一种用油量可调的润滑油供应装置制造方法及图纸

一种用油量可调的润滑油供应装置，包括外壳和外壳内的供应系统，其特征在于：所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统；所述气体供应系统包括进气接嘴、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、至少一组流量控制阀及与其对应的至少一组气管接嘴，所述进气接嘴连接气阀，并通过分气装置分别连接定压气阀与流量控制阀，所述流量控制阀与气管接嘴连接，所述定压气阀与减压气阀连接；所述液体供应系统包括油瓶，位于油瓶内监控剩余油量的浮子开关、万向带倒勾接嘴，分油嘴，至少一组流量控制阀、与流量控制阀对应的一组油管接嘴，与油管接嘴相连的热合式相并油管及与其相连的喷嘴；所述减压气阀与油瓶相连接，当减压气阀向油瓶注入气体时，塑胶油瓶中的润滑油经万向带倒勾接嘴流出，万向带倒勾接嘴与分油嘴连接，润滑油通过流量控制阀控制并经油管接嘴流出；气管接嘴与油管接嘴分别连接热合式胶管，并经万向胶管合并后经黄铜喷嘴喷出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用油量可调的润滑油供应装置，包括塑料外壳和塑料外壳内的供应系统，所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统；所述气体供应系统包括进气接嘴、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、流量控制阀及与其对应的气管接嘴，所述进气接嘴连接气阀，通过分气装置分别连接定压气阀与流量控制阀，流量控制阀与气管接嘴连接，定压气阀与减压气阀连接；所述液体供应系统包括塑胶油瓶，万向带倒勾接嘴，分油嘴，流量控制阀及与其油管接嘴，气体由减压气阀进入塑胶油瓶，塑胶油瓶中的润滑油经万向带倒勾接嘴流出，通过流量控制阀控制并由油管接嘴流出。【专利说明】一种用油量可调的润滑油供应装置
本技术涉及一种润滑油供应系统，特别是可以控制润滑油供应量的供应装置。
技术介绍
在对模具进行加工切削时，常需要在加工使用润滑油对模具进行润滑，减少加工过程中的摩擦损耗。但是润滑油供应系统结构单一，不能根据具体的模具，调整所需润滑油的用量，切屑带走润滑油，造成润滑油的浪费。此外，回流到润滑油油缸的润滑油带有不易过滤的极细切屑颗粒，容易使刀具、切屑颗粒跟模具在加工时发生二次加工的烧结现象，从而影响模具的精度和光洁度，造成加工失误，产生次品，影响产品合格率及生产效率，产生的不合格产品造成资源浪费，也间接提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述模具加工过程中，润滑油用量不可控制的问题，提供了一种可以控制用量的润滑油供应系统。本技术采用的技术方案为:一种用油量可调的润滑油供应装置，包括塑料外壳和塑料外壳内的供应系统，所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统；所述气体供应系统包括进气接嘴、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、至少一组流量控制阀及与其对应的至少一组气管接嘴，所述进气接嘴连接气阀，并通过分气装置分别连接定压气阀与流量控制阀，所述流量控制阀与气管接嘴连接，所述定压气阀与减压气阀连接。所述液体供应系统包括油瓶，位于油瓶内控制蜂鸣器的浮子开关、万向带倒勾接嘴，分油嘴，至少一组流量控制阀、与流量控制阀对应的一组油管接嘴，与油管接嘴相连的热合式相并油管及与其相连的喷嘴；所述减压气阀与油瓶相连接，当减压气阀向油瓶注入气体时，塑胶油瓶中的润滑油经万向带倒勾接嘴流出，万向带倒勾接嘴与分油嘴连接，润滑油通过流量控制阀控制并经油管接嘴流出。气管接嘴与油管接嘴分别连接热合式胶管，并经万向胶管合并后经黄铜喷嘴喷出。优选的是，所述气体供应系统包括两组流量控制阀，与流量控制阀连接的两组气管接嘴；所述液体供液系统包括两组流量控制阀及与流量控制阀连接的油管接嘴。优选的是，所述气阀包括电动气阀和手动气阀，电动气阀受直流电源控制。优选的是，还包括用于吹走加工废屑的气体胶管接嘴，所述气体胶管接嘴与分气装置连接。优选的是，在万向带倒勾接嘴与分油嘴之间还设有过滤芯。优选的是，经减压气阀进入塑胶油瓶的气体压力不大于0.lkg/cm2。优选的是，还包括用于提示电源连接状态的电源灯。优选的是，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与浮动开关电连接。优选的是，还包括用于保护装置的保险丝。优选的是，所述塑胶外壳上设有用于安装本装置的磁吸和挂钩。本技术的有益效果为:在切削加工是可以根据需要调节用油量，添加的胶管接嘴可以在加工的同时吹走废屑，此外本装置同时安装了手动气阀和自动气阀，可以应在在不同的工作环境下。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的内部供应系统结构图。图2为本技术的外部结构图。