一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，包括立板(1)、压紧滑块(2)、螺杆(3)、螺母块(4)、基座(5)，其特征在于：所述的立板(1)为矩形块状的钢质构件，立板(1)的中心设有圆形的通孔称为嵌孔(11)，立板(1)的上面设有与所述嵌孔(11)的上面相通的矩形缺口称为滑槽(12)，所述滑槽(12)的左右侧壁设有上下方向的矩形凹槽称为滑道；立板(1)的上面的左右二边还设有内螺纹盲孔；所述的压紧滑块(2)为矩形块状的钢质构件，压紧滑块(2)的上部设有前后方向的倒T字形的通槽称为T形槽；压紧滑块(2)的下面设有与立板(1)的所述嵌孔(11)的孔壁相同的圆弧面；压紧滑块(2)的左右侧壁设有上下方向、横截面呈矩形的凸轨称为滑轨；所述的螺杆(3)为设有外螺纹的圆柱杆形钢质构件，螺杆(3)的上部设有凸缘台阶称为旋杆头，所述旋杆头上设有圆形的通孔称为旋柄孔；螺杆(3)的下部设有环形的凹槽称为连接头；所述的螺母块(4)为矩形块状的钢质构件，螺母块(4)的中心设有上下方向的内螺纹通孔称为螺母，螺母块(4)的左右二边对称设有上下方向穿过螺母块(4)的支撑螺丝(41)，支撑螺丝(41)通过与位于螺母块(4)下面的衬垫螺帽(42)旋接和螺母块(4)固定连接，所述支撑螺丝(41)为内六角圆柱头螺丝，所述衬垫螺帽(42)为六角螺帽；所述的基座(5)为矩形块状的钢质构件；立板(1)垂直固定于基座(5)的上面，压紧滑块(2)经所述滑轨与所述滑道配合可上下滑动位于立板(1)的所述滑槽(12)中；螺母块(4)的所述支撑螺丝(41)的下端与立板(1)的所述内螺纹盲孔连接，将螺母块(4)经所述衬垫螺帽(42)的衬垫固定在立板(1)的上面；螺杆(3)与螺母块(4)的所述螺母旋接，螺杆(3)的所述连接头与压紧滑块(2)的所述T形槽扣合连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，包括立板(1)、压紧滑块(2)、螺杆(3)、螺母块(4)、基座(5)。本技术采用上述构件构成的装置，立板固定立于基座的上面，立板设有嵌孔，嵌孔上面设有滑槽，压紧滑块可上下滑动于滑槽内，螺杆下端与压紧滑块上面连接，螺母块固定于立板上面，螺母块与螺杆旋接；应用时，车床卡盘设有切削刀盘，基座固定于车床大拖板上的中拖板上面，工件位于立板的嵌孔中由螺杆经压紧滑块固定，无边端朝向切削刀盘，启动车床，拖动大拖板将工件移近切削刀盘，一次性将无边端加工完毕，无需关停车床电机，拖离，换装工件继续加工的技术方案，使翻边轴套无边端的加工，达到了提高效率、降低成本、提高质量、降低工作强度、易于夹持的目的。【专利说明】一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置
本技术涉及一种车床切削加工装置，具体是指使用车床切削加工翻边轴套的无边端端面及倒角的一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置。
技术介绍
轴套是一种圆筒形的轴瓦，一端设有凸缘台阶的轴套称为翻边轴套，其中设有凸缘的一端称为凸缘端，与凸缘端相对的一端称为无边端；翻边轴套在生产制造中，需要对轴套的二端端面进行切削削平，对二端端面的内外圆周棱边进行切削倒角，现有技术采用将翻边轴套夹持在车床的卡盘上旋转，由安装在刀架上的车刀，在大、中拖板的拖动下，对翻边轴套的翻边端面及内外圆周棱边进行削平和倒角加工，实际加工中，车工按下列工序进行加工:停车夹持工件，开车，进刀车端面，退刀，进刀车内圆棱边倒角，退刀，进刀车外圆棱边和倒角，停车取下工件掉头装夹，切削加工另一端，重复上述过程，车毕，停车取下半制品、换夹工件，再次开车加工，如此周而复始，工作强度大，效率低，装卸工件须频繁开、停车床，车床电机能耗大，致使用工成本高、电耗成本高，且倒角宽度的一致性难以保证，此外，车床的