一种镁合金浇铸传输管制造技术

一种镁合金浇铸传输管，包括：传输管本体（6）、固定连接在传输管本体（6）一端的出液头（9）和连接在传输管本体（6）另一端的泵接头（2），其特征在于：所述泵接头（2）包括弧形接头（22）和弧形接头套（21）；弧形接头（22）的内壁与泵（5）的出液管（52）的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘（221）；所述弧形接头（22）套密封套接在传输管本体（6）的进口（61）处；在泵（5）的出液管出口（51）与传输管进口（61）之间有间隙，所述弧形接头套（21）密封套接在弧形接头（22）的外壁，弧形接头套（21）可相对于弧形接头（22）滑动；传输管本体（6）上连接有使传输管本体（6）上下运动的伸缩气缸（7）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种镁合金浇铸传输管，属于浇铸装置的部件
。其包括：传输管本体、固定连接在传输管本体一端的出液头和连接在传输管本体另一端的泵接头；泵接头包括弧形接头和弧形接头套；弧形接头的内壁与泵的出液管的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘；弧形接头套密封套接在传输管本体的进口处；在泵的出液管出口与传输管进口之间有间隙，弧形接头套密封套接在弧形接头的外壁，弧形接头套可相对于弧形接头滑动；传输管本体上连接有使传输管本体上下运动的伸缩气缸。本技术解决了镁合金液浇铸时易冲击氧化和飞溅的问题。其出液头能上下调整，提高了产品的品质，降低了镁合金液飞溅带来的安全隐患。【专利说明】 一种镁合金淺铸传输管
本技术涉及一种浇铸装置的部件，具体涉及一种镁合金浇铸传输管。
技术介绍
目前，镁合金熔化后再转运到保温炉静止，除去浮渣和氧化夹杂物后进行液态浇铸时大多是用固定式浇铸传输管，固定式浇铸传输管在浇铸过程中因出液头离锭模或被浇铸口位置较高，镁合金液在泵和重力的作用下会对模具进行冲击，使得镁或镁合金液翻滚，飞溅。从而加剧了镁液的氧化与夹杂，使保护气体的作用减少，最终会导致合金的质量达不到要求。另外，高温液体的飞溅会形成安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种镁合金浇铸传输管，其能调整出液头与被浇铸口之间的距离，使出液头在最低的位置下进行浇铸，从而减小镁液的冲击氧化。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种镁合金浇铸传输管，包括:传输管本体、固定连接在传输管本体一端的出液头和连接在传输管本体另一端的泵接头。泵接头包括弧形接头和弧形接头套；弧形接头的内壁与泵的出液管的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘；所述弧形接头套密封套接在传输管本体的进口处；在泵的出液管出口与传输管进口之间有间隙，所述弧形接头套密封套接在弧形接头的外壁，弧形接头套可相对于弧形接头滑动；传输管本体上连接有使传输管本体上下运动的伸缩气缸。优选地，弧型接头套的底端向内设置有限位凸起。优选地，传输管本体上还设置有加热控温装置。优选地，在出液头顶部连接有保护气体管。优选地，在出液头上安装有高频陶瓷加热圈。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术提供了一种镁合金浇铸传输管，其能在自动控制气缸的作用下使出液头在最低的位置下进行浇铸，避免了镁液的冲击造成的氧化，降低了镁合金液飞溅带来的安全隐患。另外镁液在平缓成型上升的过程中，保护气体产生了作用。因此本技术的镁合金浇铸传输管能有效防止镁合金液在浇铸过程的氧化，提高了铸锭产品的品质。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种镁合金浇铸传输管的示意图；图2为镁合金浇铸传输管在正常位置时泵接头的示意图；图3为镁合金浇铸传输管下降时泵接头的示意图；其中，1、坩埚；2、泵接头；21、弧形接头套；22、弧形接头；211、限位凸起；221、凸缘；4、压紧装置；5、泵；51、出液管出口 ；52、出液管；6、传输管本体；61、传输管进口 ；7、伸缩气缸；8、保护气体管；9、出液头；10、模具。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本技术提供了 一种镁合金浇铸传输管，一种镁合金浇铸传输管，包括:传输管本体6、固定连接在传输管本体6 —端的出液头9和连接在传输管本体6另一端的泵接头2。