速调式大尺寸热压头制造技术

一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构（1）和下压头机构（2），其特征在于所述的上压头机构（1）和下压头机构（2）上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，所述的上调整机构包括上压头平衡板（11），设于上压头平衡板（11）与发热块（12）之间的调节螺丝组，上压头平衡板（11）与发热块（12）之间留有间隙；所述的下调整机构包括下压头平衡板（21）、安装于下压头平衡板（21）上的调节螺丝组及位于下压头平衡板（21）下方的顶块机构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构和下压头机构，所述的上压头机构和下压头机构上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，所述的上调整机构包括上压头平衡板，设于上压头平衡板与发热块之间的调节螺丝组，上压头平衡板与发热块之间留有间隙；所述的下调整机构包括下压头平衡板、安装于下压头平衡板上的调节螺丝组及位于下压头平衡板下方的顶块机构。本技术结构新颖，实用性强，容易调整且不受温度影响，有效提高产品质量，同时延长压头的使用寿命。【专利说明】速调式大尺寸热压头
本技术涉及热压头的平整度调整机构，特别涉及一种速调式大尺寸热压头。
技术介绍
各种类型的显示屏都需要在热压机上进行加工，在生产过程中，往往需要调节其压头的水平位置，使上压头与下压头处于平行的状态，才能保证不损坏显示屏。现有的普通热压机的压头长度比较短，调节平整度相对容易。但是，对于大尺寸热压头的平整度调整还处于繁杂状态，耗费工时，效率低下。目前，在压头较长的热压机上，由于将其平整度调整至理想状态比较困难，因而容易造成压头的磨损、变形，无法保证产品质量，同时导致压头的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种速调式大尺寸热压头，结构新颖，实用性强，容易调整且不受温度影响，有效提高产品质量，同时延长压头的使用寿命。本技术的技术方案是:一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构和下压头机构，所述的上压头机构和下压头机构上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，所述的上调整机构包括上压头平衡板，设于上压头平衡板与发热块之间的调节螺丝组，上压头平衡板与发热块之间留有间隙；所述的下调整机构包括下压头平衡板、安装于下压头平衡板上的调节螺丝组及位于下压头平衡板下方的顶块机构。本技术所述的上压头平衡板上设有沿其长度方向间隔布置的上调整单元，每个上调整单元包括位于中间的上压头调节螺丝和对称布置于该上压头调节螺丝前后两侧的上压头紧固螺丝。本技术所述的上压头紧固螺丝的两端分别与上压头平衡板和发热块相连；所述的发热块上嵌装有垫块，所述的上压头调节螺丝的下端与该垫块紧密接触。本技术所述的下压头平衡板设于下压头固定板的下方，所述的下压头平衡板上设有沿其长度方向间隔布置的下调整单元，每个下调整单元包括对称布置于下压头固定板前后两侧的下压头调节螺丝，相应的，所述的下压头平衡板下方还设有沿其长度方向间隔布置的下压头顶块组，每个下压头顶块组包括二顶块，每个顶块与所述下压头调节螺丝的位置相对应。本技术所述的每个顶块顶部设有钢珠，所述的每个下压头调节螺丝的下端与位于其下方的钢珠紧密接触。本技术所述的下压头顶块组的下方设有大底板，所述的下压头平衡板的两端设有千分尺，所述的千分尺通过连接件分别与下压头平衡板与大底板相连。本技术的的有益效果是:(I)本技术的速调式大尺寸热压头，在上压头机构和下压头机构上分别设有上调整机构和下调整机构，上、下同时调整，操作灵活方便，大大提高工作效率。(2)本技术的速调式大尺寸热压头，上压头平衡板与发热块之间留有间隙，有效隔热，避免上压头平衡板受热变形。(3)本技术的速调式大尺寸热压头，其调整机构采用螺丝、垫块、钢珠及顶块等，制造成本低，容易安装，操作过程简单方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的速调式大尺寸热压头的上压头机构的示意图；图2为图1的图1的A-A向剖视局部放大图；图3为本技术的速调式大尺寸热压头的下压头机构的示意图；图4为图3的B-B向剖视局部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。