卡盘难以夹持工件的凸缘端切削加工无边端，易发生车刀顶翻工件的事故；因此，现有技术存在效率低、成本高、质量差、工作强度大、工件的凸缘端难夹持的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由立板、压紧滑块、螺杆、螺母块、基座构成的装置，立板竖直固定在基座的上面，立板设有嵌孔，嵌孔的上面设有朝上的滑槽，压紧滑块位于滑槽内可上下滑动，螺杆的下端连接在压紧滑块的上面，螺母块与螺杆旋接，螺母块由支撑螺丝、衬垫螺帽固定于立板的上面；应用时，基座固定于车床的中拖板的上面，切削刀盘夹持在车床的卡盘上；以下将待加工无边端的翻边轴套称为工件，将无边端加工后的翻边轴套称为制品；工作时，工件插入立板的嵌孔，工件的无边端朝向切削刀盘，通过旋转螺杆使压紧滑块向下将工件固定，启动车床，切削刀盘随卡盘旋转，拖动车床的大拖板带动中拖板、将夹持在本装置上的工件的无边端端面移动靠近切削刀盘，由切削刀盘一次将工件的无边端加工完毕成为制品，拖动大拖板远离切削刀盘，无需关停车床电机，取下制品，换装下一个工件继续加工的技术方案，提供一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，旨在通过刀转工件不转，无需关停电机，只需拖动大拖板进行一次性切削，使翻边轴套的精车无边端端面及倒角的切削加工，达到提高效率、降低成本、提高质量、降低工作强度、易于夹持的目的。本技术的目的是这样实现的:一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，包括立板、压紧滑块、螺杆、螺母块、基座，其中:所述的立板为矩形块状的钢质构件，立板的中心设有圆形的通孔称为嵌孔，立板的上面设有与所述嵌孔的上面相通的矩形缺口称为滑槽，所述滑槽的左右侧壁设有上下方向的矩形凹槽称为滑道；立板的上面的左右二边还设有内螺纹盲孔；所述的压紧滑块为矩形块状的钢质构件，压紧滑块的上部设有前后方向的倒T字形的通槽称为T形槽；压紧滑块的下面设有与立板的所述嵌孔的孔壁相同的圆弧面；压紧滑块的左右侧壁设有上下方向、横截面呈矩形的凸轨称为滑轨；所述的螺杆为设有外螺纹的圆柱杆形钢质构件，螺杆的上部设有凸缘台阶称为旋杆头，所述旋杆头上设有圆形的通孔称为旋柄孔；螺杆的下部设有环形的凹槽称为连接头;所述的螺母块为矩形块状的钢质构件，螺母块的中心设有上下方向的内螺纹通孔称为螺母，螺母块的左右二边对称设有上下方向穿过螺母块的支撑螺丝，支撑螺丝通过与位于螺母块下面的衬垫螺帽旋接和螺母块固定连接，所述支撑螺丝为内六角圆柱头螺丝，所述衬垫螺帽为六角螺帽；所述的基座为矩形块状的钢质构件；立板垂直固定于基座的上面，压紧滑块经所述滑轨与所述滑道配合可上下滑动位于立板的所述滑槽中；螺母块的所述支撑螺丝的下端与立板的所述内螺纹盲孔连接，将螺母块经所述衬垫螺帽的衬垫固定在立板的上面；螺杆与螺母块的所述螺母旋接，螺杆的所述连接头与压紧滑块的所述T形槽扣合连接。工作原理及有益效果应用时，基座固定于车床的中拖板的上面，车床的卡盘上夹持有切削刀盘，工作时，将工件的套体插入立板的嵌孔中，工件的无边端朝向切削刀盘，用圆柱杆状钢质的旋柄插入螺杆的所述旋柄孔旋转螺杆，使压紧滑块向下将工件固定，启动车床，切削刀盘随卡盘旋转，拖动车床的大拖板带动中拖板、将夹持在本装置上的工件的无边端端面移动靠近切削刀盘，切削刀盘一次性对工件的无边端端面及内外圆周棱边削平并倒角，将工件加工成为制品，拖动大拖板远离切削刀盘，无需关停车床电机，取下制品，换装下一个工件再次继续加工，如此周而复始。说明，所述切削刀盘为切削加工工件的无边端端面及内外圆周棱边倒角的组合刀具转盘。本装置通过刀转工件不转，工作时无需关停电机，只需拖动大拖板进行一次性加工，使翻边轴套的精车无边端端面及倒角的切削加工，提高了效率、降低了成本、保证了倒角宽度的一致性、降低了工作强度。