前端，有一段直线传输行程或一段倾斜传输行程，将需要传输的物料袋从低端向高端传输，传送到输送机构的输入端。输送皮带2由输送皮带电机4驱动，前置导向板3在输送皮带2的两侧，前置导向板3的宽度可以调节，以适应不同规格物料袋的情况。前置输送机构也可以采用链条传动方式实现传输功能。输送机构包括两条平行设置的链条10、链条电机12、导向板11。两条链条的间距可调节，以适应不同规格包装袋的情况。输送链条10由链条电机12驱动，导向板11固定在输送链条10的两侧，导向板11的宽度可以调节，以适应不同规格包装袋的情况。图4为链条局部的结构示意图。如图4所示，链条上具有尖刺，当物料袋被运送到输送机构上，即运送到输送机构的链条上，链条上的尖刺会刺入物料袋，使得物料袋比较牢固地随着链条移动。即使物料袋被切割组件切开后仍然可以连接在链条上，而不会直接掉落。图5为压袋机构主视图的结构示意图。图6为压袋机构俯视图的结构示意图。如图5和图6所示，压袋机构包括三个压袋轮组件，对称地设置在两条链条中心线的上方。每个压袋轮组件包括压带轮7和压缩弹簧6。在没有物料经过的时候，压袋轮7在压缩弹簧6的预紧力的作用下，处于初始位置；当物料袋在链条10的传动下，到达压袋轮7的位置，物料袋会向上抬高压带轮7，压袋轮7在抬升的过程中，压缩弹簧6被压缩，弹力越来越大。当压缩弹簧6的弹力与物料袋向压带轮7向上施加的力达到平衡时，压带轮7不再向上运行，压在了物料袋上。链条10上的尖刺和压袋轮7的相互作用将物料袋牢牢的固定在链条上。拆包机构为刀片9和刀片电机8构成的切割组件，切割组件设置在两条链条下方，也在压袋机构的下方，最佳位置为两条链条中心线的下方。刀片9在刀片电机8驱动下高速旋转，将物料袋的中间切开。卸料机构包括物料收集器14和空袋压缩机13。如图1所示，物料收集器14设置输送机构的下方，用于收集物料袋中的物料。当物料袋被高速旋转的刀片9切割开，物料袋中的物料会由于重力的作用向下掉落入物料收集器14中。物料收集器14呈喇叭型，上端开口大于下端，使得物料可以全部地掉落到物料收集器14内。物料收集器14下端可以和输送物料装置连接，直接将物料输送到生产装置，也可以连接大型的物料收集装置。如图1、图2和图3所示，空袋压缩机13紧邻输送机构的输出端，即设置在链条10的工作行程的末端。物料袋在之前的切割和输送过程中，已成为空的物料袋，随着链条10的移动到达工作行程的末端，链条向下转动时，物料袋由于重力的作用，向下掉落到空袋压缩机13中。空袋压缩机13具有螺旋旋转构件，将空袋进行压缩和收集。图7为动力滚动机构的结构示意图。如图7所示，全自动拆包机还可以在输送机构和前置输送机构之间增设动力滚动机构5。当前置输送机构与输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆开物料袋的全自动拆包机，其特征在于，包括：输送机构，具有两条平行链条的传动组件；压袋机构，具有至少一个压袋轮组件，设置在所述两条链条的上方；拆包机构，具有可高速旋转的刀片的切割组件，设置在所述压袋机构的下方；卸料机构，收集所述物料袋内物料的物料收集器和收集空的物料袋的空袋压缩机，所述物料收集器设置在所述输送机构的下方，所述空袋压缩机紧邻所述输送机构的输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤同刚，王保芹，
申请(专利权)人：上海拜肯机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：