全自动箱包机制造技术

一种全自动箱包机，其包括箱包装置、连接于箱包装置前端的纸张进料组件、连接于箱包装置后端的送料机构、连接于箱包装置一侧的包装箱送料组件及箱盖送料组件，其特征在于：所述箱包装置包括架身本体、顶杆机构及箱盖包装机构，该架身本体设有上层送料架和下层收料架，所述上层送料架设有一进料口，所述顶杆机构包括若干顶杆及连接顶杆的顶板，该顶板对应进料口设置，所述下层收料架上对应进料口两侧分别设有后侧压组件及前侧挡板，该送料机构设有两导入部；工作时，所述包装箱送料组件、箱盖送料组件分别提供包装箱及箱盖，所述纸张进料组件将纸堆送到箱包装置上，顶杆机构先驱动顶杆及顶板先向下移动一段距离，通过该纸堆自身的重量将包装箱陷入进料口以接触下移后的顶板，顶杆机构再驱动顶杆及顶板反复逐步下移，直至该包装箱装满预设数量的纸堆后位于该下层收料架上；包装箱的前后部分下降过程中弯折，后侧压组件、前侧挡板及导入部依次对包装箱的其它部分进行弯折处理从而完成包装箱的包装，箱盖包装机构再将箱盖进行包装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动箱包机，包括箱包装置、纸张进料组件、送料机构、包装箱送料组件及箱盖送料组件，包装箱送料组件、箱盖送料组件安装在箱包装置的同一侧，箱包装置包括架身本体、顶杆机构及箱盖包装机构，该架身本体设有上层送料架和下层收料架，上层送料架设有一进料口，顶杆机构包括顶杆及连接于顶杆顶端的顶板，下层收料架上对应进料口两侧设有后侧压组件、和前侧挡板，该送料机构设有两导入部，工作时，包装箱送料组件、箱盖送料组件提供包装箱及箱盖；顶板则逐步下移，纸张进料组件将纸堆送到箱包装置的进料口，后侧压组件、下压组件、前侧挡板及导入部对包装箱进行弯折处理，箱盖包装机构再将箱盖进行包装。【专利说明】全自动箱包机
本技术涉及一种箱包机,具体涉及一种全自动箱包机。
技术介绍
对于大批量生产的产品而言，为了提高生产效率，现代化的生产方法均采用流水生产线进行作业，在流水生产线各个相应的部门配置自动机械设备，使得工人的劳动强度大幅度降低。通常产品总装完成后，需要用纸箱将其包装好，便于在后续程序中的储存和运输。将成品放入纸箱后，需要对箱口进行封箱处理，为了便于已总装完成的后产品在后续程序中的储存和运输，都需要用纸箱将其包装好，但是现在的工厂一般都是通过纯人工完成对产品打包封箱，效率非常低，尤其在进行大批量产品打包封箱时更为明显，既延长了交期，又增加了人工成本，且包装工人的劳动强度大。为解决上述问题，目前，现在很多工厂为了提高生产效率都在流水生产线上配置了自动化机械设备如封箱机对产品进行打包封闭，使生产工人的劳动强度大幅度降低，且所需人数也可相对减少。然而，现有的自动封箱机通常备为半自动封箱机，该半自动封箱机一般包括有机架，机架上设置有上架体、底传输机构、以及分别安装在机架和上架体中部的两个贴布机构，需要人工将已装好产品的纸箱送到底传输机构的入口上，底传输机构将纸箱往出口输送，在纸箱输送过程中两个贴布机构分别对纸箱的底部和顶部粘贴封箱胶布，从而完成封箱处理过程。但是这种封箱机需人工对纸件进行装箱，仍存在生产效率低、自动化水平不高等问题，为封箱处理带来许多不便。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种全自动箱包机。本技术是通过以下方式实现的:一种全自动箱包机，其包括箱包装置、连接于箱包装置前端的纸张进料组件、连接于箱包装置后端的送料机构、连接于箱包装置一侧的包装箱送料组件及箱盖送料组件，所述箱包装置包括架身本体、顶杆机构及箱盖包装机构，该架身本体设有上层送料架和下层收料架，所述上层送料架设有一进料口，所述顶杆机构包括若干顶杆及连接顶杆的顶板，该顶板对应进料口设置，所述下层收料架上对应进料口两侧分别设有后侧压组件及前侧挡板，该送料机构设有两导入部；工作时，所述包装箱送料组件、箱盖送料组件分别提供包装箱及箱盖，所述纸张进料组件将纸堆送到箱包装置上，顶杆机构先驱动顶杆及顶板先向下移动一段距离，通过该纸堆自身的重量将包装箱陷入进料口以接触下移后的顶板，顶杆机构再驱动顶杆及顶板反复逐步下移，直至该包装箱装满预设数量的纸堆后位于该下层收料架上；包装箱的前后部分下降过程中弯折，后侧压组件、前侧挡板及导入部依次对包装箱的其它部分进行弯折处理从而完成包装箱的包装，箱盖包装机构再将箱盖进行包装。进一步地，所述包装箱包括一承载部，连接于承载部前后边缘的第一弯折部、连接于承载部左右两侧边缘的第二弯折部、连接于后面的第一弯折部的两侧缘的第三弯折部及连接于前面的第一弯折部两侧缘的第四弯折部，所述后侧压组件包括一枢接在架身本体外侧的气缸及枢接于气缸上的侧压块，所述气缸带动侧压块沿侧压块一端90°往复旋转，以折压所述第三弯折部。