扭转式换能系统技术方案

一种扭转式换能系统，其包括换能器（3），所述换能器（3）的输出端上安装有变幅杆（2），所述变幅杆（2）的前端安装有杆状的声极（1），其特征在于：还包括若干个通槽（4），所述通槽（4）与水平安装面成夹角，通槽（4）均匀地成一排设置在声极（1）的杆身的圆周上或通槽（4）均匀地成一排设置在变幅杆（2）的杆身的圆周上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了扭转式换能系统，其包括换能器，换能器的输出端上安装有变幅杆，变幅杆的前端安装有杆状的声极，还包括若干个通槽，通槽与水平安装面成夹角，通槽均匀地成一排设置在声极的杆身的圆周上或通槽均匀地成一排设置在变幅杆的杆身的圆周上。通过在声极或变幅杆上设置一排与水平安装面成夹角的通槽，那么将本技术安装到超声波焊接机上后，工作时，换能器产生的超声波沿着变幅杆非连贯性的、呈涡旋状传递至声极的工作端，使得受焊接两物件间的接触面振动更剧烈，从而能严密地紧紧地结合为一体，提高两者间的焊接牢固性。本技术适用于超声波焊接。【专利说明】扭转式换能系统
本技术涉及超声波焊接领域中的一种焊接设备，尤其是涉及一种扭转式换能系统。
技术介绍
超声波焊接是利用超声高频振动波沿着刚性金属材质件传递到两个需焊接的紧依贴着的物件，在加压的情况下，使两个待焊接物件表层的功能超声波沿着一固定方向振动并令两物件相互摩擦致使分子层之间互相参透交合，两物件表层分子晶格互为进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体。超声波金属焊接优点:I)、焊接材料不熔融因而不发生氧化，不脆而维持金属原机械力和导电特性；2)、焊接后能维持原金属的导电率，因而导电性能好，电阻系数极低微，阻值减弱忽略不计；3)、焊接金属表面即便存有电镀层亦均可执行有效焊接；4)、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体或焊料等辅助加热；5)、焊接无火花或电弧现象，环保安全且耗能少。现有的换能系统一般为换能器的输出端上连接有变幅杆，变幅杆上连接有声极，通过变幅杆将换能器产生的超声波沿一固定方向规律地传递至声极，通过振动将两个物件压合在一起。对于超声波实现扭转式传递还没有相关的研究，现需要一种能实现超声波扭转式传递的换能系统。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种扭转式换能系统。本技术解决其技术问题的解决方案是:一种扭转式换能系统，其包括换能器，所述换能器的输出端上安装有变幅杆，所述变幅杆的前端安装有杆状的声极，还包括若干个通槽，所述通槽与水平安装面成夹角，通槽均匀地成一排设置在声极的杆身的圆周上或通槽均匀地成一排设置在变幅杆的杆身的圆周上。作为上述技术方案的进一步改进，所述通槽与水平安装面间的夹角为30。?60。。作为上述技术方案的进一步改进,所述通槽的宽度为η λ/2, η为正奇数，λ为换能器产生的超声波的波长。作为上述技术方案的进一步改进，所述通槽的数量为3个。作为上述技术方案的进一步改进，设置有通槽的声极的杆身外还设有保护罩。作为上述技术方案的进一步改进，设置有通槽的变幅杆的杆身外还设有保护罩。作为上述技术方案的进一步改进，所述声极和变幅杆间还布置有变幅杆固定筒。本技术的有益效果是:本技术通过在声极或变幅杆上设置一排与水平安装面成夹角的通槽，那么将本技术安装到超声波焊接机上后，工作时，换能器产生的超声波沿着变幅杆传递至声极上，由于通槽的隔断并产生波的涡绕作用，使得超声波的传递不是沿着传统的连贯直线传导振向推进，而是发生非连贯性的，但为密集追随而至的扭转波连续振动，其成涡旋状传递至声极的工作端，使得受焊接两物件间的接触面振动更剧烈，并相互摩擦致使分子层之间的互相参透交合，两物件表层分子晶格进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体，提高两者间的焊接牢固性。本技术适用于超声波焊接。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，详细说明本技术在超声波焊接的应用。