一种大口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴（1）、导纱头（5）和浸胶机构，其中模具轴（1）呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴（2）右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架（3）上，且主轴（2）通过传动组件与主电机（4）相连，并可在主电机（4）的带动下转动，其特征在于：所述导纱头（5）设在模具轴（1）右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头（5）可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴（1）的轴心线平行，并且每个导纱头（5）上固设有一个所述浸胶机构；?所述模具轴（1）左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置（FL）和薄壁管成型装置（BB），其中分离薄膜供给装置（FL）的作用是在模具轴（1）的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置（BB）包括放料架（6）和第一浸胶槽（7），其中第一浸胶槽（7）位于放料架（6）和模具轴（1）之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块（8）；所述模具轴（1）外围设有两个固化装置，其中第一固化装置（9）对应所述V型浸胶块（8），而第二固化装置（10）位于所述模具轴（1）的右端部；?所述模具轴（1）正右方设有一个内牵引式的牵引机（QY），该牵引机（QY）能够牵引模具轴（1）右端部形成的大口径复合管道同步向右移动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种大口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴和导纱头，其中模具轴左端的法兰盘与主轴右端的法兰盘固定连接，而主轴的左右部均支撑在床头架上，主轴通过传动组件与主电机相连，导纱头设在模具轴右部外围，其数目至少为一个，导纱头可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动；导纱头左方设有分离薄膜供给装置和薄壁管成型装置；模具轴外围设有两个光固化装置，模具轴右方设有牵引机。本技术去掉了传统生产线中的钢带，这样就克服了传统生产线因为钢带而导致的缺陷，本生产线生产的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其整体强度与传统生产线生产的复合管道整体强度更高。【专利说明】大口径复合管道连续生产线
本技术属于复合管道生产领域，具体地说，尤其涉及一种用于生产大口径复合管道的连续生产线。
技术介绍
现有常见连续复合管道的生产线，包括复合管道成型系统、同步切割机和下线平台，其中复合管道成型系统又包括模具轴和导纱头，其中模具轴与主轴同轴连接，而主轴在主电机的带动下转动，且模具轴上通过支撑机构连接有钢带，该钢带可沿着模具轴的轴向右连续移动。所述导纱头固定不动，并设在模具轴的外围，从纱架中抽出的纤维纱被浸胶机构浸胶后，再穿过导纱头，并最终缠绕在钢带上，经过固化装置固化后形成复合管道。当形成的复合管道达到一定长度后，便通过所述同步切割机切断，并通过所述下线平台下线。在生产过程中，我们发现现有的生产线存在以下两个严重的缺陷:1、由于纤维纱缠绕在钢带上固化后形成复合管道，且所得的复合管道为多层环向缠绕的管道，而为了提高复合管道的轴向强度和整体强度，常常在生产过程中加入单向布或定向的短切纤维。然而，加入的单向布或短切纤维是断裂、非连续的，这样就限制了复合管道整体强度的提高。另外，由于钢带的外壁具有沿轴向的螺旋状凸起，因此复合管道的内壁上也会留下螺旋状凸起，这样就导致复合管道的内壁不光滑，从而增大复合管道内气体或液体的输送压力，进而需要增加输送泵的功率。2、由于钢带的材料为脆性较大的高弹性钢，因此钢带为易断裂的易损件，当钢带断裂或更换所生产的复合管道口径型号时就必须更换钢带。又由于钢带通过支撑机构连接在模具轴上，且支撑机构的结构复杂、部件繁多，所以钢带的更换操作非常麻烦，费时费力，进而严重影响生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种大口径复合管道连续生产线，欲克服传统生产线因采用钢带而带来的缺陷，并使生产出来的复合管道整体强度更高。本技术的技术方案如下:一种大口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴(I)、导纱头(5)和浸胶机构，其中模具轴(I)呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴(2)右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架(3 )上，且主轴(2 )通过传动组件与主电机(4 )相连，并可在主电机(4)的带动下转动，其特征在于:所述导纱头(5)设在模具轴(I)右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头(5)可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴(I)的轴心线平行，并且每个导纱头(5)上固设有一个所述浸胶机构；所述模具轴(I)左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置(FL)和薄壁管成型装置(BB)，其中分离薄膜供给装置(FL)的作用是在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置(BB)包括放料架(6)和第一浸胶槽(7)，其中第一浸胶槽(7)位于放料架(6)和模具轴(I)之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块(8);所述模具轴(I)外围设有两个固化装置，其中第一固化装置(9)对应所述V型浸胶块(8)，而第二固化装置(10)位于所述模具轴(I)的右端部；所述模具轴(I)正右方设有一个内牵引式的牵引机(QY)，该牵引机(QY)能够牵引模具轴(I)右端部形成的大口径复合管道同步向右移动。