一种注塑模具制造技术

一种注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、底座、用于驱动所述下模上下移动的驱动模块，所述驱动模块安装于所述底座，所述下模与所述驱动模块传动连接；所述上模的底端开设有用于放置皮革的上成型槽，该上成型槽内开设有用于注入胶料的进胶孔；所述下模设置有与所述上成型槽对应的下成型槽，该下成型槽设置有用于注塑成型的与塑胶件匹配的可伸缩的直顶；所述下模的周边设置有用于围住塑胶件的行位块，所述上模的周边设置有与所述行位块对应的用于铲开所述行位块的铲块。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于将塑胶件与皮革贴合的注塑模具，其包括上模、下模、底座、驱动模块，上模的底端开设有用于放置皮革的上成型槽，该上成型槽内开设有用于注入胶料的进胶孔；下模设置有与上成型槽对应的下成型槽，该下成型槽设置有用于注塑成型的与塑胶件匹配的可伸缩的直顶；下模的周边设置有用于围住塑胶件的行位块，上模的周边设置有与行位块对应的用于铲开行位块的铲块。在生产时，本技术可在注塑成型塑胶件的同时，将皮革贴合于塑胶件，即塑胶件与皮革为一体成型，无需胶水粘合，生产效率高，从而有效地降低了加工过程中的各种损耗，而且塑胶件与皮革贴合牢固，保证了产品质量。【专利说明】一种注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于将塑胶件与皮革贴合的注塑模具。
技术介绍
目前，很多的人都会在iPhone(苹果)手机等电子设备的外面套一个保护套，以具有防止被刮花、防止进入灰尘及装饰等作用。其中，一些塑胶的保护套通常贴合有皮革，例如:塑胶保护套的面盖贴合有皮革，可以提高档次，增加手感。但是，现有应用于保护套的塑胶与皮革的贴合，大多是靠人手工去粘合或者是机器二次成型，即将塑胶件制作好后，再将皮革通过胶水与塑胶件粘合，这种方式，粘合时比较费时间，生产效率低，损耗也相对比较大，粘合时不容易粘接牢固，使用时很容易爆裂，而且对胶水的要求比较高，尤其是TPU(Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与皮革的贴合更难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种生产效率高、塑胶件与皮革贴合牢固的注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供一种注塑模具，包括上模、下模、底座、用于驱动所述下模上下移动的驱动模块，所述驱动模块安装于所述底座，所述下模与所述驱动模块传动连接；所述上模的底端开设有用于放置皮革的上成型槽，该上成型槽内开设有用于注入胶料的进胶孔；所述下模设置有与所述上成型槽对应的下成型槽，该下成型槽设置有用于注塑成型的与塑胶件匹配的可伸缩的直顶；所述下模的周边设置有用于围住塑胶件的行位块，所述上模的周边设置有与所述行位块对应的用于铲开所述行位块的铲块。其中，所述行位块包括第一行位块、第二行位块、第三行位块、第四行位块，所述第一行位块、第二行位块、第三行位块、第四行位块分别位于所述下模的四边；所述铲块包括与所述第一行位块对应的第一铲块、与所述第二行位块对应的第二铲块、与所述第三行位块对应的第三铲块、与所述第四行位块对应的第四铲块，所述第一铲块、第二铲块、第三铲块、第四铲块分别位于所述上模的四边。其中，所述第一行位块、第二行位块、第三行位块、第四行位块均开设有斜边孔，所述第一铲块、第二铲块、第三铲块、第四铲块均设置有压板，该压板设置有与所述斜边孔对应的起铲开作用的斜边柱。其中，所述上模、下模均为矩形，所述上模的四角开设有定位槽，所述下模的四角设置有与所述定位槽对应的定位块。本技术有益效果在于:在生产时，本技术可在注塑成型塑胶件(如:塑胶保护套)的同时，将皮革贴合于塑胶件，即塑胶件与皮革为一体成型，无需胶水粘合，生产效率高，从而有效地降低了加工过程中的各种损耗，而且塑胶件与皮革贴合牢固，保证了产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的分解示意图。图2为本技术的上模的分解示意图。