参照图1，一种扭转式换能系统，其包括换能器3，所述换能器3的输出端上安装有变幅杆2，所述变幅杆2的前端安装有杆状的声极1，还包括若干个通槽4，所述通槽4与水平安装面成夹角，通槽4均匀地成一排设置在声极I的杆身的圆周上或通槽4均匀地成一排设置在变幅杆2的杆身的圆周上。通过在声极I或变幅杆2上设置一排与水平安装面成夹角的通槽4，那么将本技术安装到超声波焊接机上后，工作时，换能器3产生的超声波沿着变幅杆2传递至声极I上，由于通槽4的隔断并产生波的涡绕作用，使得超声波的传递不是沿着传统的连贯直线传导振向推进，而是发生非连贯性的，但为密集追随而至的扭转波连续振动，其成涡旋状传递至声极I的工作端，使得受焊接两物件间的接触面振动更剧烈，并相互摩擦致使分子层之间的互相参透交合，两物件表层分子晶格进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体，提闻两者间的焊接牢固性。进一步作为优选的实施方式，所述通槽4与水平安装面间的夹角为30°飞0°。可以通过不同的方向、调整选择不同的角度，使得本技术适用于各种金属材质的超声波焊接中。进一步作为优选的实施方式,所述通槽4的宽度为η λ/2, η为正奇数，λ为换能器3产生的超声波的波长。这样，超声波刚好可以沿着与安装水平面成夹角的通槽4依次转化成理想的扭转振动波焊接。进一步作为优选的实施方式，所述通槽4的数量为3个。当然，通槽4的数量可以根据不同的超声波焊接的要求设置，在不同的条件下达到最优的超声波焊接效果。进一步作为优选的实施方式，设置有通槽4的声极I的杆身外还设有保护罩，保护罩起保护作用。进一步作为优选的实施方式，设置有通槽4的变幅杆2的杆身外还设有保护罩，保护罩起保护作用。进一步作为优选的实施方式，所述声极I和变幅杆2间还布置有变幅杆固定筒5。变幅杆固定筒5起连接固定作用。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种扭转式换能系统，其包括换能器(3)，所述换能器(3)的输出端上安装有变幅杆(2)，所述变幅杆(2)的前端安装有杆状的声极(I)，其特征在于:还包括若干个通槽(4)，所述通槽(4 )与水平安装面成夹角，通槽(4 )均匀地成一排设置在声极(I)的杆身的圆周上或通槽(4)均匀地成一排设置在变幅杆(2)的杆身的圆周上。2.根据权利要求1所述的扭转式换能系统，其特征在于:所述通槽(4)与水平安装面间的夹角为30°?60°。3.根据权利要求1所述的扭转式换能系统，其特征在于:所述通槽(4)的宽度为η λ/2，η为正奇数，λ为换能器(3)产生的超声波的波长。4.根据权利要求1、2或3所述的扭转式换能系统，其特征在于:所述通槽(4)的数量为3个。5.根据权利要求1、2或3所述的扭转式换能系统，其特征在于:设置有通槽(4)的声极(1)的杆身外还设有保护罩。6.根据权利要求1、2或3所述的扭转式换能系统，其特征在于:设置有通槽(4)的变幅杆(2)的杆身外还设有保护罩。7.根据权利要求1、2或3所述的扭转式换能系统，其特征在于:所述声极(I)和变幅杆(2)间还布置有变幅杆固定筒(5)。【文档编号】B23K20/10GK203541843SQ201320110328【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2013年3月11日 【专利技术者】严卓理, 严卓晟, 林书玉, 蒋晓明, 黄伟枢 申请人:广州市新栋力超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭转式换能系统，其包括换能器（3），所述换能器（3）的输出端上安装有变幅杆（2），所述变幅杆（2）的前端安装有杆状的声极（1），其特征在于：还包括若干个通槽（4），所述通槽（4）与水平安装面成夹角，通槽（4）均匀地成一排设置在声极（1）的杆身的圆周上或通槽（4）均匀地成一排设置在变幅杆（2）的杆身的圆周上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严卓理，严卓晟，林书玉，蒋晓明，黄伟枢，
申请(专利权)人：广州市新栋力超声电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：