机制砂风选器舱体制造技术

一种机制砂风选器舱体，其特征是：机制砂风选器舱体由多段强风舱室（2）、中风舱室（3）和多段料仓室（4）构成，多段强风舱室（2）中第一段强风舱室的上端面开有进料口（5）、前面开有主风口（21）、左右两侧开有副风口（22）、下端开强风出料口（25），主风口（21）中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板（27）且将第一段强风舱室划分为第一段进料腔（23）和第一段沸腾腔（24），中风舱室（3）的前端开有中风主风口（31）、下端开有中风出料口（35），中风主风口（31）中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，多段强风舱室（2）风选出口与中风舱室（3）风选进口连通，中风舱室（3）风选出口与多段料仓室（4）风选进口连通，第一段斜溜槽（11）位于强风舱室（2）和中风舱室（3）之间的第二段分料通道腔（9）内，位于第一段斜溜槽（11）背面的第二隔腔板（14）竖直位于多段强风舱室（2）中第二段强风舱室腔中部且将第二段强风舱室腔划分为第二段进料腔（23）和第二段沸腾腔（24），第二段斜溜槽（12）位于中风舱室（3）和料仓室（4）之间的收料通道腔（10）内且第二段斜溜槽（12）的头部插入第一段斜溜槽（11）末端下方，第二段斜溜槽（12）的末端直对多段料仓室（4）中的料仓腔，第二段斜溜槽（12）背面的第三隔腔板（13）竖立位于中风舱室（3）腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔（33）和中风段沸腾腔（34），除尘口（6）开在多段料仓室（4）上端面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种机制砂风选器舱体，机制砂风选器舱体中第一段强风舱室的上端面开有进料口、前面开有主风口、左右两侧开有副风口、下端开强风出料口，强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板，中风舱室的前端开有中风主风口、下端开有中风出料口，多段强风舱室风选出口与中风舱室风选进口连通，中风舱室风选出口与多段料仓室风选进口连通，第一段斜溜槽位于强风舱室和中风舱室之间的第二段分料通道腔内，位于第一段斜溜槽背面的第二隔腔板竖直位于多段强风舱室中第二段强风舱室腔中部，第二段斜溜槽位于中风舱室和料仓室之间的收料通道腔内，第二段斜溜槽的末端直对多段料仓室中的料仓腔，第二段斜溜槽背面的第三隔腔板竖立位于中风舱室腔中部，除尘口开在多段料仓室上端面。【专利说明】机制砂风选器舱体
本技术涉及一种既能够采用风力实现不同粒径机制砂选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风选器舱体，属机制砂风选系统制造领域。
技术介绍
CN101795774A、名称“制砂装置、制砂方法和制砂”，至少包括将破碎原料破碎的破碎机；第I分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，该负压回收机构吸引第I分选装置内的微粉，将其回收，其特征在于:在第I分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉。CN202105795U、名称“机制砂风选除尘设备”，包括除尘仓，所述除尘仓顶部设置有进料嘴，所述进料嘴上部与除尘仓固定连接，所述进料嘴下端设于除尘仓内部，所述除尘仓底部设置有出料口，所述除尘仓内部设置有缓冲平台，所述缓冲平台设于进料嘴下方，所述缓冲平台与除尘仓固定连接；所述除尘仓外侧壁上安装有将落在缓冲平台上的待分选机制砂扬起的鼓风机和将待分选机制砂中的石粉抽出的抽风机，所述鼓风机设于缓冲平台下方，所述抽风机设于除尘仓上部。上述
技术介绍
中的不足之处:既无法实现机制砂的风选，也无法再现无尘机制砂。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能够采用风力既可以实现不同粒径机制砂的选择，又能够实现机制砂无尘的机制砂风选器舱体。设计方案:为了实现上述设计目的。1、机制砂风选器舱体的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于:机制砂风选器舱体由五个相关联的舱室组成的一个整体，分别为一段强风舱室、二段强风舱室、三段中风舱室、四段料舱室和五段料舱室组成。(I)一段强风舱室与二段强风舱室由于机制砂的质量偏重，通过量偏大，因此处在其端面设有主风口之外还在其沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，主风口和副风口的进风量受控于PLC控制器的控制。其中一段强风舱室的主风口与两个副风口使用一台主风机单独给风；二段强风舱室与三段中风舱室共同使用一台副风机给风；三段中风舱室由于其送料的数量与需要其吹送的机制砂的质量都已经减少，因此在三段中风舱室只设有主风口，其风量的来源为辅助风机所产生的风量。进料口下端的主风口强力给风，把机制砂用风力吹入相邻的沸腾室，并在沸腾室的两侧设有副风口以补充风量，使得机制砂在沸腾室内不断的被自下而上以及两侧的风力吹送。期间大颗粒的机制砂由于自身的质量超过风力的吹送，因此该级别的机制砂被落入一段强风舱室下面的出料口进入下一环节。经过沸腾室往上吹送的小一个级别的机制砂被送入一段强风舱室与二段强风仓室之间的过渡分料口，期间粉尘被处于五段料舱室上方的除尘器吸风口被吸走，质量大于粉尘而小于其他机制沙的细小颗粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不断的送入五段仓。其余的机制砂由于自身质量的因素而被落入二段强风舱室的进料室内。