一种铆接机，具有机架，其特征在于：所述机架上固设有底座（1）和上支座（2），该上支座（2）对应位于底座（1）的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座（2）上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头（3），驱动该铆压头（3）绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸（4）和压紧片（5），所述汽缸（4）驱动压紧片（5）上下往复运动；所述底座（1）上可拆卸固定连接一带槽模块（6），该带槽模块（6）上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；所述铆压头（3）和压紧片（5）均朝向模槽中的铆接件；压紧片（5）在汽缸（4）驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；所述上支座（2）与底座（1）之间设有至少四个第一导套导柱机构（7），以精确定位上支座（2）与底座（1）的相对位置；所述上支座（2）与带槽模块（6）之间设有至少四个第二导套导柱机构（8），以精确定位上支座（2）与带槽模块（6）的相对位置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】铆接机，具有机架，其特征在于：机架上固设有底座和上支座，上支座对应位于底座的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头，驱动该铆压头绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸和压紧片；底座上可拆卸固定连接一带槽模块，该带槽模块上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；铆压头和压紧片均朝向模槽中的铆接件；压紧片在汽缸驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；上支座与底座之间设有至少四个第一导套导柱机构；上支座与带槽模块之间设有至少四个第二导套导柱机构。本方案能够提高所生产铆接件的几何形状及尺寸公差的精度以及光滑度，工作稳定性好，操作方便，产品良率高，使用寿命长。【专利说明】铆接机
本技术属于铆接机械加工领域，具体为一种铆接机。
技术介绍
铆接，是利用轴向力，将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接工艺加工方便，传力均匀可靠，产品韧性和塑形均较好，特别适用于不同材料焊接困难的零件的连接，广泛应用于几乎所有的机械加工领域。铆接机是依据冷辗原理研制而成的铆接设备。在铆接机
，人们一直致力于提高铆接机所制铆接件的几何形状及尺寸公差的精度以及光滑度，且希望提高铆接机的工作稳定性，并延长使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种铆接机，能够提高所生产铆接件的几何形状及尺寸公差的精度以及光滑度，工作稳定性好，操作方便，产品良率高，使用寿命长。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种铆接机，具有机架，所述机架上固设有底座和上支座，该上支座对应位于底座的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头，驱动该铆压头绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸和压紧片，汽缸驱动压紧片上下往复运动；所述底座上可拆卸固定连接一带槽模块，该带槽模块上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；所述铆压头和压紧片均朝向模槽中的铆接件；压紧片在汽缸驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；所述上支座与底座之间设有至少四个第一导套导柱机构，以精确定位上支座与底座的相对位置；所述上支座与带槽模块之间设有至少四个第二导套导柱机构，以精确定位上支座与带槽模块的相对位置。进一步的，所述铆压头为平头形、圆弧形或冠形。优选的，铆压头为圆弧形，圆弧的圆心角范围为5度?10度。进一步的,所述旋转驱动装置为电动机或空压机。进一步的，所述底座与机架之间设有绝缘橡胶垫。本技术的工作原理:铆接件置入带槽模块的模槽中，限制其横向位移，在铆压头的旋转力和压紧片竖向力作用下，铆接件的铆钉头逐步变形，达到铆接要求。本技术的有益效果:压紧片对铆接件压紧，保持能够进行足够力量的挤压，防止其跳动，使铆接时不易变形，更精确；上支座与底座之间以及上支座与带槽模块之间的导套导柱机构，均可保证精确定位，以保证铆接件头部的几何形状及尺寸公差均能够达到很高精度。铆接机的工作稳定性好，操作方便，产品良率高，使用寿命长。圆心角范围为5度?10度的圆弧形铆压头，可提高铆接件的表面光滑度。底座与机架之间的绝缘橡胶垫，既绝缘又隔振，可减少噪音，使用更安全且更环保。