膜片校平机制造技术

膜片校平机，其特征在于：它包括底板（1）、滚压校平机构（2）、程序控制仪（3）、气源过滤装置（4）、电机（5）和清洗管路（7），所述的滚压校平机构（2）设置于底板（1）的中部，程序控制仪（3）固定在滚压校平机构（2）的一侧，滚压校平机构（2）包括安装板（14）、主动轴（15）、校平轴（16）和抬料轴（17），两块安装板（14）平行固定在底板（1）上，安装板（14）之间设置有主动轴（15）和校平轴（16），滚压校平机构（2）的进料端设置有接近传感器（6）和抬料轴（17），滚压校平机构（2）的出料端设置有抬料轴（17），电机（5）设置在安装板（14）的一侧，电机（5）的输出端与主动轴（15）传动相连；底板（1）上还设置有气源过滤装置（4），气源过滤装置（4）的出口端与清洗管路（7）相连，清洗管路（7）上设置有阀门（8）；所述的程序控制仪（3）的信号输入端与接近传感器（6）的信号输出端相连，程序控制仪（3）的控制输出端与电机（5）相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及膜片校平机，它包括底板（1）、滚压校平机构（2）、程序控制仪（3）、气源过滤装置（4）、电机（5）和清洗管路（7），所述的滚压校平机构（2）设置于底板（1）的中部，程序控制仪（3）固定在滚压校平机构（2）的一侧，滚压校平机构（2）的进料端设置有接近传感器（6），电机（5）设置在安装板（14）的一侧；底板（1）上还设置有气源过滤装置（4），气源过滤装置（4）的出口端与清洗管路（7）相连；所述的程序控制仪（3）分别与接近传感器（6）和电机（5）相连。本技术的优点在于：操作简便、成本低廉和一次校平合格率高。【专利说明】膜片校平机
本技术涉及一种校平机构，特别是膜片校平机。
技术介绍
膜片零件作为航天阀门产品中的敏感元器件，对阀门密封性能起着至关重要的作用，其原材料平面度及表面质量的好坏直接影响阀门稳定性及可靠性。而现有的膜片材料由生产厂家经压制一热处理一校平等流程后交付使用单位。在热处理后，膜片存在变形大、表面杂质等缺点导致无法直接使用。而传统工艺采用以数量保质量的方法，对进厂的膜片进行选用，合格率约10%，其余90%的材料都无法使用，浪费极大，生产成本高，选用周期长。目前，市场上现有的膜片校平设备价格较高，精度较低(据调研:上海校平锻压设备有限公司:68万元/台，校平精度±0.5mm/平方米；济南艺高数控机械制造有限公司:62万元/台，校平精度1.5mm/平方米)，不满足平面度小于0.3mm/平方米和表面无划伤、擦伤的产品要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简便、成本低廉和一次校平合格率高的膜片校平机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:膜片校平机，它包括底板、滚压校平机构、程序控制仪、气源过滤装置、电机和清洗管路，所述的滚压校平机构设置于底板的中部，程序控制仪固定在滚压校平机构的一侧，滚压校平机构包括安装板、主动轴、校平轴和抬料轴，两块安装板平行固定在底板上，安装板之间设置有主动轴和校平轴，滚压校平机构的进料端设置有接近传感器和抬料轴，滚压校平机构的出料端设置有抬料轴，电机设置在安装板的一侧，电机的输出端与主动轴传动相连；底板上还设置有气源过滤装置，气源过滤装置的出口端与清洗管路相连，清洗管路上设置有阀门；所述的程序控制仪的信号输入端与接近传感器的信号输出端相连，程序控制仪的控制输出端与电机相连。所述的主动轴、校平轴和抬料轴相互平行，且相邻两根校平轴的间隙为0.8mm?1.1mm0所述的气源过滤装置包括壳体、粗滤滤芯、精滤层和分设于壳体两端的进口和出口，粗滤滤芯的入气端与进口相连，粗滤滤芯的外侧包覆有精滤层。所述的阀门为电磁阀，程序控制仪的控制输出端与阀门相连。本技术具有以下优点:1、通过程序控制仪，设定清洗、滚压转动时间、滚压转动速度，以及控制电机和电磁阀的开、关，操作简单方便。2、接近传感器检测到膜片离开时，发出停止信号，气源关闭，待下一张膜片进入时气源才开启，节约能源。