瓶盖定模型芯制造技术

一种瓶盖定模型芯，其特征在于,包括型芯本体，所述型芯本体分为成型部以及安装部，所述型芯本体整体呈回转结构，所述成型部与所述安装部沿所述型芯本体回转中心轴依次设置，在所述型芯本体内部与回转中心同轴的设置有贯通所述型芯本体的注料孔，所述安装部的回转直径大于所述成型部的回转直径；在所述安装部的内部设置有两个以上退模孔，所述退模孔的轴线与所述回转中心的轴线平行设置，所述退模孔的轴线与所述回转中心轴线之间的距离大于所述成型部的回转半径；所述安装部上设置有定位部以及固定部，所述定位部与所述固定部之间设置还有冷却水槽，所述冷却水槽为设置在所述安装部圆周上的环状凹槽；所述冷却水槽中设有至少一个用于阻断冷却水流动的阻水板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种瓶盖定模型芯，包括型芯本体，型芯本体分为成型部以及安装部，型芯本体整体呈回转结构，成型部与安装部沿型芯本体回转中心轴依次设置，在型芯本体内部与回转中心同轴的设置有贯通型芯本体的注料孔，安装部的回转直径大于成型部的回转直径；在安装部的内部设置有两个以上退模孔，退模孔的轴线与回转中心的轴线平行设置，退模孔的轴线与回转中心轴线之间的距离大于成型部的回转半径；安装部上设置有定位部以及固定部，定位部与固定部之间设置还有冷却水槽，冷却水槽为设置在安装部圆周上的环状凹槽；冷却水槽中设有至少一个用于阻断冷却水流动的阻水板；能够缩短注塑成型过程中的冷却时间，提高加工效率。【专利说明】瓶盖定模型芯
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种瓶盖定模型芯。
技术介绍
随着人们生活水平的提高生活中各种消费品的种类越来越多，饮料作为一种日常消费品具有十分广阔的市场前景，因此也存在着十分大的竞争。为了满足消费者对饮料产品新奇方面的要求，现有的饮料瓶都设计了比较复杂的结构，并且饮料瓶的瓶口也不单单设置为传统的敞口螺纹结构，其结构越来越复杂，加工难度也越来越大,需要进行热注塑成型加工。传统的饮料瓶盖在注塑加工时完成注塑后通常采用自然冷却的方式，等待注塑料在模具内自然冷却定型后进行脱模，但是自然冷却需要耗费大量的时间，因此需要提供一种具有冷却功能的饮料瓶盖定模型芯。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种具有冷却水槽的瓶盖定模型芯，解决传统注塑成型过程中冷却时间长的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种瓶盖定模型芯，包括型芯本体，所述型芯本体分为成型部以及安装部，所述型芯本体整体呈回转结构，所述成型部与所述安装部沿所述型芯本体回转中心轴依次设置，在所述型芯本体内部与回转中心同轴的设置有贯通所述型芯本体的注料孔，所述安装部的回转直径大于所述成型部的回转直径；在所述安装部的内部设置有两个以上退模孔，所述退模孔的轴线与所述回转中心的轴线平行设置，所述退模孔的轴线与所述回转中心轴线之间的距离大于所述成型部的回转半径；所述安装部上设置有定位部以及固定部，所述定位部与所述固定部之间设置还有冷却水槽，所述冷却水槽为设置在所述安装部圆周上的环状凹槽；所述冷却水槽中设有至少一个用于阻断冷却水流动的阻水板。作为一种优选的技术方案，所述定位部为设置在安装部上远离所述成型部的一端的环形凸起，所述环形凸起上设置有两条以上定位边，所述定位边为沿所述回转轴方向的切面剖切所述环形凸起形成的切边。作为一种优选的技术方案，所述固定部为设置在所述安装部靠近所述成型部一端的环状凸起，其用于与模板相配合固定所述型芯本体。作为一种优选的技术方案，所述阻水板为两个，所述两个阻水板在所述冷却水槽中沿型芯本体轴线对称设置。作为一种优选的技术方案，所述冷却水槽中设置有隔水槽，所述阻水板通过所述隔水槽安装在所述冷却水槽中。作为一种优选的技术方案，所述冷却水槽两侧并位于所述冷却水槽与所述定位部及所述冷却水槽与所述固定部之间设置有用于安装密封垫圈的密封槽。作为一种优选的技术方案，在所述安装部远离所述成型部的一端的端面上还设置有用于安装进料管的异型孔，所述异型孔的最大直径大于所述注料孔的直径，所述异型孔与所述注料孔相连通。