开松纤维气动打包装置制造方法及图纸

一种开松纤维气动打包装置，包括机架，其特征是，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与排气管道连接，排气管道的末端与粉尘收集袋连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种开松纤维气动打包装置，包括机架，机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，后壁设有进气口，进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与排气管道连接，排气管道与粉尘收集袋连接。纤维及时打包、生产现场环境好，降低了生产成本和劳动强度。【专利说明】开松纤维气动打包装置
本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种开松纤维气动打包装置。
技术介绍
现有技术中的纤维打包机，一般是独立放置，在纤维收集器与打包机之间需要增加转运作业工序，既影响了工作效率，又增加了人工成本及操作者劳动强度，不适合大规模集约化生产；同时打包现场由于纤维的泄漏造成工作现场的纤维弥漫在空气中，容易造成生产环境污染，给现场工作人员造成伤害，同时造成纤维原料的损失和浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种开松纤维气动打包装置；与旋风收集器组合使用，结构紧凑，能够将旋风收集器收集到的纤维及时打包，减少了中间的转运工序，避免了纤维在室内的泄漏和污染，生产现场环境好，降低了生产成本和操作者劳动强度，提高了经济效益。本技术解决技术问题的技术方案为:一种开松纤维气动打包装置，包括机架，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与排气管道连接，排气管道的末端与粉尘收集袋连接。所述机架的后壁进气口处设有后挡板，后壁上设有导向槽，所述后挡板与导向槽配合。在机架顶盖靠近后壁一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活动连杆与后挡板连接，机架左侧壁设有第二气体电磁换向阀，第二气体电磁换向阀与控制器连接，所述第二气体电磁换向阀将高压空气源与第二气缸连接。所述旋风收集器的开松纤维出气管在靠近出气管口处设有由钢化玻璃制成的观察窗，观察窗的一侧设有辅助排气口，所述辅助排气口上设有纤维过滤网。所述前壁的四周边缘与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合位置设有密封条。保持前壁与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。所述前壁为门连接结构，其中前壁的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有销轴，前壁左侧设有旋转的挂钩，挂钩与销轴配合实现前壁与左侧壁的锁紧。 所述前壁为门连接结构，其中前壁的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有侧壁插销孔，前壁左侧设有前壁插销孔，侧壁插销孔、前壁插销孔经由销轴连接实现前壁与左侧壁的锁紧。本技术的有益效果:1.与旋风收集器组合使用，结构紧凑，能够将旋风收集器收集到的纤维及时打包，减少了中间的转运工序，避免了纤维在室内的泄漏和污染，生产现场环境好，降低了生产成本和操作者劳动强度，提高了经济效益。2.通过气动控制后挡板的升降动作，打包时、能够迅速现将进气口通过后挡板堵住，避免后续的纤维进入或者阻塞。3.在旋风收集器靠近出气管口处设有透明的观察窗，能够及时观察管道内是否存在纤维的堵塞并及时清理。4.在旋风收集器的出气管口处增加辅助排气口、并设有纤维过滤网，能够将多余的气体及时排出而不损失纤维，保持打包机内的气流稳定，以利于收集纤维。。5.设置密封条后，前壁与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。6.前壁与左侧壁、右侧壁连接结构简单，拆装方便，锁紧便捷、可靠性高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术局部剖视图；图3为本技术前壁一侧的结构示意图。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。如图1至于图3所示，一种开松纤维气动打包装置，包括机架，机架通过机架前壁3、后壁1、左侧壁21、右侧壁22、顶盖4、及底板2连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖4设有用于开松纤维打包的第一气缸6，机架左侧壁21设有控制器9、第一气体电磁换向阀10,控制器9与旋风收集器12的电机连接,第一气体电磁换向阀10与控制器连接,第一气体电磁换向阀10将高压空气源31与第一气缸6连接，所述后壁I设有进气口 20，所述进气口 20与旋风收集器12的开松纤维出气管连接，旋风收集器12上部设有收集器进气口 23、顶盖设有排气口，其中顶盖的排气口经排气管道与室内的收集器14连接，或者直接排到室外空间，收集器进气口 23与开松纤维风机的出风口连接，第一气缸6的活动连杆与纤维压盘17连接，所述纤维压盘17外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘17在封闭内腔上下移动，所述前壁3上部设有空腔出气口 29，所述空腔出气口 29上设有纤维过滤网16，当第一气缸6的活动连杆处于收缩状态时，空腔出气口的位置低于纤维压盘的底面，空腔出气口29与带伸缩塑料排气管25的管道24连接，管道24的末端与粉尘收集袋15连接。所述旋风收集器12的开松纤维出气管在靠近出气管口处设有由钢化玻璃制成的观察窗19，观察窗的一侧设有辅助排气口 13，所述辅助排气口 13上设有纤维过滤网。所述机架的后壁I进气口 20处设有后挡板18，后壁上设有导向槽26，所述后挡板18与导向槽26配合，在机架顶盖4靠近后壁I 一侧设有第二气缸7，所述第二气缸7的活动连杆与后挡板18连接，机架左侧壁21设有第二气体电磁换向阀11，第二气体电磁换向阀11与控制器连接，所述第二气体电磁换向阀11将高压空气源与第二气缸7连接。前壁3的四周边缘处设有橡胶密封条。保持前壁3与左侧壁21、右侧壁22、顶盖4、及底板2密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。所述前壁3为门连接结构，前壁3的右侧通过销轴27与右侧壁铰接，在左侧壁21设有销轴30，在前壁3左侧设有旋转的挂钩28，挂钩28与销轴23连接实现前壁与左侧壁的锁紧。前壁3也可以采用以下的门连接结构:前壁3的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有侧壁插销孔，前壁左侧设有前壁插销孔，侧壁插销孔、前壁插销孔经由销轴8连接实现活动门的锁紧。使用时打开前壁3，将开松纤维包装袋放入封闭空腔底，2的支撑面上，将前壁3与左侧壁、右侧壁紧固可靠，操作气体换向阀，调整两个气缸的活动连杆、使之处于收缩位置，后壁的进气口 20打开，合上旋风收集器的控制开关，旋风收集器工作、向打包机输送开松纤维，待开松纤维满包后操作第二气体电磁换向阀11关闭进气口，再操作第一气体电磁换向阀10使第一气缸6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开松纤维气动打包装置，包括机架，其特征是，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与排气管道连接，排气管道的末端与粉尘收集袋连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双营，李军华，李阳，
申请(专利权)人：山东省永信非织造材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：