【具体实施方式】本技术包括塑料外壳和塑料外壳内的供应系统。如图1所示，所述塑胶外壳上设置有控制面板，控制面板上部分布有手动气阀开关2，电源显示灯3，保险丝4及蜂鸣器5，控制面板下部中心位置安装有气体胶管接嘴9，用于吹散加工面上的废屑，在气体胶管接嘴9左右两侧对称分布着流量控制阀6与对应的气管接嘴7和油管接嘴8。如图2所示，所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统；所述气体供应系统包括用于进气接嘴1、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、两组流量控制阀6及与其对应的两组气管接嘴7，所述进气接嘴I连接气阀，并通过分气装置(包括分气底座和分气连接嘴)分别连接定压气阀、流量控制阀6及气体胶管接嘴9连接，所述流量控制阀6与气管接嘴7连接，所述定压气阀与减压气阀连接；所述液体供应系统包括塑胶油瓶10，位于塑胶油瓶内浮子开关、万向带倒勾接嘴，分油嘴，两组流量控制阀6、与流量控制阀对应的两组油管接嘴8，与油管接嘴8相连的热合式相并油管及与其相连的黄铜喷嘴，所述减压气阀与塑胶油瓶相连接，当减压气阀向塑胶油瓶注入压力不大于0.lkg/cm2气体时，塑胶油瓶中的润滑油由万向带倒勾接嘴流出，万向带倒勾接嘴与过滤芯连接，润滑油通过过滤芯过滤后通过流量控制阀6控制，经油管接嘴8流出。气管接嘴7和油管接嘴8分别于热合式胶管相连，并经万向胶管合并后经黄铜喷嘴喷出。使用时，将压缩空气气源连接在进气接嘴上，连接24V直流电源，显示灯亮，本技术开始工作。气体经进气接嘴进入二路电动气阀，经过四路分气底座分为两部分，一部分直接与气体胶管接嘴9相连，用于直接作用在加工点吹走废屑；另一部分经过四路分气连接嘴分别与两组流量控制阀6和定压气阀对应连接，通过调节两流量控制阀6可以改变通过黄铜喷嘴的气体流量。进入塑料油瓶10的气体经定压气阀稳定后，通过减压气阀降压调整，以不大于0.lkg/cm2的气压注入塑料油瓶10中，塑料油瓶内的润滑油流出经万向带倒勾接嘴，经过过滤芯过滤后，经三路分油嘴经流量控制阀6从油管接嘴8流出，通过调节量流量控制阀6可以改变通过黄铜喷嘴流出的油量。当工作地点没有24V直流电源时，本技术也可正常工作。连接压缩空气气源，将二路手动气阀设置成工作状态，气体经气管接嘴进入手动气阀后，经过四路分气底座分为两部分，一部分直接与气体胶管接嘴9相连，用于直接作用在加工点吹走废屑；另一部分经过四路分气连接嘴分别与两组流量控制阀6和定压气阀对应连接，通过调节两流量控制阀6可以改变通过黄铜喷嘴的气体流量。进入塑料油瓶10的气体经定压气阀稳定后，通过减压气阀降压调整，以不大于0.lkg/cm2的气压注入塑料油瓶10中，塑料油瓶内的润滑油流出经万向带倒勾接嘴流出，经过过滤芯过滤后，经三路分油嘴经流量控制阀6从油管接嘴8流出，通过调节量流量控制阀6可以改变通过黄铜喷嘴的油量。当塑胶油瓶10内的油量少于350毫升时，塑胶油瓶10内的浮子开关电连接的蜂鸣器发声，提示需及时补充润滑油，以免刀具因缺油造成不必要的磨损和造成加工失误，产生次品。以上所述仅为本技术较佳的实施方式，并非用来限定本技术的实施范围，但凡在本技术的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用油量可调的润滑油供应装置，包括外壳和外壳内的供应系统，其特征在于:所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统； 所述气体供应系统包括进气接嘴、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、至少一组流量控制阀及与其对应的至少一组气管接嘴，所述进气接嘴连接气阀，并通过分气装置分别连接定压气阀与流量控制阀，所述流量控制阀与气管接嘴连接，所述定压气阀与减压气阀连接; 所述液体供应系统包括油瓶，位于油瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用油量可调的润滑油供应装置，包括外壳和外壳内的供应系统，其特征在于：所述供应系统包括气体供应系统和液体供应系统；所述气体供应系统包括进气接嘴、气阀、分气装置、定压气阀、减压气阀、至少一组流量控制阀及与其对应的至少一组气管接嘴，所述进气接嘴连接气阀，并通过分气装置分别连接定压气阀与流量控制阀，所述流量控制阀与气管接嘴连接，所述定压气阀与减压气阀连接；所述液体供应系统包括油瓶，位于油瓶内监控剩余油量的浮子开关、万向带倒勾接嘴，分油嘴，至少一组流量控制阀、与流量控制阀对应的一组油管接嘴，与油管接嘴相连的热合式相并油管及与其相连的喷嘴；所述减压气阀与油瓶相连接，当减压气阀向油瓶注入气体时，塑胶油瓶中的润滑油经万向带倒勾接嘴流出，万向带倒勾接嘴与分油嘴连接，润滑油通过流量控制阀控制并经油管接嘴流出；气管接嘴与油管接嘴分别连接热合式胶管，并经万向胶管合并后经黄铜喷嘴喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍慧芳，
申请(专利权)人：伍慧芳，
类型：实用新型
国别省市：