泵接头2包括弧形接头22和弧形接头套21 ;弧形接头22的内壁与泵5的出液管52的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘221 ;所述弧形接头套21密封套接在传输管进口 61处；在泵5的出液管出口 51与传输管进口 61之间有间隙，弧形接头套21密封套接在弧形接头22的外壁，弧形接头套21可相对于弧形接头22滑动；传输管本体6上连接有使传输管本体6上下运动的伸缩气缸7。伸缩气缸7的缩回与伸出直接带动传输管本体6向下或者向上运动。为了限定弧形接头套21与弧形接头22相对滑动的距离，在弧形接头套21的底端向内设置有限位凸起211。镁合金液在650°C时流动性较好，因而在传输管本体6上设置加热控温装置，使传输管本体6内的温度维持在650°C，防止镁合金液凝结在传输管中。在出液头9采用高频陶瓷加热圈进行加热，也是防止镁合金液在出液头9处凝结；出液头9的顶部还连接有保护气体管8，从而进一步保证镁合金液不被氧化。传输管本体6通过泵接头2和泵5进行连接，且传输管本体6在坩埚I上伸出的部位设置有压紧装置4，对传输管本体6进行支撑。本技术的一种镁合金浇铸传输管在浇铸过程中的运作如下:在浇铸前，伸缩气缸7缩回，使出液头9靠近模具10的浇铸口，然后泵5开始运转，同时从保护气体管8通入保护气体到出液头9内形成保护。坩埚I中的镁合金液在泵5的作用下，通过泵5的出液管52流到传输管本体6中，再从出液头9注入到模具10内。当浇铸完成后，泵5停止运转，伸缩气缸7伸出，使得传输管本体6向上运动，出液头9远离模具10浇铸口。该过程可以用液位检测实现全自动控制，当浇铸完成一模后，铸锭机减速机工作，输送链自动输送下一个锭模至出液头9下方，伸缩气缸7缩回，可以连续浇铸锭模。在传输管本体6上下运动中，弧形接头22与弧形接头套21相对滑动，使传输管本体6的运动顺利实现。如图2和图3所不,在伸缩气缸7缩回时，传输管本体6向下运动，此时，弧形接头套21会相对弧形接头22向左发生滑动，当传输管进口 61的管壁与弧形接头22的凸缘221接触时即停止滑动。当伸缩气缸7伸出时，传输管本体6向上运动，此时，弧形接头套21相对弧形接头22向右发生滑动。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【权利要求】1.一种镁合金浇铸传输管，包括:传输管本体(6)、固定连接在传输管本体(6)—端的出液头(9)和连接在传输管本体(6)另一端的泵接头(2)，其特征在于:所述泵接头(2)包括弧形接头(22)和弧形接头套(21);弧形接头(22)的内壁与泵(5)的出液管(52)的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘(221);所述弧形接头(22)套密封套接在传输管本体(6)的进口(61)处；在泵(5)的出液管出口(51)与传输管进口(61)之间有间隙，所述弧形接头套(21)密封套接在弧形接头(22)的外壁，弧形接头套(21)可相对于弧形接头(22)滑动；传输管本体(6)上连接有使传输管本体(6)上下运动的伸缩气缸(7)。2.如权利要求1所述的一种镁合金浇铸传输管，其特征在于:所述弧型接头套(21)的底端向内设置有限位凸起(211)。3.如权利要求1所述的一种镁合金浇铸传输管，其特征在于:所述传输管本体(6)上还设置有加热控温装置。4.如权利要求1所述的一种镁合金浇铸传输管，其特征在于:在所述出液头(9)顶部连接有保护气体管(8)。5.如权利要求1所述的一种镁合金浇铸传输管，其特征在于:所述出液头(9)上安装有高频陶瓷加热圈。【文档编号】B22D21/04GK20354149本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金浇铸传输管，包括：传输管本体（6）、固定连接在传输管本体（6）一端的出液头（9）和连接在传输管本体（6）另一端的泵接头（2），其特征在于：所述泵接头（2）包括弧形接头（22）和弧形接头套（21）；弧形接头（22）的内壁与泵（5）的出液管（52）的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘（221）；所述弧形接头（22）套密封套接在传输管本体（6）的进口（61）处；在泵（5）的出液管出口（51）与传输管进口（61）之间有间隙，所述弧形接头套（21）密封套接在弧形接头（22）的外壁，弧形接头套（21）可相对于弧形接头（22）滑动；传输管本体（6）上连接有使传输管本体（6）上下运动的伸缩气缸（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，段江峰，
申请(专利权)人：深圳市亚美联合压铸设备有限公司，江西省中镁装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：