升降曲柄式螺旋压力机制造技术

一种升降曲柄式螺旋压力机，其特征在于：包括机架（1）、螺杆（2）、滑块（3）、螺母（6）、电机（7）、升降导向杆（8）、惯性轮（9）、曲柄（10）和传动装置（11），所述机架（1）包括两个竖直的支撑臂和与所述两支撑臂固定连接的顶板，所述螺母（6）固定安装在所述顶板中部的安装孔内；在所述两支撑臂上各设置有至少一个导轨（12）；所述惯性轮（9）为中空结构，通过轴承安装在机架（1）上，在惯性轮（9）上固定安装所述升降导向杆（8）；所述电机（7）通过传动装置（11）与惯性轮（9）传动连接，带动惯性轮（9）作旋转运动；所述螺杆（2）上部从所述惯性轮（9）中心穿过，螺杆（2）上端固定安装所述曲柄（10），曲柄（10）外端套接在升降导向杆（8）上且能够沿升降导向杆（8）上下滑动，螺杆（2）杆体与所述螺母（6）螺纹配合，在螺杆（2）的下端固定安装所述滑块（3），且滑块（3）能够沿所述导轨（12）上下滑动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种升降曲柄式螺旋压力机，包括机架、螺杆、滑块、螺母、电机、升降导向杆、惯性轮、曲柄和传动装置，机架包括两个竖直的支撑臂和与两支撑臂固定连接的顶板，所述螺母固定安装在顶板中部的安装孔内；在两支撑臂上各设置有至少一个导轨；惯性轮为中空结构，通过轴承安装在机架上，惯性轮上固定安装升降导向杆；电机通过传动装置与惯性轮传动连接；螺杆上部从惯性轮中心穿过，螺杆上端固定安装曲柄，曲柄外端套接在升降导向杆上，螺杆杆体与所述螺母螺纹配合，在螺杆的下端固定安装滑块，滑块能够沿所述导轨上下滑动。该结构传动环节少、结构合理、打击能量准确、滑块行程稳定且操作维修方便。【专利说明】升降曲柄式螺旋压力机
本技术涉及机械传动领域，特别是涉及一种升降曲柄式螺旋压力机。
技术介绍
我国目前锻造行业使用的螺旋压力机主要为双盘摩擦螺旋压力机，因其为手动操作，所以锻造能量不易控制、制造几何精度差、后续加工工作量大且材料消耗大。现有的双盘摩擦螺旋压力机的整个传动通过电机经一级V带传动,摩擦盘与惯性轮形成正交摩擦传动构。在横轴上装有左、右两个摩擦盘，两个摩擦盘总是朝一个方向旋转。惯性轮边缘覆盖有耐磨材料。通过左右摩擦盘交替压紧惯性轮可以改变惯性轮的旋转方向，起到驱动、离合和换向的多重功能，螺旋压力机的各种动作通过操作系统进行控制。上述的双盘摩擦螺旋压力机的工作过程如下:螺旋副通常采用右螺旋纹。当操作传动盘向右移动而压紧惯性轮时，通过传动盘与惯性轮之间的摩擦作用使惯性轮从静止开始加速转动。由于受到螺旋副的约束使惯性轮和螺杆产生螺旋运动，其直线运动分量便驱使滑块产生向下行程，在向下运动过程中，当运动部分累积的能量达到规定的数值时，操作系统使传动盘与惯性轮脱开，运动部分靠惯性逼近毛坯。当上模与毛坯接触时开始打击。打击过程结束后操作系统换向，飞轮反转，带动滑块回程。一次往返行程组成一个工作循环。向下行程的目的是使运动部分累积能量，并使滑块通过空行程接近毛坯，为打击工作准备条件，因此，向下行程应是加速过程。这种正交圆盘传动机构常用作无级变速机构。传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动效率。飞轮在最上位置时，惯性轮与摩擦盘的接触区在摩擦盘上的接触半径(称初始半径)较小，线速度较小。惯性轮起步后，随着滑块行程量的增力口，接触半径增大，线速度增加，宏观滑动较小，这种接触特性刚好满足加速惯性轮的需要。回程接触区从最大半径开始，伴有剧烈的打滑损失，摩擦螺旋压力机常有回程困难的现象。此外，由于使惯性轮作螺旋运动，摩擦力的方向总在变化，只有水平分量是有效分量，其垂直分量是阻力分量。螺旋压力机打击能量的产生，是运动部件(惯性轮、螺杆和滑块)在向下运动行程中，电机向其输出能量的结果。在结构参数确定的情况下，打击能量主要由滑块的速度来确定。现有的双盘摩擦螺旋压力机因其为手动操作，所以锻造能量不易控制，制造几何精度差，后续加工工作量大，材料消耗大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种打击能量准确、滑块行程稳定、操作方便的升降曲柄式螺旋压力机。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种升降曲柄式螺旋压力机，包括机架、螺杆、滑块、螺母、电机、升降导向杆、惯性轮、曲柄和传动装置，所述机架包括两个竖直的支撑臂和与所述两支撑臂固定连接的顶板，所述螺母固定安装在所述顶板中部的安装孔内；在所述两支撑臂上各设置有至少一个导轨；所述惯性轮为中空结构，通过轴承安装在机架上，在惯性轮上固定安装所述升降导向杆；所述电机通过传动装置与惯性轮传动连接，带动惯性轮作旋转运动；所述螺杆上部从所述惯性轮中心穿过，螺杆上端固定安装所述曲柄，曲柄外端套接在升降导向杆上且能够沿升降导向杆上下滑动，螺杆杆体与所述螺母螺纹配合，在螺杆的下端固定安装所述滑块，且滑块能够沿所述导轨上下滑动。