气泵齿轮盖板成型装置制造方法及图纸

一种气泵齿轮盖板成型装置，其特征在于，包括：上模板，其为圆形凸台，在所述圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在所述压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近所述压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻所述压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在所述圆形凸台端面外围设有弯边；下模板，其上端具有与所述圆形凸台配合的凹形座，在所述凹形座底面上设有与所述压延凸面、所述压延凸棱、所述压孔凸台、所述弧形凸棱段及所述弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气泵齿轮盖板成型装置，包括：上模板，其为圆形凸台，在所述圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在所述压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近所述压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻所述压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在所述圆形凸台端面外围设有弯边；下模板，其上端具有与所述圆形凸台配合的凹形座，在所述凹形座底面上设有与所述压延凸面、所述压延凸棱、所述压孔凸台、所述弧形凸棱段及所述弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。该装置可以一次完成盖板压延，工序简单，提高产品合格率，快速成型，操作方便，节约成本。【专利说明】气泵齿轮盖板成型装置
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种气泵齿轮盖板成型装置。
技术介绍
气泵是发动机中的重要的零部件，在气泵齿轮端设有齿轮盖板，现有的齿轮盖板一般通过压延成型，如图1所示，齿轮盖板外形为一圆形结构，其中，中间部位为圆弧面101，在圆弧面101边缘处设有凸缘102，靠近齿轮盖板边缘处设有安装孔103，在相邻安装孔103之间设有弧形凹槽104，齿轮盖板最外边向内弯曲形成翻边105。现有的齿轮盖板的加工方法采用两个步骤，第一次首先压延盖板的圆弧面101、安装孔103及弧形凹槽104 (参见图3)，然后更换模板进行压延凸缘102及进行外边翻边完成盖板的加工。上述采用两次压延的加工方法，第二次压延时定位存在误差，造成产品的合格率较低，同时，由于需要更换压延模，造成增加人工，增加压延时间，生产效率较低。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种气泵齿轮盖板成型装置，通过设计一个整体模，一次压延完成，工序简单，操作方便，节约成本。为实现上述目的，本技术提供一种气泵齿轮盖板成型装置，包括:上模板，其为圆形凸台，在圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在圆形凸台端面外围设有弯边；下模板，其上端具有与圆形凸台配合的凹形座，在凹形座底面上设有与压延凸面、压延凸棱、压孔凸台、弧形凸棱段及弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。上述技术方案中，下模板通过螺栓固定在工作台上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设计一个整体模具，盖板可以一次压延完成，工序简单，提高产品合格率，操作方便，节约成本。【专利附图】【附图说明】图1利用是本技术的气泵齿轮盖板成型装置加工成型的盖板结构示意图；图2是图1中沿A-A方向的剖视图；图3是现有的第一步加工完成的半成品盖板结构示意图；图4是本技术气泵齿轮盖板成型装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。本技术的气泵齿轮盖板成型装置主要通过设计一种复合模具，一次压延成型齿轮盖板，提高产品合格率，提高效率。如图1及图2所示，通过本实施例的成型装置加工的气泵齿轮盖板为圆盘结构，中间部位为圆弧面101，在圆弧面101边缘处设有凸缘102，靠近齿轮盖板边缘处设有安装孔103，在相邻安装孔103之间设有弧形凹槽104，齿轮盖板最外边向内弯曲形成翻边105。现有的齿轮盖板的加工方法采用两个步骤，第一次首先压延盖板的圆弧面101、安装孔103及弧形凹槽104 (参见图3)，然后更换模板进行压延凸缘102及进行外边翻边完成盖板的加工。但是，这种两次压延的加工方法，在第二次压延时定位存在误差，造成产品的合格率较低，同时，由于需要更换压延模，造成增加人工，增加压延时间，生产效率较低。如图4所示，本实施例提供的气泵齿轮盖板成型装置为一种复合模具，具体包括上模板I及下模板2，上模板I为圆形凸台，在圆形凸台端面中间部位设有压延凸面11，在压延凸面11外缘设有压延凸棱12，在靠近压延凸棱12的端面上间隔设有若干压孔凸台13，在相邻压孔凸台13之间设有弧形凸棱段14，在圆形凸台端面外围设有弯边15。下模板2上端具有与圆形凸台配合的凹形座，在凹形座底面上设有与压延凸面11、压延凸棱12、压孔凸台13、弧形凸棱段14及弯边15相匹配的压延凹面21、压延凹槽22、压孔23、弧形凹槽段24及凸边25。当上模板I插入下模板2向下移动时，上模板I的端面与下模板2的底面配合形成一个容纳盖板的空隙。在具体加工时，下模板固定在工作台上，上模板I与机床冲头固定，在机床的压力作用下，上模板与下模板配合压延形成所需要的气泵齿轮盖板的结构。通过设计整体式的复合模具，精简了盖板的加工工艺，快速成型，提高了产品合格率,提高了生产效率,降低劳动强度，同时,也简化了产品的检验工序,更加节约成本。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种气泵齿轮盖板成型装置，其特征在于，包括: 上模板，其为圆形凸台，在所述圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在所述压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近所述压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻所述压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在所述圆形凸台端面外围设有弯边； 下模板，其上端具有与所述圆形凸台配合的凹形座，在所述凹形座底面上设有与所述压延凸面、所述压延凸棱、所述压孔凸台、所述弧形凸棱段及所述弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。2.根据权利要求1所述的气泵齿轮盖板成型装置，其特征在于，所述下模板通过螺栓固定在工作台上。【文档编号】B21D22/14GK203541209SQ201320756951【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】金秀坤, 甘锋, 梁天兵, 钟建新, 徐伟, 农薇 申请人:广西玉柴机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气泵齿轮盖板成型装置，其特征在于，包括：上模板，其为圆形凸台，在所述圆形凸台端面中间部位设有压延凸面，在所述压延凸面外缘设有压延凸棱，在靠近所述压延凸棱的端面上间隔设有若干压孔凸台，在相邻所述压孔凸台之间设有弧形凸棱段，在所述圆形凸台端面外围设有弯边；下模板，其上端具有与所述圆形凸台配合的凹形座，在所述凹形座底面上设有与所述压延凸面、所述压延凸棱、所述压孔凸台、所述弧形凸棱段及所述弯边相匹配的压延凹面、压延凹槽、压孔、弧形凹槽段及凸边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金秀坤，甘锋，梁天兵，钟建新，徐伟，农薇，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：