【专利附图】【附图说明】图1为本技术铆接机实施例的结构示意图；图2为图1中的铆压头的放大图。以上附图中:1.底座；2.上支座；3.铆压头；4.汽缸；5.压紧片；6.带槽模块；7.第一导套导柱机构；8.第二导套导柱机构；9.绝缘橡胶垫。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1?2所示，一种铆接机，具有机架，所述机架上固设有底座I和上支座2，该上支座2对应位于底座I的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座2上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头3，驱动该铆压头3绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸4和压紧片5，所述汽缸4驱动压紧片5上下往复运动；所述底座I上可拆卸固定连接一带槽模块6，该带槽模块6上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；所述铆压头3和压紧片5均朝向模槽中的铆接件；压紧片5在汽缸4驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；所述上支座2与底座I之间设有至少四个第一导套导柱机构7，以精确定位上支座2与底座I的相对位置；所述上支座2与带槽模块6之间设有至少四个第二导套导柱机构8，以精确定位上支座2与带槽模块6的相对位置。铆压头3可为平头形、圆弧形或冠形。本例子中铆压头3为圆弧形，圆弧的圆心角范围为5度?10度。旋转驱动装置为电动机或空压机。底座I与机架之间设有绝缘橡胶垫9。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铆接机，具有机架，其特征在于:所述机架上固设有底座(I)和上支座(2)，该上支座(2)对应位于底座(I)的上方； 一旋转驱动装置，安装在上支座(2)上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头(3)，驱动该铆压头(3)绕竖直线旋转； 一压紧机构，包括汽缸(4)和压紧片(5)，所述汽缸(4)驱动压紧片(5)上下往复运动；所述底座(I)上可拆卸固定连接一带槽模块(6 )，该带槽模块(6 )上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；所述铆压头(3)和压紧片(5)均朝向模槽中的铆接件；压紧片(5)在汽缸(4)驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动； 所述上支座(2)与底座(I)之间设有至少四个第一导套导柱机构(7)，以精确定位上支座(2)与底座(I)的相对位置； 所述上支座(2)与带槽模块(6)之间设有至少四个第二导套导柱机构(8)，以精确定位上支座(2)与带槽模块(6)的相对位置。2.根据权利要求1所述的铆接机，其特征在于:所述铆压头(3)为平头形、圆弧形或冠形。3.根据权利要求1所述的铆接机，其特征在于:所述铆压头(3)为圆弧形，圆弧的圆心角范围为5度?10度。4.根据权利要求1所述的铆接机，其特征在于:所述旋转驱动装置为电动机或空压机。5.根据权利要求1所述的铆接机，其特征在于:所述底座(I)与机架之间设有绝缘橡胶垫(9)。【文档编号】B21J15/36GK203541420SQ201320628314【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】刘金娣 申请人:昆山钰立金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆接机，具有机架，其特征在于：所述机架上固设有底座（1）和上支座（2），该上支座（2）对应位于底座（1）的上方；一旋转驱动装置，安装在上支座（2）上，该旋转驱动装置传动连接一铆压头（3），驱动该铆压头（3）绕竖直线旋转；一压紧机构，包括汽缸（4）和压紧片（5），所述汽缸（4）驱动压紧片（5）上下往复运动；所述底座（1）上可拆卸固定连接一带槽模块（6），该带槽模块（6）上开设有与待铆接的铆接件形状相配的模槽；所述铆压头（3）和压紧片（5）均朝向模槽中的铆接件；压紧片（5）在汽缸（4）驱动下压紧模槽中的铆接件时，可限制铆接件的竖向向上运动；所述上支座（2）与底座（1）之间设有至少四个第一导套导柱机构（7），以精确定位上支座（2）与底座（1）的相对位置；所述上支座（2）与带槽模块（6）之间设有至少四个第二导套导柱机构（8），以精确定位上支座（2）与带槽模块（6）的相对位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金娣，
申请(专利权)人：昆山钰立金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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