一种能匹配压力的平板硫化机加压机构制造技术

一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板(1)和下模板(2)的开合提供驱动力的驱动结构，其特征是：所述的驱动结构为一油压缸组，所述的油压缸组由至少4个单元油压缸(3)排列构成；所述的上模板(1)置于一上热板(4)上，该上热板(4)与所述油压缸组配合连接，所述的下模板(2)置于一下热板(5)上，该下热板(5)固定于一支架(6)上,该支架(6)与硫化机机身(7)相固定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成，油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压；上模板置于一上热板上，该上热板与所述油压缸组配合连接，下模板置于一下热板上，该下热板固定于一支架上,该支架与硫化机机身相固定。本技术的优点在于：结构简单，通过调节单元油压缸的工作个数，提供不同的压力，以匹配不同大小的模具；其克服了单一油压缸提供压力无法改变的缺点，压力与模具相匹配既能够提高产品的质量，又能有效保护模具，提高模具的使用寿命。【专利说明】一种能匹配压力的平板硫化机加压机构
本技术涉及橡胶加硫成型机
，特别是指用于平板硫化机的加压机构，尤其是指一种能匹配压力的平板硫化机加压机构。
技术介绍
现有的橡胶成型机上配置上模具和下模具；成型加工过程中，橡胶原料被放置于上模具和下模具之间，并通过热盘对模具提供热源而加热原料，使橡胶原料在模具中成型为模具所设定的产品形状。为了放置原料和取出产品，生产过程中上模具和下模具需要不断地合拢、开启，因此需要适当的驱动机构来带动上模具、下模具运动。现有的橡胶成型机上，热盘与驱动机构之间设计有一中座，驱动机构的推动力作用于中座上。现有的橡胶成型机上所配置的驱动机构为单一油压缸设备，该驱动机构由一缸座和能在缸座内产生相对运动的活塞杆构成，活塞杆的运动驱动模具上、下运动，从而实现上模具和下模具的开合。现有的橡胶成型机上仅设置有单一油压缸设备，因此它的驱动力保持不变。但是由于不同产品所需的模具各不相同，各个模具大小各异，不同模具所能承受的压力也不相同，而驱动力保持不变则会造成所施加压力与产品模具之间的不匹配，压力的不匹配会造成产品的质量下降；而当油压缸的压力施压于模具的一部分而不是整个模具时，会产生模具受力不均而影响产品的质量，严重时还会造成模具甚至设备的损坏；因此其结构有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，节约能源的一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，加压机构通过调节来匹配模具所需压力。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板和下模板的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由至少4个单元油压缸排列构成，油压缸组根据上模板和下模板的尺寸调节单元油压缸的工作数量而平均施压；上模板置于一上热板上，该上热板与所述油压缸组配合连接，下模板置于一下热板上，该下热板固定于一支架上，该支架与硫化机机身相固定。优化的技术措施还包括:上述的单元油压缸的数目为偶数。上述的单元油压缸的数目为16个，16个单元油压缸呈4列，每列4个分布，16个单元油压缸形成正方形结构。上述的单元油压缸的数目为36个，36个单元油压缸呈6列，每列6个分布，36个单元油压缸形成正方形结构。上述的单元油压缸主要由缸座和与所述缸座相适配的活塞杆构成，活塞杆的一端与驱动件相连接，其另一端能作往复运动地置于缸座内上述的缸座的底部与所述上热板的上表面配合连接。上述的下模板置于下热板的中部，上模板置于上热板上正对下模板的位置。本技术一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，驱动结构为若干单元油压缸排列构成构成的油压缸组，用油压缸组代替现有硫化机成型机中的单一油压缸，通过控制单元油压缸的工作个数，提供不同的压力，以匹配不同大小的模具；其克服了单一油压缸提供压力无法改变的缺点，压力与模具相匹配既能够提高产品的质量，又能有效保护模具，提高模具的使用寿命。