本技术的具体实施例1如图1?图4所示，一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构I和下压头机构2，上压头机构I和下压头机构2上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，上调整机构包括上压头平衡板11，设于上压头平衡板11与发热块12之间的调节螺丝组，上压头平衡板11与发热块12之间留有间隙；下调整机构包括下压头平衡板21、安装于下压头平衡板21上的调节螺丝组及位于下压头平衡板21下方的顶块机构。本实施例中，上压头平衡板11上设有沿其长度方向间隔布置的上调整单元，每个上调整单元包括位于中间的上压头调节螺丝13和对称布置于该上压头调节螺丝13前后两侧的上压头紧固螺丝14。上压头紧固螺丝14的两端分别与上压头平衡板11和发热块12相连；发热块12上嵌装有垫块15，上压头调节螺丝13的下端与该垫块15紧密接触。下压头平衡板21设于下压头固定板22的下方，下压头平衡板21上设有沿其长度方向间隔布置的下调整单元，每个下调整单元包括对称布置于下压头固定板22前后两侧的下压头调节螺丝23，相应的，下压头平衡板21下方还设有沿其长度方向间隔布置的下压头顶块组，每个下压头顶块组包括二顶块24，每个顶块24与下压头调节螺丝23的位置相对应。每个顶块24顶部设有钢珠25，每个下压头调节螺丝23的下端与位于其下方的钢珠25紧密接触。下压头顶块组的下方设有大底板26，下压头平衡板21的两端设有千分尺27，千分尺27通过连接件分别与下压头平衡板21与大底板26相连。本技术的工作过程如下:1.需要调整时，先调平下压头28，观察下压头28是否为想要的位置，然后将压头组件16放下，在自然情况下(没有外力)查看下压头28和压头组件16之间是否有缝隙。2.将压头组件16提起，通过调节下压头调节螺丝23与千分尺27，而此时调节下压头调节螺丝23使其顶紧于下压头顶块组的顶块24上的钢珠25，将下压头平衡板21住上移，便能轻松得到想要的平衡位置，下压头平衡板21上有下压头固定板22和下压头28。3.调整完下压头28后将压头组件16放下，观察下压头28和压头组件16之间是否有缝隙，通过松开或拧紧上压头调节螺丝13和上压头紧固螺丝14来调节调节平衡板11。察看下压头28和压头组件16之间的缝隙是否均匀，直致缝隙均匀为止。4.在观察完后，经过压力测试纸3来判断其平衡是否达到理想的状态，当相对位置调整好后，有效保证了热压头的各组件之间不会变形走位。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构(I)和下压头机构(2)，其特征在于所述的上压头机构(I)和下压头机构(2)上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，所述的上调整机构包括上压头平衡板(11 )，设于上压头平衡板(11)与发热块(12)之间的调节螺丝组，上压头平衡板(11)与发热块(12)之间留有间隙；所述的下调整机构包括下压头平衡板(21)、安装于下压头平衡板(21)上的调节螺丝组及位于下压头平衡板(21)下方的顶块机构。2.根据权利要求1所述的速调式大尺寸热压头，其特征在于所述的上压头平衡板(11)上设有沿其长度方向间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速调式大尺寸热压头，包括上压头机构（1）和下压头机构（2），其特征在于所述的上压头机构（1）和下压头机构（2）上分别设有用于调整上下两个压头相平行的上调整机构和下调整机构，所述的上调整机构包括上压头平衡板（11），设于上压头平衡板（11）与发热块（12）之间的调节螺丝组，上压头平衡板（11）与发热块（12）之间留有间隙；所述的下调整机构包括下压头平衡板（21）、安装于下压头平衡板（21）上的调节螺丝组及位于下压头平衡板（21）下方的顶块机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，
申请(专利权)人：深圳市深科达气动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：