一种用于工件单面抛光的装夹机构制造技术

一种用于工件单面抛光的装夹机构，该装夹机构将抛光工件压于抛光机构抛光面上，其特征在于：所述的装夹机构包括压头（1）、平面递力支架（2）、垂直加压支架（4）和承载器（5）；所述的平面递力支架（2）由中心向四周延伸有数个支杆，每个支杆上固定有垂直加压支架（4），所述的垂直加压支架（4）外端设有用于固定承载器（5）的凹槽，所述的承载器（5）内装有抛光工件且抛光工件与抛光机构的抛光垫相接触，所述的平面递力支架（2）中心固定在压头（1）一端。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种用于工件单面抛光的装夹机构，该装夹机构将抛光工件压于抛光机构的抛光垫上，所述的装夹机构包括压头、平面递力支架、垂直加压支架和承载器；所述的平面递力支架由中心向四周延伸有数个支杆，每个支杆上固定有垂直加压支架，所述的垂直加压支架外端设有用于固定承载器的凹槽，所述的承载器内装有抛光工件且抛光工件与抛光机构的抛光垫相接触，所述的平面递力支架中心固定在压头一端。本技术提供的一种单面抛光用工件装夹机构通过简单的机械构件和紧固零件，可以方便实现偏心距的调节和工件的装载加压等功能，结构紧凑简单，运行性能稳定可靠，且拆卸方便，有利于提高工件的加工效率和加工质量。【专利说明】一种用于工件单面抛光的装夹机构
本技术涉及一种用于工件单面抛光的装夹固定机构。
技术介绍
玻璃、蓝宝石等硬脆材料在工业、民用及国防等方面的应用日益广泛，且对其表面质量要求较高，由于其硬度高，属于难加工材料的范畴。对于此类工件的终加工，目前成熟的做法是在定偏心的单面抛光机器上进行的，即工件通过定偏心机构装夹，在抛光的过程中偏心距保持不变，在工件的中心点进行加压。现有的这种定偏心机构的工件装夹方式，一方面由于其连续一点加压，致使工件受力不均匀，另一方面与工件接触的抛光盘由于长期一点受力，容易造成倾斜，在连续抛光的过程中使工件表面抛光不均匀，出现同心圆等表面质量缺陷，容易出现废品，造成浪费，且该定偏心机构，每次只能装夹一个工件，偏心距的精确调整困难，不利于抛光效率的提闻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是实现一种装夹稳定可靠，提高工件定偏心单面抛光效率的装夹机构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种用于工件单面抛光的装夹机构，该装夹机构将抛光工件压于抛光机构抛光面上，所述的装夹机构包括压头、平面递力支架、垂直加压支架和承载器；所述的平面递力支架由中心向四周延伸有数个支杆，每个支杆上固定有垂直加压支架，所述的垂直加压支架外端设有用于固定承载器的凹槽，所述的承载器内装有抛光工件且抛光工件与抛光机构的抛光垫相接触，所述的平面递力支架中心固定在压头一端。所述的支杆等夹角分布。所述的支杆设有三根，相互间夹角为120度。所述的支杆沿其延伸设有滑道，所述的垂直加压支架与支杆连接端设有可穿过滑道的螺杆，并由螺母固定在支杆滑道上。所述的滑道上设有刻度。所述的压头另一端通过转轴固定于伸缩下压机构上。所述的凹槽的深度略小于粘有工件的承载器的厚度。与现有技术相比本技术具有的优点和积极效果:(I)本技术采用常见的螺纹紧固方式，具有结构简单紧凑，易于实现，性能稳定可靠等特点；(2)本技术采用简单的机械结构，拆卸方便，偏心距可调，且一次可以加工多个工件，有利于提高效率，改善工件表面质量，降低工件的制造成本，提高经济效益。【专利附图】【附图说明】下面对本技术说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为用于工件单面抛光的装夹机构结构示意图；图2为图1中平面递力支架结构示意图；图3为图1中垂直加压支架结构示意图；上述图中的标记均为:1、压头；2、平面递力支架；3、螺母；4、垂直加压支架；5、承载器；6、抛光垫；7、抛光盘；21、滑道。【具体实施方式】参见图1可知，用于工件单面抛光的装夹机构是一个将抛光工件固定，并将抛光工件向抛光机构的抛光垫上下压的工装，抛光机构为现有设备，通常包括电机，固定在电机转轴上的抛光盘7，以及粘接在抛光盘7上的抛光垫6。装夹机构包括压头1、平面递力支架2、垂直加压支架4和承载器5。平面递力支架2包括中心固定柱，以及沿中心向固定柱径向向四周延伸有数个支杆，这些支杆通常等夹角分布，以确保设备受力均衡，工作稳定，如图2所示的实施例，即一个具有三根支杆，且相互间夹角为120度的平面递力支架2。