图3为本技术的下模的结构示意图。在图1?3中包括:1——上模，11——上成型槽，12——进胶孔，131——第一铲块，132——第二铲块，133——第三铲块，134——第四铲块，14——压板，15——斜边柱，16——定位槽，2——下模，21——下成型槽，22——直顶，231——第一行位块，232——第二行位块，233——第三行位块，234——第四行位块,24——斜边孔，25——定位块，3——底座，4——驱动模块，5——塑胶保护套。【具体实施方式】为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1?3，本技术的注塑模具，包括上模1、下模2、底座3、用于驱动下模2上下移动的驱动模块4。驱动模块4安装于底座3，下模2与驱动模块4传动连接，使驱动模块4可以驱动下模2上下移动。上模1的底端开设有用于放置皮革的上成型槽11，在生产时，已被切成合适尺寸大小的皮革，可以直接置于上成型槽11内。上成型槽11内开设有用于注入胶料的进胶孔12，在生产时，注塑机的自动送料机可通过进胶孔12注入胶料，用于注塑成型塑胶件。下模2设置有与上成型槽11对应的下成型槽21，该下成型槽21设置有用于注塑成型的与塑胶件匹配的可伸缩的直顶22，当然，直顶22的形状与电子设备(如:iPhone手机)的形状一样，在生产时，上成型槽11与下成型槽21互相扣合，而直顶22位于上成型槽11与下成型槽21之间，这样，注入的胶料会围着直顶22成型，形成与电子设备外形匹配的塑胶件(即塑胶保护套)。下模2的周边设置有用于围住塑胶件的行位块，使得在注塑成型时，胶料不会外露。上模1的周边设置有与行位块对应的用于铲开行位块的铲块，在注塑成型后，上模1可以通过铲块铲开下模2周边的行位块，使行位块与塑胶件脱离。其工作原理是:首先把皮革放入上成型槽11内，然后开始合模，即上模1不动，而是通过驱动模块4驱动下模2上移，使上成型槽11与下成型槽21互相扣合，再通过进胶孔12注入胶料，待胶料注满并成型后，进行开模，即通过铲块铲开下模2周边的行位块，使行位块与塑胶件的周边脱离，并且通过驱动模块4驱动下模2下移，最后直顶22顶起，即可将注塑成型并贴合好皮革的塑胶件取下。优选的，行位块包括第一行位块231、第二行位块232、第三行位块233、第四行位块234，第一行位块231、第二行位块232、第三行位块233、第四行位块234分别位于下模2的四边；铲块包括与第一行位块231对应的第一铲块131、与第二行位块232对应的第二铲块132、与第三行位块233对应的第三铲块133、与第四行位块234对应的第四铲块134，第一铲块131、第二铲块132、第三铲块133、第四铲块134分别位于上模I的四边。具体地说，第一行位块231、第二行位块232、第三行位块233、第四行位块234均开设有斜边孔24，第一铲块131、第二铲块132、第三铲块133、第四铲块134均设置有压板14，该压板14设置有与斜边孔24对应的起铲开作用的斜边柱15。在开模时，斜边柱15会插入对应的斜边孔24中，从而将行位块铲开，使行位块与注塑成型好的塑胶件脱离。优选的，上模1、下模2均为矩形，上模I的四角开设有定位槽16，下模2的四角设置有与定位槽16对应的定位块25。在合模时，下模2的定位块25会卡入上模I的定位槽16中，使上模I与下模2可准确地合模。如图1所示，在本实施例中，本技术的注塑模具是用于注塑iPhone手机的塑胶的保护套，并在塑胶的保护套上面贴合一块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、底座、用于驱动所述下模上下移动的驱动模块，所述驱动模块安装于所述底座，所述下模与所述驱动模块传动连接；所述上模的底端开设有用于放置皮革的上成型槽，该上成型槽内开设有用于注入胶料的进胶孔；所述下模设置有与所述上成型槽对应的下成型槽，该下成型槽设置有用于注塑成型的与塑胶件匹配的可伸缩的直顶；所述下模的周边设置有用于围住塑胶件的行位块，所述上模的周边设置有与所述行位块对应的用于铲开所述行位块的铲块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿向阳，
申请(专利权)人：瞿向阳，
类型：实用新型
国别省市：