一种吸屑式钻头制造技术

一种吸屑式钻头，其特征在于，包括导向体、支撑管和钻刃，所述导向体头部设有刃口槽，导向体尾部设有连接支杆，所述钻刃设置在刃口槽上，所述支撑管设置在连接支杆上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种吸屑式钻头，其包括导向体、支撑管和钻刃，所述导向体头部设有刃口槽，导向体尾部设有连接支杆，所述钻刃设置在刃口槽上，所述支撑管设置在连接支杆上。本技术具有的有益效果：钻孔效率明显提高；排屑时石墨风尘通过导流槽导出，不会污染环境；钻头的磨损降低；钻孔时不会产生孔位偏移。【专利说明】一种吸屑式钻头
本技术涉及一种吸屑式钻头。
技术介绍
目前石墨钻孔加工工具局限于加长麻花钻，由于加工深度较深，为了排屑必须是打到一定深度就要退钻排屑，这样有几个缺点，如:1、钻孔时间长，效率低；2、排屑时石墨粉尘易飘在空气中，对环境会造成伤害，对人体呼吸造成伤害；3、麻花钻反复往返容易造成钻头磨损；4、往返排屑会造成前后的孔经误差；5、由于没有导引，在钻孔时容易产生孔位偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中钻头所存在的上述问题，提供一种吸屑式钻头来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种吸屑式钻头，包括导向体、支撑管和钻刃，所述导向体头部设有刃口槽，导向体尾部设有连接支杆，所述钻刃设置在刃口槽上，所述支撑管设置在连接支杆上。作为优选方案，所述钻刃的刃口之间的角度为30?60°，钻刃的根部设有排屑□。作为优选方案，所述导向体的表面设有4?6个导流槽。作为优选方案，所述支撑管为无缝空心管。作为优选方案，所述支撑管尾部设有排屑孔。本技术的有益效果主要体现在:钻孔效率明显提高；排屑时石墨风尘通过导流槽导出，不会污染环境；钻头的磨损降低；钻孔时不会产生孔位偏移。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的侧视图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】参见附图1和图2，一种吸屑式钻头，包括导向体1、支撑管2和钻刃5，所述导向体I的表面设有4个导流槽11，形成2个导向支撑13和两个导向支撑17，在对称的两个导向支撑13上设有刃口槽12，所述钻刃5设置在刃口槽12上，钻刃5和导向体I之间形成导流孔14，导向体I尾部设有连接支杆9，所述支撑管2设置在连接支杆9上。作为优选方案，所述钻刃5的刃口 3和刃口 4之间的角度为30?60°，钻刃5的根部设有排屑口 6。作为优选方案，所述支撑管2为无缝空心管，支撑管尾部设有排屑孔15。工作原理:1、钻头进入加工体后，由于导向体起着定向作用，所以在加工过程中，钻头运行轨迹受到限制，大大降低了孔位偏移现象。2、在加工过程中，钻刃以额定速度进行钻削，导向体起着钻削导向功能，及导气流功能，支撑杆外侧导气流，内侧排屑孔排屑。3、在钻削加工时在支撑管一端与吸尘器相接，钻头进入加工体后，由于吸尘器对整支钻头内壁产生负压，气流从加工体与支撑管外侧朝钻头方向流动，经过导向体时，朝钻头端部流向，钻削产生的碎屑与气流一起通过一起由于负压被吸尘器通过导流孔和排屑孔吸走。4、由于钻出的碎屑被当时吸走，钻头可以一直朝前钻削，这样大大提高了加工速度。并且大大降低了钻头磨损。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【权利要求】1.一种吸屑式钻头，其特征在于，包括导向体、支撑管和钻刃，所述导向体头部设有刃口槽，导向体尾部设有连接支杆，所述钻刃设置在刃口槽上，所述支撑管设置在连接支杆上。2.根据权利要求1所述的吸屑式钻头，其特征在于，所述钻刃的刃口之间的角度为30?60°，钻刃的根部设有排屑口。3.根据权利要求1所述的吸屑式钻头，其特征在于，所述导向体的表面设有4?6个导流槽。4.根据权利要求1所述的吸屑式钻头，其特征在于，所述支撑管为无缝空心管。5.根据权利要求1或4所述的吸屑式钻头，其特征在于，所述支撑管尾部设有排屑孔。【文档编号】B28D1/14GK203542870SQ201320634573【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日 【专利技术者】李斯建 申请人:李斯建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸屑式钻头，其特征在于，包括导向体、支撑管和钻刃，所述导向体头部设有刃口槽，导向体尾部设有连接支杆，所述钻刃设置在刃口槽上，所述支撑管设置在连接支杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斯建，
申请(专利权)人：李斯建，
类型：实用新型
国别省市：