进一步地，所述后侧压组件与前侧挡板之间还设有一下压组件，该下压组件包括一第五电机及枢接于第五电机上的下压块，该第五电机带动下压块往返90°旋转，以间隔性下压所述第二弯折部。进一步地，所述导入部设于前侧挡板的前方，该导入部的顶部从靠近前侧挡板的一端往远离前侧挡板的一端呈自下而上弧形弯曲设置，同时该导入部的顶部由靠近纸堆的内侧边缘向外侧边缘向上倾斜。进一步地，所述箱盖包装机构包括一装设于架身本体上的固定板、一装设于固定板上的第四驱动装置、与第四驱动装置连接的安装板、分别装设于安装板四边缘的四竖向压块、装设于竖向压块上的气缸及装设于气缸上的水平压块，所述第四驱动装置带动安装板上下运动，所述气缸推动水平压块向内侧运动。进一步地,所述纸张进料组件包括一初始进料架、垂直连接于初始进料架上的运输架、装设于运输架前端的第一推料组件及装设于运输架后端的第二推料组件，所述初始进料架包括一第一皮带和带动第一皮带送料的第一电机，所述运输架的后端连接所述箱包装置，该运输架包括运输轨道、装设于动输轨道上的第二皮带及带动第二皮带传动的第二电机，所述第二推料组件装设于箱包装置上，包括一固定架滑设于固定架上的两安装座、分别装设于一安装座上的两气缸、分别连接于一气缸上的两推块、及通过皮带带动两安装座前后运动的第一驱动装置，所述两推块沿送料方向呈前后设置，所述气缸带动推块上下运动，所述第一推料组件结将初始进料架末端的纸堆推送到运输架上。进一步地，所述架身本体前端对应运输架处设有入口，后端对应送料机构设有出口，侧面对应所述包装箱送料组件及箱盖送料组件分别设有入口，所述进料口的大小与包装箱折叠后的底部面积相同。进一步地，所述包装箱送料组件包括支架、装设于支架两侧的止位件、一第六电机、与第六电机连接的连杆，装设于连杆上的两活动杆、装设于活动杆上的吸嘴、第二驱动装置及装设于支架两侧的传送带，所述第六电机带动连杆转动，从而使活动杆一端上抬或下降，所述第二驱动装置带动传送带转动。进一步地，所述箱盖送料组件包括基架、装设于基架两侧的限位件、一第七电机、与第七电机连接的导杆，装设于导杆上的两活动杆、装设于活动杆上的吸嘴、第三驱动装置及装设于基架两侧的送料带，所述吸嘴与外部气缸连接，所述第七电机带动导杆转动，从而使活动杆一端上抬或下降，所述第三驱动装置带动送料带转动。进一步地，所述送料机构设有若干并排设置的滚轮，所述滚轮由一驱动装置带动转动，使滚轮对纸堆进行持续送件，该送料机构还设有两止位组件，其中，一止位组件装设于包装箱送料组件下方，另一止位组件装设于该止位组件沿送料方向的后方，所述止位组件包括一限位板及与限位板连接的气缸，所述气缸带动限位板上下运动，使限位板向上运动伸出于滚轮上方以对纸堆进行限位或向下运动以缩回滚轮下方。综上所述，本技术全自动箱包机通过纸张进料组件、箱包装置、包装箱送料组件、箱盖送料组件、送件机构及自动捆扎机的相互配合，完成纸堆的自动包装，整个过程自动化水平高，提高生产效率，节约人工成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术全自动箱包机的结构示意图。图2为图1的全自动箱包机的纸张进料组件的初始进料架的结构示意图。图3为图1的全自动箱包机的纸张进料组的第二推料组件的结构示意图。图4为图1的全自动箱包机的纸堆在箱包装置上进行初步包装的示意图。图5为图4的A部分的放大示意图。图6为图1的全自动箱包机的箱盖包装机构的结构示意图。图7为图1的全自动箱包机的包装箱送料组件的结构示意图。图8为图1的全自动箱包机的箱盖送料组件的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动箱包机，其包括箱包装置、连接于箱包装置前端的纸张进料组件、连接于箱包装置后端的送料机构、连接于箱包装置一侧的包装箱送料组件及箱盖送料组件，其特征在于：所述箱包装置包括架身本体、顶杆机构及箱盖包装机构，该架身本体设有上层送料架和下层收料架，所述上层送料架设有一进料口，所述顶杆机构包括若干顶杆及连接顶杆的顶板，该顶板对应进料口设置，所述下层收料架上对应进料口两侧分别设有后侧压组件及前侧挡板，该送料机构设有两导入部；工作时，所述包装箱送料组件、箱盖送料组件分别提供包装箱及箱盖，所述纸张进料组件将纸堆送到箱包装置上，顶杆机构先驱动顶杆及顶板先向下移动一段距离，通过该纸堆自身的重量将包装箱陷入进料口以接触下移后的顶板，顶杆机构再驱动顶杆及顶板反复逐步下移，直至该包装箱装满预设数量的纸堆后位于该下层收料架上；包装箱的前后部分下降过程中弯折，后侧压组件、前侧挡板及导入部依次对包装箱的其它部分进行弯折处理从而完成包装箱的包装，箱盖包装机构再将箱盖进行包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟爵麟，陶汉勇，
申请(专利权)人：深圳市长江机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：