3、通过滚压校平解决“以数量保质量”传统做法所存在的问题，保证产品使用的可罪性和稳定性，提闻了总装精度和装配效率，广品合格率可达90%左右,极大的降低了生广成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为滚压校平机构的结构示意图；图3为气源过滤装置的剖视结构示意图；图中:1_底板，2-滚压校平机构，3-程序控制仪，4-气源过滤装置，5-电机，6-接近传感器，7-清洗管路，8-阀门，9-壳体，10-进口，11-粗滤滤芯，12-精滤层，13-出口，14-安装板，15-主动轴，16-校平轴，17-抬料轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，膜片校平机，它包括底板1、滚压校平机构2、程序控制仪3、气源过滤装置4、电机5和清洗管路7，所述的滚压校平机构2设置于底板1的中部，程序控制仪3固定在滚压校平机构2的一侧，滚压校平机构2包括安装板14、主动轴15、校平轴16和抬料轴17，两块安装板14平行固定在底板1上，安装板14之间设置有主动轴15和校平轴16，滚压校平机构2的进料端设置有接近传感器6和抬料轴17，滚压校平机构2的出料端设置有抬料轴17，电机5设置在安装板14的一侧，电机5的输出端与主动轴15传动相连；底板1上还设置有气源过滤装置4，气源过滤装置4的出口端与清洗管路7相连，清洗管路7上设置有阀门8 ;主动轴15、校平轴16和抬料轴17相互平行，且相邻两根校平轴16的间隙为0.8mm?1.1mm ;所述的程序控制仪3的信号输入端与接近传感器6的信号输出端相连，程序控制仪3的控制输出端与电机5相连。如图3所示，所述的气源过滤装置4包括壳体9、粗滤滤芯11、精滤层12和分设于壳体9两端的进口 10和出口 13，粗滤滤芯11的入气端与进口 10相连，粗滤滤芯11的外侧包覆有精滤层12。所述的阀门8为电磁阀，程序控制仪3的控制输出端与阀门8相连。校平机接入220V /50Hz电源和0.4Mpa?0.8Mpa低压气，打开电源开关，电源指示灯和电源清洗停止灯点亮，表明校平机达到正常使用状态。本技术的工作过程如下:膜片进入校平机前，校平机未工作，膜片进入校平机时，接近传感器6检测到膜片，接近传感器6将信号传递给程序控制仪3，程序控制仪3控制阀门8开启，气源过滤装置4向清洗管路7输入过滤后的空气，确保膜片表面无杂质和多余物，同时，电机5启动，带动主动轴15转动，由于相邻两根轴间隙小于膜片厚度，主动轴15和校平轴16挤压带动膜片前行并校平膜片，校平完成时，膜片后端通过接近传感器6，接近传感器6指示灯熄灭，清洗过程完成，当膜片完全通过滚压校平机构2后，电机5停止转动，校平工作结束。【权利要求】1.膜片校平机，其特征在于:它包括底板(1)、滚压校平机构(2)、程序控制仪(3)、气源过滤装置(4)、电机(5)和清洗管路(7)，所述的滚压校平机构(2)设置于底板(1)的中部，程序控制仪(3)固定在滚压校平机构(2)的一侧，滚压校平机构(2)包括安装板(14)、主动轴(15)、校平轴(16)和抬料轴(17)，两块安装板(14)平行固定在底板(1)上，安装板(14)之间设置有主动轴(15)和校平轴(16)，滚压校平机构(2)的进料端设置有接近传感器(6)和抬料轴(17)，滚压校平机构(2)的出料端设置有抬料轴(17)，电机(5)设置在安装板(14)的一侧，电机(5)的输出端与主动轴(15)传动相连；底板(1)上还设置有气源过滤装置(4)，气源过滤装置(4)的出口端与清洗管路(7)相连，清洗管路(7)上设置有阀门(8);所述的程序控制仪(3)的信号输入端与接近传感器(6)的信号输出端相连，程序控制仪(3)的控制输出端与电机(5)相连。2.根据权利要求1所述的膜片校平机，其特征在于:所述的主动轴(15)、校平轴(16)和抬料轴(17)相互平行，且相邻两根校平轴(16)的间隙为0.8mm?1.1mm。3.根据权利要求1所述的膜片校平机，其特征在于:所述的气源过滤装置(4)包括壳体(9 )、粗滤滤芯(11)、精滤层(12 )和分设于壳体(9 )两端的进口( 10 )和出口( 本文档来自技高网...

【技术保护点】
膜片校平机，其特征在于：它包括底板（1）、滚压校平机构（2）、程序控制仪（3）、气源过滤装置（4）、电机（5）和清洗管路（7），所述的滚压校平机构（2）设置于底板（1）的中部，程序控制仪（3）固定在滚压校平机构（2）的一侧，滚压校平机构（2）包括安装板（14）、主动轴（15）、校平轴（16）和抬料轴（17），两块安装板（14）平行固定在底板（1）上，安装板（14）之间设置有主动轴（15）和校平轴（16），滚压校平机构（2）的进料端设置有接近传感器（6）和抬料轴（17），滚压校平机构（2）的出料端设置有抬料轴（17），电机（5）设置在安装板（14）的一侧，电机（5）的输出端与主动轴（15）传动相连；底板（1）上还设置有气源过滤装置（4），气源过滤装置（4）的出口端与清洗管路（7）相连，清洗管路（7）上设置有阀门（8）；所述的程序控制仪（3）的信号输入端与接近传感器（6）的信号输出端相连，程序控制仪（3）的控制输出端与电机（5）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，张晓虎，尹显勤，李安康，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：实用新型
国别省市：