每个平面递力支架2支杆上均固定有一个垂直加压支架4，垂直加压支架4 一端与支杆连接，另一端朝向抛光机构的抛光垫，该端设有用于固定承载器5的凹槽。为了方便调节调整工件与抛光盘7的中心间距即偏心距，在每根支杆上沿其延伸设有滑道21，如图3所示，垂直加压支架4与支杆连接端设有可穿过滑道21的螺杆，并由螺母3固定在支杆滑道21上，螺母3可为M6的标准件。并且在每个滑道21上还可以预设刻度，这样在调节调节调整工件与抛光盘7的中心间距时，可以根据刻度，更加精确的调节。抛光工件是利用加热后的石蜡粘贴在承载器的中心位置，并冷却，使之固定，粘有抛光工件的承载器5的厚度略小于垂直加压支架4的凹槽的深度，凹槽的平面尺寸可根据工件的形状变化。压头I 一端通过转轴固定于伸缩下压机构上，另一端与平面递力支架2固接，且两者轴线重叠，平面递力支架2和压头I固接的方式可以采用键槽结构或者其他的便于拆卸的方式。系统工作时，由单面抛光机中的电机驱动抛光盘7进行高速旋转，与抛光盘7粘接在一起的抛光垫6和工件之间，由于摩擦力的作用会使工件在抛光盘7的带动下而进行被动旋转，为了增加抛光过程中的材料去除率，可以通过伸缩下压机构对压头I增加压力，压力通过平面递力支架2和垂直加压支架4传递到工件上，使工件与抛光垫6之间的摩擦力增大，加工效率得以提高，同时如图1实施例所示，高速旋转的抛光盘7平面上，三点均匀受力，系统运行的平稳性增强，工件加工后的表面质量得以改善。本技术提供的一种单面抛光用工件装夹机构通过简单的机械构件和紧固零件，可以方便实现偏心距的调节和工件的装载加压等功能，结构紧凑简单，运行性能稳定可靠，且拆卸方便，有利于提高工件的加工效率和加工质量。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于工件单面抛光的装夹机构，该装夹机构将抛光工件压于抛光机构抛光面上，其特征在于:所述的装夹机构包括压头(1)、平面递力支架(2)、垂直加压支架(4)和承载器(5)；所述的平面递力支架(2)由中心向四周延伸有数个支杆，每个支杆上固定有垂直加压支架(4)，所述的垂直加压支架(4)外端设有用于固定承载器(5)的凹槽，所述的承载器(5)内装有抛光工件且抛光工件与抛光机构的抛光垫相接触，所述的平面递力支架(2)中心固定在压头(1) 一端。2.根据权利要求1所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的支杆等夹角分布。3.根据权利要求2所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的支杆设有三根，相互间夹角为120度。4.根据权利要求1、2或3所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的支杆沿其延伸设有滑道(21 )，所述的垂直加压支架(4)与支杆连接端设有可穿过滑道(21)的螺杆，并由螺母(3 )固定在支杆滑道(21)上。5.根据权利要求4所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的滑道(21)上设有刻度。6.根据权利要求4所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的压头(1)另一端通过转轴固定于伸缩下压机构上。7.根据权利要求5或6所述的用于工件单面抛光的装夹机构，其特征在于:所述的凹槽的深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工件单面抛光的装夹机构，该装夹机构将抛光工件压于抛光机构抛光面上，其特征在于：所述的装夹机构包括压头（1）、平面递力支架（2）、垂直加压支架（4）和承载器（5）；所述的平面递力支架（2）由中心向四周延伸有数个支杆，每个支杆上固定有垂直加压支架（4），所述的垂直加压支架（4）外端设有用于固定承载器（5）的凹槽，所述的承载器（5）内装有抛光工件且抛光工件与抛光机构的抛光垫相接触，所述的平面递力支架（2）中心固定在压头（1）一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建彬，李震，王军，许金元，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：实用新型
国别省市：