EGR 冷却器夹持装置制造方法及图纸

一种EGR冷却器夹持装置，其特征在于，包括：上盒和下盒，其互相扣合形成一侧开口的冷却器夹持空间，以及开设在所述冷却器夹持空间周围的夹紧辊安装调节腔；所述夹紧辊安装调节腔包括：夹紧辊腰形阶梯腔和调节螺钉转动腔，所述夹紧辊腰形阶梯腔的侧面与冷却器夹持空间贯通，所述转动槽包括：轴线伸向所述夹紧辊腰形阶梯腔并与其贯通的螺杆腔和与所述螺杆腔轴线正交的轴肩腔；调节辊组件，其包括：调节螺钉和夹紧辊，所述调节螺钉又包括：螺杆和轴肩，所述夹紧辊又包括：圆柱本体，以及布设在圆柱本体两端的芯帽和开设在圆柱本体侧面的径向螺纹通孔；所述调节螺钉的螺杆布设在所述螺杆腔内，所述轴肩布设在所述轴肩腔内，所述圆柱本体布设在所述夹紧辊腰形阶梯腔内，所述螺杆的螺纹段旋入径向螺纹通孔，将所述调节螺钉的旋转运动转化为夹紧辊的移动；位于所述冷却器夹持空间开口处的调节辊组件的调节螺钉螺杆外端连接有摇手，以形成调节摇手组件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种EGR冷却器夹持装置。该夹持装置包括：上盒和下盒，其互相扣合形成一侧开口的冷却器夹持空间，以及开设在冷却器夹持空间周围的夹紧辊安装调节腔；调节辊组件，其包括：调节螺钉和夹紧辊，调节螺钉又包括：螺杆和轴肩，夹紧辊又包括：圆柱本体，以及布设在圆柱本体两端的芯帽和开设在圆柱本体侧面的径向螺纹通孔；螺杆的螺纹段旋入径向螺纹通孔，将调节螺钉的旋转运动转化为夹紧辊的移动。该EGR冷却器夹持装置结构合理，操作简便，通过可调夹紧辊夹紧EGR冷却器的薄壁，增大了夹持面积，提高了夹持稳固性，能够避免EGR冷却器薄壁压溃或擦伤。【专利说明】EGR冷却器夹持装置
本技术涉及柴油机装配领域，特别涉及一种EGR冷却器夹持装置。
技术介绍
柴油机EGR冷却器为薄壁异形零件，由于EGR冷却器部装时需要在其菱形法兰面上联接其他零件并上紧力矩，通常需要使用虎钳夹持，或采用垂直贯通进入夹持。EGR冷却器采用虎钳夹持容易造成EGR冷却器薄壁压溃或擦伤。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构合理，操作简便，夹持稳固，能够避免EGR冷却器薄壁压溃或擦伤的EGR冷却器夹持装置。为达到上述目的，根据本技术提供了一种EGR冷却器夹持装置，包括:上盒和下盒，其互相扣合形成一侧开口的冷却器夹持空间，以及开设在冷却器夹持空间周围的夹紧辊安装调节腔；夹紧辊安装调节腔包括:夹紧辊腰形阶梯腔和调节螺钉转动腔，夹紧辊腰形阶梯腔的侧面与冷却器夹持空间贯通，转动槽包括:轴线伸向夹紧辊腰形阶梯腔并与其贯通的螺杆腔和与螺杆腔轴线正交的轴肩腔；调节辊组件，其包括:调节螺钉和夹紧辊，调节螺钉又包括:螺杆和轴肩，夹紧辊又包括:圆柱本体，以及布设在圆柱本体两端的芯帽和开设在圆柱本体侧面的径向螺纹通孔；调节螺钉的螺杆布设在所述螺杆腔内，轴肩布设在所述轴肩腔内，圆柱本体布设在所述夹紧辊腰形阶梯腔内，螺杆的螺纹段旋入径向螺纹通孔，将调节螺钉的旋转运动转化为夹紧辊的移动；位于冷却器夹持空间开口处的调节辊组件的调节螺钉螺杆外端连接有摇手，以形成调节摇手组件。上述技术方案中，夹紧辊安装调节腔为三个，一个分布在冷却器夹持空间的开口一侧；另两个分别分布在冷却器夹持空间的开口另一侧和冷却器夹持空间的内侧。上述技术方案中，下盒和上盒通过螺钉固定相互扣合。上述技术方案中，调节摇手组件包括:摇手和与摇手固定的调节辊组件，摇手为一圆盘及布设在圆盘外侧的偏心把手。上述技术方案中，冷却器夹持空间的内侧具有与冷却器侧薄壁适配的弧线夹持壁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该EGR冷却器夹持装置结构合理，操作简便，通过可调夹紧辊夹紧EGR冷却器的薄壁，增大了夹持面积，提高了夹持稳固性，能够避免EGR冷却器薄壁压溃或擦伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的EGR冷却器夹持装置的主视结构示意图；图2为本技术的EGR冷却器夹持装置的俯视结构示意图；图3为本技术的EGR冷却器夹持装置的上盒俯视结构示意图；图4为本技术的EGR冷却器夹持装置的上盒剖视结构示意图；图5为本技术的EGR冷却器夹持装置的下盒俯视结构示意图；图6为本技术的EGR冷却器夹持装置的调节摇手组件结构示意图；图7为本技术的EGR冷却器夹持装置的调节辊组件结构示意图；图8为本技术的EGR冷却器夹持装置的使用状态主视结构示意图；图9为本技术的EGR冷却器夹持装置的使用状态俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。