一种瓶盖定模型芯的加工方法，用于加工如上所述的瓶盖定模型芯，包括以下步骤:步骤S10、下料，根据型芯本体外形尺寸留一定加工余量后进行下料；步骤S20、数控开粗，使用数控车床粗加工成型所述成型部以及所述安装部；步骤S30、铣，粗加工注料孔；步骤S40、HRC硬度检测，对加工孔后的型芯本体进行硬度检测；步骤S50、数控车床精车内外形以及扩注料孔，车冷却水槽、密封槽、定位部以及固定部；步骤S60、普通车床粗车所述型芯本体两端面；步骤S70、平面磨床精磨型芯本体端面；步骤S80、磨削加工所述成型部；步骤S90、普通车床车型芯本体各处倒角；步骤S110、加工中心铣异型孔，粗加工定位边；步骤S120、电火花加工隔水槽；步骤S130、对成型部表面进行抛光处理，使所述成型部的表秒粗糙度达到Ra ≤ 0.1 微米；步骤S140、穿丝机加工退模孔。作为一种优选的技术方案，在所述步骤S120与所述步骤S130之间执行步骤S121:半成品检测。作为一种优选的技术方案，在所述步骤S150之后执行步骤S151:成品检测。本技术的有益效果为:能够缩短注塑成型过程中的冷却时间，提高加工效率，设置有阻水板能够限制冷却水的流动方向，并可设置多组冷却水同时对型芯进行冷却，减小冷却时间。【专利附图】【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例所述瓶盖定模型芯立体结构示意图。图2为本技术实施例所述瓶盖定模型芯结构示意图。图3为图2左视图。图4为图3中G-G向剖视图。图中:1、型芯本体；2、成型部；3、安装部；4、注料孔；5、退模孔；6、定位部；7、固定部；8、冷却水槽；9、定位边；10、隔水槽；11、异型孔；12、密封槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1?4所示，于本实施例中，本技术的一种瓶盖定模型芯，包括型芯本体1，型芯本体1分为成型部2以及安装部3，型芯本体1整体呈回转结构，成型部2与安装部3沿型芯本体1的回转中心轴依次设置，在型芯本体1内部与回转中心同轴的设置有贯通型芯本体1的注料孔4，安装部3的回转直径大于成型部2的回转直径；在安装部3的内部设置有两个以上退模孔5，退模孔5的轴线与回转中心的轴线平行设置，退模孔5的轴线与回转中心轴线之间的距离大于成型部2的回转半径；安装部3上设置有定位部6以及固定部7，定位部6与固定部7之间设置还有冷却水槽8，冷却水槽8为设置在安装部圆周上的环状凹槽，冷却水槽8中设有至少一个用于阻断冷却水流动的阻水板(图中未示出)。通过阻水板能够阻断冷却水在冷却水槽8中的流动，以使得冷却水仅能向单一方向流动。同时设置多个阻水板能够将冷却水槽8分隔为若干空间，每个空间内分别进行冷却从而提闻冷却效率。定位部6为设置在安装部3上远离成型部2的一端的环形凸起，环形凸起上设置有四条定位边9，定位边9为沿回转轴方向的切面剖切环形凸起形成的切边。固定部7为设置在安装部3靠近成型部2 —端的环状凸起，其用于与模板相配合固定型芯本体1。阻水板为两个，两阻水板在冷却水槽8中沿型芯本体轴线对称设置。冷却水槽8中设置有隔水槽10，阻水板通过隔水槽10安装在冷却水槽8中。冷却水槽8两侧并位于冷却水槽8与定位部6及冷却水槽8与固定部7之间设置有用于安装密封垫圈的密封槽12。在安装部3远离成型部2的一端的端面上还设置有用于安装进料管的异型孔11，异型孔11的最大直径大于注料孔4的直径，异型孔11与注料孔4相连通。工作过程中，型芯与型腔配合设置，注塑料由注料孔4进入到型芯与型腔之间后在两者之间成型，成型后的内表面与成型部2的外表面向对应，开启冷却装置对型芯本体1以及注塑料进行冷却，使注塑料加速成型，待得注塑料冷却成型后启动退模孔5中的退模杆进行退模。一种瓶盖定模型芯的加工方法，用于加工如上所述的瓶盖定模型芯，包括以下步骤:步骤S10、下料，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖定模型芯，其特征在于,包括型芯本体，所述型芯本体分为成型部以及安装部，所述型芯本体整体呈回转结构，所述成型部与所述安装部沿所述型芯本体回转中心轴依次设置，在所述型芯本体内部与回转中心同轴的设置有贯通所述型芯本体的注料孔，所述安装部的回转直径大于所述成型部的回转直径；在所述安装部的内部设置有两个以上退模孔，所述退模孔的轴线与所述回转中心的轴线平行设置，所述退模孔的轴线与所述回转中心轴线之间的距离大于所述成型部的回转半径；所述安装部上设置有定位部以及固定部，所述定位部与所述固定部之间设置还有冷却水槽，所述冷却水槽为设置在所述安装部圆周上的环状凹槽；所述冷却水槽中设有至少一个用于阻断冷却水流动的阻水板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：漆广喜，洪益，张锡明，郑桃生，
申请(专利权)人：昆山精创模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：