优选的是，所述导轨在所述两支撑臂上各设置有两个。优选的是，所述升降导向杆在所述惯性轮上沿圆周方向设置有多个，所述曲柄为圆盘形，由该圆盘形曲柄向四周延伸出多个臂，每个臂套接一个导向杆且二者之间能够相对上下滑动。本技术的升降曲柄式螺旋压力机采用电气制动代替机械制动，电气制动有效提高了制动的可靠性，减少了机械制动的磨损。利用电机不断作正反方向的换向运动，带动螺杆实现螺旋运动，使滑块作上下运动。该结构传动环节少、结构合理、打击能量准确、滑块行程稳定且操作维修方便。采用此种传动可以精确地调节压力机的打击能量和行程的重复精度，有效减小锻件的加工余量，减少机床过载和模具过载。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的辊筒摩擦压力机的局部剖视图。其中:1.机架2.螺杆3.滑块4.推力轴承5.踵块6.螺母`7.电机8.升降导向杆9.惯性轮10.曲柄11.传动装置12.导轨【具体实施方式】下面结合附图对本技术的升降曲柄式螺旋压力机的结构进行详细说明。如图1所示，本技术的升降曲柄式螺旋压力机包括:机架1、螺杆2、滑块3、螺母6、电机7、升降导向杆8、惯性轮9、曲柄10、传动装置11以及两个平行的导轨12。机架I包括两个竖直的支撑臂和与所述两支撑臂固定连接的顶板，所述螺母6固定安装在所述顶板中部的安装孔内。在所述两支撑臂上分别安装有导轨12，导轨12可以在每个支撑臂上各设置一个，也可以按一定角度各设置两个。惯性轮9为中空结构，通过轴承安装在机架I上，在惯性轮9上固定安装所述升降导向杆8，升降导向杆8可以由钢经表面硬化处理制成。电机7通过传动装置11与惯性轮9传动连接，带动惯性轮9作旋转运动。所述螺杆2上部从惯性轮9中心穿过，螺杆2上端固定安装所述曲柄10，曲柄10外端套接在升降导向杆8上且能够沿升降导向杆8上下滑动，螺杆2杆体与螺母6螺纹配合，在螺杆2的下端固定安装所述滑块3，且滑块(3)能够沿所述导轨12上下滑动。如图所示，所述螺杆的下端通过推力轴承4和踵块5与所述滑块连接。电机7可以安装在机架一侧的支架上。另外，升降导向杆8可以在惯性轮9上设置一个，也可以设置多个。当惯性轮9沿圆周方向设置多个升降导向杆8时，将曲柄10设计成圆盘形，并由该圆盘向四周延伸出多个臂，每个臂对应一个导向杆且二者之间能够相对上下滑动。电机启动后，随着惯性轮9的转动，多个升降导向杆8同时带动曲柄10旋转。设置多个升降导向杆可进一步提高升降曲柄式螺旋压力机的性能。下面对该压力机的动作过程进行详细说明。电机7启动后，通过传动装置11拖动惯性轮9转动。由于升降导向杆8与惯性轮9固定在一起，随着惯性轮9的旋转，升降导向杆8带动与其滑动配合的曲柄10旋转，进而带动螺杆2旋转。螺杆2旋转的同时也产生直线动作，螺杆2旋转带动曲柄10做升降运动，同时带动滑块3沿导轨12作直线运动。电机7正转时，通过控制电流、电压和频率来控制电机7加速，进而拖动滑块3沿导轨12作加速直线运动。通过控制电机7的最终速度来控制打击能量。工件13打击完成后，电机7反转。通过调整电机7的电流、电压及频率来控制电机7反向加速，进而拖动滑块3加速回程。滑块3回程至某位置后，控制电机7减速，使滑块停止在要求位置处。【权利要求】1.一种升降曲柄式螺旋压力机，其特征在于:包括机架(I)、螺杆(2)、滑块(3)、螺母(6)、电机(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降曲柄式螺旋压力机，其特征在于：包括机架（1）、螺杆（2）、滑块（3）、螺母（6）、电机（7）、升降导向杆（8）、惯性轮（9）、曲柄（10）和传动装置（11），所述机架（1）包括两个竖直的支撑臂和与所述两支撑臂固定连接的顶板，所述螺母（6）固定安装在所述顶板中部的安装孔内；在所述两支撑臂上各设置有至少一个导轨（12）；所述惯性轮（9）为中空结构，通过轴承安装在机架（1）上，在惯性轮（9）上固定安装所述升降导向杆（8）；所述电机（7）通过传动装置（11）与惯性轮（9）传动连接，带动惯性轮（9）作旋转运动；所述螺杆（2）上部从所述惯性轮（9）中心穿过，螺杆（2）上端固定安装所述曲柄（10），曲柄（10）外端套接在升降导向杆（8）上且能够沿升降导向杆（8）上下滑动，螺杆（2）杆体与所述螺母（6）螺纹配合，在螺杆（2）的下端固定安装所述滑块（3），且滑块（3）能够沿所述导轨（12）上下滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿昆，延洪娥，
申请(专利权)人：天津市昊鼎精密机械技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：