料头切断装置制造方法及图纸

一种料头切断装置，包括电气控制系统、底座、设在底座上的左立板、右立板共同组成的机架，还包括上模系统、下模系统、挡料装置以及托料装置，其中上模系统和挡料装置分别与电气控制系统相连，其特征在于：所述的上模系统包括安装于左立板、右立板上的切断油缸，连接于油缸活塞杆一端的压头，连接于压头上的左上刀座和右上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和安装于右上刀座上的右上刀，所述的左立板、右立板上安装有压板，在压板及左立板、右立板上设有导块，所述的连接于压头的左上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和连接于压头的右上刀座以及安装于右上刀座上的右上刀呈镜像分布于压头的左右两侧；所述的下模系统包括设置在左立板、右立板上的工作台，连接于工作台上的左下刀座和右下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和安装于右下刀座上的右下刀，连接于工作台上的左下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和连接于工作台上的右下刀座以及安装于右下刀座上的右下刀呈镜像分布于工作台的左右两侧。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种料头切断装置。包括电气控制系统、设在底座上的左立板、右立板共同组成的机架，还包括上模系统、下模系统、挡料装置以及托料装置。上模系统的切断油缸安装于左立板、右立板上，连接于油缸活塞杆一端的压头上连接有左上刀和右上刀；下模系统包括设置在左立板、右立板上的工作台，连接于工作台上的左下刀和右下刀；托料装置安装于工作台上，位于左下刀座和右下刀座之间；挡料装置的挡料气缸安装于左立板、右立板上，挡料气缸的活塞杆上连接有挡料板。本技术的料头切断装置安装于立体车库载车板边梁生产线上，能够实现在线、高效地进行料头切断，避免了下线冲切或切割，效率高、成本低、管理方便。【专利说明】料头切断装置
本技术涉及立体车库载车板边梁生产设备
，尤其涉及一种立体车库载车板边梁生产线使用的料头切断装置。
技术介绍
立体车库的工作原理是在每个泊车位都有一个载车板，载车板承担着运载车辆的任务，车辆驶入停放在底层的载车板上，通过机械装置使载车板升降或横移，使车辆有序停放，从而实现拓展停车空间的目的。为了防止汽车进入载车板时扎伤轮胎，载车板边梁的端部设有导向斜面，载车板边梁在生产过程中需要在成型前切割出一个大的直角三角形切口，折弯成型后形成所述的导向斜面，由于折弯成型是将直角三角形切口中的直角边折弯到直角三角形切口中的斜边上，因此折弯后的载车板边梁会有一段多余的料头，需将多余的这段料头切断去除，对于这段多余的料头现有技术采用的去除方式均是下线冲切或切害I]，而冲切加工在变换载车板边梁的规格时需要更换不同的模具，成本较高，下线冲切或切割还会造成加工效率的降低和管理的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现在线、高效地进行料头切断的装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种料头切断装置，包括电气控制系统、底座、设在底座上的左立板、右立板共同组成的机架，还包括上模系统、下模系统、挡料装置以及托料装置，其中上模系统和挡料装置分别与电气控制系统相连，其特征在于:为了提高工作效率，本技术所述的料头切断装置设置有两组冲切刀具，在工件刚进入料头切断装置时由左边的一组冲切刀具对工件的一端进行料头冲切加工，在工件即将离开料头切断装置时由右边的一组冲切刀具对工件的另一端进行料头冲切加工。所述的上模系统包括安装于左立板、右立板上的切断油缸，连接于油缸活塞杆一端的压头，连接于压头上的左上刀座和右上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和安装于右上刀座上的右上刀，所述的左立板、右立板上安装有压板，在压板及左立板、右立板上设有导块，所述的连接于压头的左上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和连接于压头的右上刀座以及安装于右上刀座上的右上刀呈镜像分布于压头的左右两侧；本技术所述的下模系统包括设置在左立板、右立板上的工作台，连接于工作台上的左下刀座和右下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和安装于右下刀座上的右下刀，连接于工作台上的左下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和连接于工作台上的右下刀座以及安装于右下刀座上的右下刀呈镜像分布于工作台的左右两侧；为了避免工件的行进过程中，工件与刀具发生碰撞，使工件在通过第一组刀具后能够顺利通过下一组刀具，本技术设有托料装置，所述的托料装置安装于工作台上，位于左下刀座和右下刀座之间，所述的托料装置包括托料架，托料辊，托料辊轴，托料辊轴通过螺纹轴和托料支架连接在托料架上，所述的螺纹轴上安装有弹簧；本技术所述挡料装置包括安装于左立板、右立板上的挡料气缸支架，安装于挡料气缸支架上的挡料气缸，挡料板以及安装于左立板、右立板上的导向板，所述挡料板穿过安装于左立板、右立板上的导向板与挡料气缸的活塞杆相连。