本技术的EGR冷却器夹持装置结构合理，操作简便，通过可调夹紧辊夹紧EGR冷却器的薄壁，增大了夹持面积，提高了夹持稳固性，能够避免EGR冷却器薄壁压溃或擦伤。以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的技术原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。如图1和图2所示，该EGR冷却器夹持装置的具体结构包括:互相扣合形成EGR冷却器夹持空间的上盒I和下盒2，以及布设在上盒1、下盒2上的调节摇手组件、冷却器耳板限位销5和调节辊组件。其中，EGR冷却器通过缺口通道置于上盒I和下盒2形成的EGR冷却器夹持空间内，并使冷却器耳板卡在冷却器耳板限位销5之间，实现冷却器周向初步限位，然后转动调节摇手组件推动其夹紧辊伸出，封闭部分缺口通道并抵住EGR冷却器筒体，从而实现EGR冷却器轻载夹持，为后续在其菱形法兰面上联接其他零件并上紧力矩创造条件。通过可调夹紧辊夹紧EGR冷却器的薄壁，增大了夹持面积，提高了夹持稳固性，能够避免EGR冷却器薄壁压溃或擦伤。如图3和图4所示，上盒I包括:上盒本体10和开设在上盒本体10上的夹紧辊安装调节槽。其中，上盒本体10中部开设有冷却器夹持空间15，冷却器夹持空间15的内侧具有与冷却器侧薄壁适配的弧线夹持壁，冷却器夹持空间的外侧开设有EGR冷却器进入的缺口通道。上盒I的夹紧辊安装调节槽为三个，其中，一个为容纳调节摇手组件的夹紧辊安装调节槽，分布在冷却器夹持空间15的缺口通道一侧；另两个为容纳调节辊组件的夹紧辊安装调节槽，分别分布在冷却器夹持空间15的缺口通道另一侧和冷却器夹持空间15的内侦U。三个夹紧辊安装调节槽分别包括:容纳夹紧辊的腰形阶梯槽和容纳调节螺钉的转动槽。腰形阶梯槽的外侧大腰槽13侧面与冷却器夹持空间15贯通，使得夹紧辊能够伸出封闭部分缺口通道并抵住EGR冷却器筒体，从而实现EGR冷却器轻载夹持；腰形阶梯槽的内侧小腰槽14用于容纳夹紧辊的芯帽。转动槽包括:轴线伸向腰形阶梯槽的外侧大腰槽并与其贯通的螺杆槽11和与螺杆槽11轴线正交的轴肩槽12。下盒2和上盒I为镜像结构，并通过螺钉穿过上盒I的过钉孔16和下盒2的过钉孔26相互扣合，共同扣合形成容纳调节摇手组件和调节辊组件的调节腔，只是上盒I单独开设有冷却器耳板限位销5的安装盲孔51。如图5所示，下盒2包括:上盒本体20和开设在上盒本体20上的夹紧辊安装调节槽。其中，上盒本体20中部开设有冷却器夹持空间25，冷却器夹持空间25的内侧具有与冷却器侧薄壁适配的弧线夹持壁，冷却器夹持空间的外侧开设有EGR冷却器进入的缺口通道。下盒2和上盒I为相互扣合时，冷却器夹持空间25和冷却器夹持空间25共同形成冷却器完整的夹持空间。下盒2的夹紧辊安装调节槽为与上盒I的夹紧辊安装调节槽对应的三个，其中，一个为容纳调节摇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EGR冷却器夹持装置，其特征在于，包括：上盒和下盒，其互相扣合形成一侧开口的冷却器夹持空间，以及开设在所述冷却器夹持空间周围的夹紧辊安装调节腔；所述夹紧辊安装调节腔包括：夹紧辊腰形阶梯腔和调节螺钉转动腔，所述夹紧辊腰形阶梯腔的侧面与冷却器夹持空间贯通，所述转动槽包括：轴线伸向所述夹紧辊腰形阶梯腔并与其贯通的螺杆腔和与所述螺杆腔轴线正交的轴肩腔；调节辊组件，其包括：调节螺钉和夹紧辊，所述调节螺钉又包括：螺杆和轴肩，所述夹紧辊又包括：圆柱本体，以及布设在圆柱本体两端的芯帽和开设在圆柱本体侧面的径向螺纹通孔；所述调节螺钉的螺杆布设在所述螺杆腔内，所述轴肩布设在所述轴肩腔内，所述圆柱本体布设在所述夹紧辊腰形阶梯腔内，所述螺杆的螺纹段旋入径向螺纹通孔，将所述调节螺钉的旋转运动转化为夹紧辊的移动；位于所述冷却器夹持空间开口处的调节辊组件的调节螺钉螺杆外端连接有摇手，以形成调节摇手组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培柱，石磊，陈利飞，朱岩，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：