由上可看出，本技术在传统结构的基础上，所述导纱头(5)设在模具轴(I)右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头(5)可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴(I)的轴心线平行，并且每个导纱头(5)上固设有一个所述浸胶机构；所述模具轴(I)左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置(FL)和薄壁管成型装置(BB)，其中分离薄膜供给装置(FL)的作用是在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置(BB)包括放料架(6)和第一浸胶槽(7)，其中第一浸胶槽(7)位于放料架(6)和模具轴(I)之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块(8);所述模具轴(I)外围设有两个固化装置，其中第一固化装置(9)对应所述V型浸胶块(8)，而第二固化装置(10)位于所述模具轴(I)的右端部；所述模具轴(I)正右方设有一个内牵引式的牵引机(QY)，该牵引机(QY)能够牵引模具轴(I)右端部形成的大口径复合管道同步向右移动。简而言之，本技术在传统结构的基础上，去掉了传统生产线中的钢带及对应的支撑机构，同时将导纱头(5)由传统生产线中的固定不动变成现在的可在驱动机构驱动下左右移动，从而在模具上形成由内到外的交叉连续纤维编织结构，并同时增加了一个分离薄膜供给装置(FL)、薄壁管成型装置(BB)、两个固化装置和牵引机(QY)。与上述结构改变相对应的是本生产线工作原理的完全改变，而本生产线的工作原理大致如下:生产时，首先在所述模具轴(I)外活套一根薄壁的牵引管，且牵引管外壁的右部同时与所述牵引机(QY)相连；其次启动所述主电机(4)及牵引机(QY)，其中主电机(4)带动模具轴(I)转动，而牵引机(QY)牵引着牵引管向右移动，此时通过分离薄膜供给装置(FL)将分离薄膜缠绕在牵引管的左端部，随着牵引管的右移，分离薄膜也会缠绕在模具轴(I)外，并跟随牵引管同步右移；与此同时，通过薄壁管成型装置(BB)在分离薄膜外缠绕浸胶后的纤维或纤维织物，并通过第一固化装置(9)对缠绕在分离薄膜外的纤维或纤维织物进行固化，进而形成薄壁管；当薄壁管的右端移动到所述导纱头(5)处时，再启动所述驱动机构，从而使穿过导纱头(5)的纤维纱缠绕在薄壁管上，且导纱头(5)左右移动，而薄壁管在牵引机(QY)的牵引下一直向右移动；当缠绕在薄壁管上的纤维纱经过所述第二固化装置(10)处时被该热固化装置固化，进而形成所要生产的复合管道；同时，所述牵引模具轴(I)右端部形成的大口径复合管道被牵引机(QY)牵引着同步向右移动，即牵引机(QY)向右牵引的速度等于大口径复合管道的生成速度，且牵引机(QY)的牵引部件同时和大口径复合管道同步转动。另外，当需要更换所生产的复合管道口径大小型号时，通过所述模具轴(I)左端的法兰盘即可方便快捷地更换模具轴(I)。需要特别指出的是，采用本生产线生产出来的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其结构类似于“毛衣”的结构；与传统生产线生产出来的复合管道相比，可以明显地看出本生产线生产的复合管道整体强度更高。综上所述，本技术去掉了传统生产线中的钢带，而钢带的功能由分离薄膜、薄壁管和牵引机代替，这样就很好地克服了传统生产线因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴（1）、导纱头（5）和浸胶机构，其中模具轴（1）呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴（2）右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架（3）上，且主轴（2）通过传动组件与主电机（4）相连，并可在主电机（4）的带动下转动，其特征在于：所述导纱头（5）设在模具轴（1）右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头（5）可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴（1）的轴心线平行，并且每个导纱头（5）上固设有一个所述浸胶机构；?所述模具轴（1）左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置（FL）和薄壁管成型装置（BB），其中分离薄膜供给装置（FL）的作用是在模具轴（1）的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置（BB）包括放料架（6）和第一浸胶槽（7），其中第一浸胶槽（7）位于放料架（6）和模具轴（1）之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块（8）；所述模具轴（1）外围设有两个固化装置，其中第一固化装置（9）对应所述V型浸胶块（8），而第二固化装置（10）位于所述模具轴（1）的右端部；?所述模具轴（1）正右方设有一个内牵引式的牵引机（QY），该牵引机（QY）能够牵引模具轴（1）右端部形成的大口径复合管道同步向右移动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李长城，王德春，李峰，
申请(专利权)人：李长城，
类型：实用新型
国别省市：
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