本技术的工作过程如下:位于料头切断装置进料侧的送料机构推动工件向料头切断装置方向移动，使料头的前端进入料头切断装置，与此同时挡料气缸动作，活塞杆伸出，推动挡料板向下移动，工件行进过程中接触到挡料板，送料机构停止动作，料头切断装置的切断油缸动作，对料头的前端进行冲切，冲切完成后进料侧送料机构带动工件继续向前行进，当工件后端即将离开料头切断装置时，出料侧送料机构，推动工件向料头切断装置方向移动，使料头的后端进入料头切断装置，与此同时挡料气缸动作，活塞杆伸出，推动挡料板向下移动，工件行进过程中接触到挡料板，送料机构停止动作，料头切断装置的切断油缸动作，对料头的后端进行冲切，冲切完成后，输送辊转动带动工件继续向前行进，工件进入下一道加工工序。本技术的料头切断装置安装于立体车库载车板边梁生产线上，能够实现在线、高效地进行料头切断，避免了下线冲切或切割，效率高、成本低、管理方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术料头切断装置的俯视示意图。图2为本技术料头切断装置的主视示意图。图3为本技术料头切断装置的左视示意图。图4为本技术料头切断装置的托料装置的示意图。图5为图2中A部的放大示意图。图中:1-底座，2-左立板，3-右立板，4-切断油缸，5-压头，6-左上刀座，7-右上刀座，8-左上刀，9-右上刀，10-压板，11-导块，12-工作台，13-左下刀座，14-右下刀座，15-左下刀，16-右下刀，17-托料装置，1701-托料架，1702-托料辊，1703-托料辊轴，1704-螺纹轴，1705-托料支架，1706-弹簧，18-挡料装置，1801-挡料气缸支架，1802-挡料气缸，1803-挡料板，1804-导向板。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合附图，对本技术做进一步的说明。如图1至图5所示，一种料头切断装置，包括电气控制系统、底座1、设在底座I上的左立板2、右立板3共同组成的机架，还包括上模系统、下模系统、挡料装置18以及托料装置17，其中上模系统和挡料装置17分别与电气控制系统相连；为了提高工作效率，本技术所述的料头切断装置设置有两组冲切刀具，在工件刚进入料头切断装置时由左边的一组冲切刀具对工件的一端进行料头冲切加工，在工件即将离开料头切断装置时由右边的一组冲切刀具对工件的另一端进行料头冲切加工。上模系统包括安装于左立板2、右立板3上的切断油缸4，连接于油缸活塞杆一端的压头5，连接于压头5的左上刀座6和右上刀座7以及安装于左上刀座6上的左上刀8和安装于右上刀座7上的右上刀9，所述的左立板2、右立板3上安装有压板10，在压板10及左立板2、右立板3上设有导块11，所述的连接于压头5的左上刀座6以及安装于左上刀座6上的左上刀8和连接于压头5的右上刀座7以及安装于右上刀座7上的右上刀9呈镜像分布于压头5的左右两侧；本技术所述的下模系统包括设置在左立板2、右立板3上的工作台12，连接于工作台12上的左下刀座13和右下刀座14以及安装于左下刀座13上的左下刀15和安装于右下刀座14上的右下刀16，连接于工作台12上的左下刀座13以及安装于左下刀座13上的左下刀15和连接于工作台12上的右下刀座14以及安装于右下刀座14上的右下刀16呈镜像分布于工作台12的左右两侧；为了避免在工件的行进过程中，工件与刀具发生碰撞，本技术设有托料装置17，所述的托料装置17安装于工作台12上，位于左下刀座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料头切断装置，包括电气控制系统、底座、设在底座上的左立板、右立板共同组成的机架，还包括上模系统、下模系统、挡料装置以及托料装置，其中上模系统和挡料装置分别与电气控制系统相连，其特征在于：所述的上模系统包括安装于左立板、右立板上的切断油缸，连接于油缸活塞杆一端的压头，连接于压头上的左上刀座和右上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和安装于右上刀座上的右上刀，所述的左立板、右立板上安装有压板，在压板及左立板、右立板上设有导块，所述的连接于压头的左上刀座以及安装于左上刀座上的左上刀和连接于压头的右上刀座以及安装于右上刀座上的右上刀呈镜像分布于压头的左右两侧；所述的下模系统包括设置在左立板、右立板上的工作台，连接于工作台上的左下刀座和右下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和安装于右下刀座上的右下刀，连接于工作台上的左下刀座以及安装于左下刀座上的左下刀和连接于工作台上的右下刀座以及安装于右下刀座上的右下刀呈镜像分布于工作台的左右两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝秀荣，陈小娇，李鹏泽，邹丽艳，
申请(专利权)人：济南天辰铝机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：