设备根据模具的大小启动相对应的单元油压缸，其余的单元油压缸则不工作，从而降低能源消耗，节约生产成本。单元油压缸中的活塞杆在缸座中作往复运动，推动上热板以及上模板一起作上、下运动，从而实现上模板和下模板的开合而完成产品的成型加工，而单元油压缸的缸座直接与上热板相连接，省去了现有结构中的中座结构，节约了成本，简化了结构。此外，单元油压缸呈正方形结构分布，且下模板置于下热板的中部，上模板置于上热板的中部，使模具的受力更为均匀。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术营运于大型模具时的工作状态图；图3是本技术营运于大型模具时的油压缸组示意图；图4是本技术营运于小型模具时的工作状态图；图5是本技术营运于小型模具时的油压缸组示意图；图6是本技术实施例二的油压缸组分布示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为:上模板1、下模板2、单元油压缸3、缸座31、活塞杆32、上热板4、下热板5、支架6、硫化机机身7 ;图中实心箭头所指为工作油压缸，空心箭头所指为未工作油压缸。实施例一:如图1至图5所示，一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板I和下模板2的开合提供驱动力的驱动结构，其中，驱动结构为一油压缸组，油压缸组由16个单元油压缸3排列构成；16个单元油压缸3呈4列，每列4个分布，16个单元油压缸3形成正方形结构，所述的油压缸组根据上模板I和下模板2的尺寸调节单元油压缸3的工作数量而平均施压。上模板I置于一上热板4上,该上热板4与所述油压缸组配合连接,下模板2置于一下热板5上，该下热板5固定于一支架6上，该支架6与硫化机机身7相固定。单元油压缸3的数目为偶数；且列与列之间的间距相等，排与排之间的间距也相等，等间距的排列使油压缸组的施力更加平均。单元油压缸3之间间隔分布，使油压缸组的施力面积增大，从而增大了油压缸组与上热板4之间的传力面积。实施例中，单元油压缸3主要由缸座31和与所述缸座31相适配的活塞杆32构成，活塞杆32的一端与驱动件相连接，其另一端能作往复运动地置于缸座31内实施例中，缸座31的底部与所述上热板4的上表面配合连接。单元油压缸3的底部直接与上热板4相连接，省去了现有硫化机中的中座结构，简化了硫化机的结构，节约设备的制造成本。实施例中，下模板2置于下热板5的中部，上模板I置于上热板4上正对下模板2的位置。下模板2置于下热板5的中部，相对应的，上模板I置于上热板4的中部，这样的设置使上模板I与下模板2对合时受力更为均匀。工作原理:16个单元油压缸3构成的油压缸组作为驱动结构，驱动上热板4上、下运动，从而带动置于上热板4上的上模板I作上、下运动，而下模板2置于下热板5，下热板5则固定于支架6上，支架6固定于硫化机机身7上而保持不动，因此下模板2保持静止状态。橡胶产品的生产过程中，驱动结构驱动上热板4上、下运动从而实现上模板I和下模板2的开合。产品生产时,在放橡胶原料时,上模板I处于上限位而与下模板2分离,将橡胶原料放于下模板2上，启动硫化机，驱动结构驱动上热板4以及上模板I向下运动而与下模板2对合，随后上热板4对上模板I提供热源，同时，下热板5对下模板2提供热源而完成成型加工，橡胶原料在上模板I和下模板2之间成型为模具所设定的产品形状。产品生产时，上模板I和下模板2配套使用。如图2和图3所示，当使用大型模具时，上模具2覆盖于全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能匹配压力的平板硫化机加压机构，包括为上模板(1)和下模板(2)的开合提供驱动力的驱动结构，其特征是：所述的驱动结构为一油压缸组，所述的油压缸组由至少4个单元油压缸(3)排列构成；所述的上模板(1)置于一上热板(4)上，该上热板(4)与所述油压缸组配合连接，所述的下模板(2)置于一下热板(5)上，该下热板(5)固定于一支架(6)上,该支架(6)与硫化机机身(7)相固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：