⑵二段强风舱室的进料室下端主风口不断的给出相对应的风量，把该段的机制砂不断的吹入二段强风舱室的沸腾室，并在二段强风舱室的沸腾室两侧设有副风口，以协助主风口给风，使得二段强风舱室中的机制砂不断的被自下而上的风量往上吹送，期间质量偏大的机制砂，由于自身重量的原因而被滞留在二段强风舱室的下料口部，并被不断的送入下一环节。二段强风舱室沸腾室中被往上吹送的机制砂中的粉尘部分继续被五段料舱室上口的除尘器吸走，其中五段料舱室料也落入第二个五段料收集斜溜槽上，并随着上一级五段仓料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段仓。质量大于五段仓料的这部分机制砂被送入三段仓内。⑶进入三段仓中的机制砂被下部的主风口所吹入的风量继续进入三段中风舱室的沸腾室，质量偏轻的机制砂被吹入四段仓内，质量偏重的这部分机制砂自然的就落入三段中风舱室的下部并被送入下一个环节。⑷进入四段仓的机制砂也自然的落入仓底部，被送入下一个环节。从一段舱室到四段舱室的级别分离的机制砂分别经过各自舱室下端的管道被送入相对应的储存罐中。2、机制砂风选器舱体的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，是本技术的技术特征这二。这样做的目的在于:由于机制砂在风选的过程中对其内壁的磨损非常历害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板。3、在一段舱室、二段舱室、三段舱室下料口、进料腔、沸腾腔的设计是本明的技术特征之三。这样做的目的在于:下料口可以直接将大于风力的机制砂直接筛选出来；而进料腔、沸腾腔设计，使进料腔内的机制砂在风力的作用了由下往上翻腾，并且在翻腾的过程中既达到了机制砂粒径的筛选，又分离了粉尘，实现了无尘机制砂的目的。在机制砂风选器舱体顶部都设有维修孔，以方便维修。技术方案:一种机制砂风选器舱体，机制砂风选器舱体由多段强风舱室、中风舱室和多段料仓室构成，多段强风舱室中第一段强风舱室的上端面开有进料口、前面开有主风口、左右两侧开有副风口、下端开强风出料口，主风口中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板且将第一段强风舱室划分为第一段进料腔和第一段沸腾腔，中风舱室的前端开有中风主风口、下端开有中风出料口，中风主风口中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，多段强风舱室风选出口与中风舱室风选进口连通，中风舱室风选出口与多段料仓室风选进口连通，第一段斜溜槽位于强风舱室和中风舱室之间的第二段分料通道腔内，位于第一段斜溜槽背面的第二隔腔板竖直位于多段强风舱室中第二段强风舱室腔中部且将第二段强风舱室腔划分为第二段进料腔和第二段沸腾腔，第二段斜溜槽位于中风舱室和料仓室之间的收料通道腔内且第二段斜溜槽的头部插入第一段斜溜槽末端下方，第二段斜溜槽的末端直对多段料仓室中的料仓腔，第二段斜溜槽背面的第三隔腔板竖立位于中风舱室腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔和中风段沸腾腔，除尘口开在多段料仓室上端面。本技术与
技术介绍
相比，一是机制砂风选器舱体的设计，实现了对不同粒径机制砂风选的目的；二是机制砂风选器舱体的内部都拼接有不同尺寸的耐磨板的设计，便于后期根据磨损情况方便更换耐磨板；三是在机制砂风选器舱体顶部维修孔设置，便维修。【专利附图】【附图说明】图1是机制砂风选器舱体的立体结构示意图。图2是图1内部结构示意图。图3是图1中部剖开结构示意图。图4是图1的左视结构示意图。图5是图1的俯视结构示意图。图6是耐磨块拼接的结构示意图。图7是机制砂风力风选系统的主视结构示意图。图8是图1的立体结构示意图。图9是机制砂风选器舱体风选流体的走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂风选器舱体，其特征是：机制砂风选器舱体由多段强风舱室（2）、中风舱室（3）和多段料仓室（4）构成，多段强风舱室（2）中第一段强风舱室的上端面开有进料口（5）、前面开有主风口（21）、左右两侧开有副风口（22）、下端开强风出料口（25），主风口（21）中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，强风舱室腔中上部竖直设有第一隔腔板（27）且将第一段强风舱室划分为第一段进料腔（23）和第一段沸腾腔（24），中风舱室（3）的前端开有中风主风口（31）、下端开有中风出料口（35），中风主风口（31）中喷风嘴由多个喷风口上下错位排列构成，多段强风舱室（2）风选出口与中风舱室（3）风选进口连通，中风舱室（3）风选出口与多段料仓室（4）风选进口连通，第一段斜溜槽（11）位于强风舱室（2）和中风舱室（3）之间的第二段分料通道腔（9）内，位于第一段斜溜槽（11）背面的第二隔腔板（14）竖直位于多段强风舱室（2）中第二段强风舱室腔中部且将第二段强风舱室腔划分为第二段进料腔（23）和第二段沸腾腔（24），第二段斜溜槽（12）位于中风舱室（3）和料仓室（4）之间的收料通道腔（10）内且第二段斜溜槽（12）的头部插入第一段斜溜槽（11）末端下方，第二段斜溜槽（12）的末端直对多段料仓室（4）中的料仓腔，第二段斜溜槽（12）背面的第三隔腔板（13）竖立位于中风舱室（3）腔中部且将中风舱室划分为中风进料腔（33）和中风段沸腾腔（34），除尘口（6）开在多段料仓室（4）上端面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建明，蒋刚，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：