上述，本技术采用由立板、压紧滑块、螺杆、螺母块、基座构成的装置，立板竖直固定在基座的上面，立板设有嵌孔，嵌孔的上面设有朝上的滑槽，压紧滑块位于滑槽内可上下滑动，螺杆的下端连接在压紧滑块的上面，螺母块与螺杆旋接，螺母块由支撑螺丝、衬垫螺帽固定于立板的上面；应用时，基座固定于车床的中拖板的上面，切削刀盘夹持在车床的卡盘上；工作时，工件插入立板的嵌孔，工件的无边端朝向切削刀盘，通过旋转螺杆使压紧滑块向下将工件固定，启动车床，切削刀盘随卡盘旋转，拖动车床的大拖板带动中拖板、将夹持在本装置上的工件的无边端端面移动靠近切削刀盘，由切削刀盘一次将工件的无边端加工完毕成为制品，拖动大拖板远离切削刀盘，无需关停车床电机，取下制品，换装下一个工件继续加工的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高、质量差、工作强度大、工件的凸缘端难夹持的问题与不足，所提供一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，通过刀转工件不转，无需关停电机，只需拖动大拖板进行一次性切削，使翻边轴套的精车无边端端面及倒角的切削加工，达到了提高效率、降低成本、提高质量、降低工作强度、易于夹持的目的。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置的轴测结构示意图；图2是本技术的一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，工件01固定在嵌孔11时态的示意图；图3是一种端面削平、内外圆周棱边倒角后的制品02的示意图。下面结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翻边轴套的精车无边端端面及倒角装置，包括立板(1)、压紧滑块(2)、螺杆(3)、螺母块(4)、基座(5)，其特征在于：所述的立板(1)为矩形块状的钢质构件，立板(1)的中心设有圆形的通孔称为嵌孔(11)，立板(1)的上面设有与所述嵌孔(11)的上面相通的矩形缺口称为滑槽(12)，所述滑槽(12)的左右侧壁设有上下方向的矩形凹槽称为滑道；立板(1)的上面的左右二边还设有内螺纹盲孔；所述的压紧滑块(2)为矩形块状的钢质构件，压紧滑块(2)的上部设有前后方向的倒T字形的通槽称为T形槽；压紧滑块(2)的下面设有与立板(1)的所述嵌孔(11)的孔壁相同的圆弧面；压紧滑块(2)的左右侧壁设有上下方向、横截面呈矩形的凸轨称为滑轨；所述的螺杆(3)为设有外螺纹的圆柱杆形钢质构件，螺杆(3)的上部设有凸缘台阶称为旋杆头，所述旋杆头上设有圆形的通孔称为旋柄孔；螺杆(3)的下部设有环形的凹槽称为连接头；所述的螺母块(4)为矩形块状的钢质构件，螺母块(4)的中心设有上下方向的内螺纹通孔称为螺母，螺母块(4)的左右二边对称设有上下方向穿过螺母块(4)的支撑螺丝(41)，支撑螺丝(41)通过与位于螺母块(4)下面的衬垫螺帽(42)旋接和螺母块(4)固定连接，所述支撑螺丝(41)为内六角圆柱头螺丝，所述衬垫螺帽(42)为六角螺帽；所述的基座(5)为矩形块状的钢质构件；立板(1)垂直固定于基座(5)的上面，压紧滑块(2)经所述滑轨与所述滑道配合可上下滑动位于立板(1)的所述滑槽(12)中；螺母块(4)的所述支撑螺丝(41)的下端与立板(1)的所述内螺纹盲孔连接，将螺母块(4)经所述衬垫螺帽(42)的衬垫固定在立板(1)的上面；螺杆(3)与螺母块(4)的所述螺母旋接，螺杆(3)的所述连接头与压紧滑块(2)的所述T形槽扣合连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应武波，赵卫国，林添，郭翠琴，
申请(专利权)人：宁波轴瓦厂，
类型：实用新型
国别省市：
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