用于加热锻造材料的加温炉制造技术

一种用于加热锻造材料的加温炉（100），包括炉体（10），炉体（10）具有炉膛（13），炉膛（13）内设有导料槽结构（20），其特征在于：所述导料槽结构（20）包括高温段导槽结构（22），高温段段导槽结构（22）具有导料通道（223），炉膛（13）的炉壁上开设有一测温孔（122），以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔（122）与导料通道（223）垂直对准。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于加热锻造材料的加温炉，包括炉体，炉体具有炉膛以及落料通道，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，落料通道与导料通道连接，炉膛的顶壁上开设有一测温孔，以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准，与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置。本技术加温炉上的测温装置可缩短测温距离，测量物料上的测温位置准确，可对加热的物料的即时温度尤其是最高温度测温精准。【专利说明】用于加热锻造材料的加温炉
本技术涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于加热锻造材料的加温炉。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。现有加温炉较常见为推料式加温炉，即物料从炉体一端推入炉膛，经过炉膛内加热结构加热后从炉体另一端的落料通道落出，在置入物料加热的过程中，通过后置入的物料推挤前置入的物料沿炉膛内的导料槽移动。在移动加热的过程中，需要准确探测物料的加热温度，尤其，物料加热达到的最高温度，以便判断是否达到所需的加热要求。目前加温炉上设置的探温结构较多地为在炉体的炉膛内安装多个测温装置，探测物料的多个部位的温度，由于测温装置与物料的间距较大或者测温位置不妥，难于准确判断物料的受热温度，尤其物料受热后的最高温度，测温不精准。
技术实现思路
鉴于以上所述，有必要提供一种可精准探测物料加热时的即时温度的加温炉。一种用于加热锻造材料的加温炉，包括炉体，炉体具有炉膛，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，炉膛的炉壁上开设有一测温孔，以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准。进一步地，所述测温孔开设在炉膛的顶壁上。进一步地，所述炉体包括低温段与高温段，炉膛连通低温段与高温段，高温段的顶壁上等间距地开设有一排进火孔，每一进火孔对准炉膛内相邻导料通道间的分隔壁。进一步地，所述测温孔开设在顶壁的相邻两进火孔之间。进一步地，所述炉体包括主体底座、以及可迁移地盖合在主体底座上的低温区盖体、高温区盖体，低温区盖体位于低温段，高温区盖体位于高温段。进一步地，所述炉体的低温段的顶壁上开设排气槽。进一步地，所述炉体具有与导料通道连接的落料通道，所述落料通道具有一倾向下延伸的坡面，坡面为若干导料板铺设形成。进一步地，所述加温炉包括机架、加热机构、所述炉体以及所述测温装置，所述炉体安装在机架上，所述加热机构包括若干烧嘴，烧嘴一端安装在机架上，另一端穿过所述高温段的顶壁上的进火孔伸入至炉膛内，并且倾向低温段延伸。进一步地，所述导料通道为平托面与设置在平托面两侧的侧撑面形成，平托面与每一侧撑面之间的夹角为钝角。进一步地，所述测温仪为红外线测温仪，所述测温感应线为测温红外感应线。相较于现有技术，本技术加温炉通过在炉膛的炉壁开设一测温孔，测温孔开设方向与其下方的导料槽内的物料垂直对准，如此可缩短测温距离，测量物料上的测温位置准确，可对加热的物料的即时温度尤其是最高温度测温精准。【专利附图】【附图说明】图1是本技术较佳实施例加温炉的炉体立体结构示意图；图2是图1所示的炉体高温区顶壁移除后的结构示意图；图3是图1所示的炉体高温区顶壁的结构示意图；图4是图2所示的炉体在出料口两侧剖面后的结构示意图；图5是图2所示的炉体的另一视角的示意图；图6是本技术较佳实施例炉体的低温段导槽结构的结构示意图；图7是本技术较佳实施例炉体的高温段导槽结构的底座板的结构示意图；图8是本技术较佳实施例炉体的高温段导槽结构的侧撑块的结构示意图；图9是图4所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；图10是图5所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；图11应用本技术所述炉体且剖视有炉膛内部结构的加温炉的立体结构示意图；图12是图11所示的加温炉的测温机构对加热的物料测温的剖视示意图；图13是本技术另一较佳实施例加温炉的炉体内的高温段导槽结构的示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本技术用于加热锻造材料的加温炉作进一步的详细说明。请参阅图1、图2，本技术较佳实施例一种用于加热锻造材料的加温炉的炉体10，该炉体10可应用于本 申请人:已申请的CN201110424491.9、CN201210014337.9、CN201210121873.9、CN201310260014.2、CN201310260032.0、CN201310261029.0、CN201220020944.1、CN201120529805.7、CN201220176842.9、CN201320372685.3、CN201320372573.8、CN201320372546.0等专利或专利申请中，作为锻造炉或加温炉的炉体。所述炉体10包括低温段11与高温段12。在低温段11进料与对物料预热，在高温段12对物料高温加热与出料。炉体10具有炉膛13以及落料通道14。炉膛13连通低温段11与高温段12，落料通道14设置在高温段12的末端，连接炉膛13以供炉膛13内的物料落出。炉体10可一体地形成。为了便于维修，较佳地，炉体10可由多部分装配形成，包括主体底座101、以及可迁移地盖合在主体底座101上的低温区盖体102、高温区盖体103。低温区盖体102位于低温段11，高温区盖体103位于高温段12。低温段11的顶壁上开设排气槽111，排气槽111连通炉膛13，以供炉膛13内的废气排出。结合参阅图3，高温段12的顶壁或侧壁上开设有进火孔121，以供安装烧嘴(图未示)。较佳地，进火孔121倾向低温段11的一端开设，使得炉膛内火焰的方向朝向低温段，利于热量散发至低温段，以对低温段炉膛内的物料预热。本较佳实施例中，若干进火孔121开设在高温段12的顶壁上，等间距地呈一排排布；进一步地，每一进火孔121对准炉膛13内相邻导料槽间的分隔壁，便于烧嘴燃烧的火焰散发至两侧导料槽的物料，从而对导料槽内的物料充分加热。高温段12的炉壁上开设一测温孔122，用以安装测温仪(图未示)或供测温感应线穿过，以对炉膛13内的物料的温度实时探测。本较佳实施例中，所述测温孔122开设在顶壁的两进火孔121间，其开设方向与炉膛13底面垂直，与导料通道223的相交位置邻近物料的落料通道14位置，使得测温孔122与其下方的导料槽内的物料垂直对准，缩短测温距离，以便于对充分加热后的物料的最高温度测温精准。请参阅图4、图5，炉膛13内(对应主体底座101顶面)设置有导料槽结构20，以引导物料移动。物料在低温段11与高温段12的受热温度不同，从而对导料槽结构20在低温段11与高温段12的材质的耐温要求也不同，低温区段可选用一般耐高温材料制成，高温区段则需选用高耐温材料制成，耐热温度在1300摄氏度以上。导料槽结构20包括低温段导槽结构21与高温段导槽结构22，低温段导槽结构21设置在炉膛13的低温段11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加热锻造材料的加温炉（100），包括炉体（10），炉体（10）具有炉膛（13），炉膛（13）内设有导料槽结构（20），其特征在于：所述导料槽结构（20）包括高温段导槽结构（22），高温段段导槽结构（22）具有导料通道（223），炉膛（13）的炉壁上开设有一测温孔（122），以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔（122）与导料通道（223）垂直对准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亦楚，
申请(专利权)人：彭亦楚，
类型：实用新型
国别省市：