一种液体物料雾化添加装置制造方法及图纸

一种液体物料雾化添加装置，其特征在于，包括混合喷枪，所述混合喷枪通过出料管与设置在调合罐罐顶的旋转喷头连通，所述混合喷枪上还连接有进料管和进气管，所述进料管与液体物料罐连接，所述进气管与压缩气源连接，所述旋转喷头包括旋转体，所述旋转体的顶部设置有进料管轴，所述进料管轴与所述喷枪的出料管连接，所述旋转体的侧壁设置有喷管。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液体物料雾化添加装置，包括混合喷枪，混合喷枪通过出料管与设置在调合罐罐顶的旋转喷头连通，混合喷枪上还连接有进料管和进气管，进料管与液体物料罐连接，进气管与压缩气源连接，旋转喷头包括旋转体，旋转体的顶部设置有进料管轴，进料管轴与所述喷枪的出料管连接，旋转体的侧壁设置有喷管。本技术提供的液体物料雾化添加装置通过压缩气体的高速流动，在流向反方向形成的负压区，将液体物料罐内的液体物料吸入混合喷枪内，液体物料与压缩气体在混合喷枪内进行混合形成混合汽，输送到旋转喷头并呈雾化喷入调合罐内从而使液体物料的分散更加均匀，从而满足生产工艺要求的均匀添加的需要。【专利说明】—种液体物料雾化添加装置
本技术涉及一种添加装置，尤其涉及一种液体物料雾化添加装置。
技术介绍
润滑油中的一些液体添加剂通常需要在滑油调合生产中与油体均匀混合，例如抗泡剂，所述抗泡剂是润滑油调合生产中一种很重要的组分，抗泡剂的需求量小，不溶于油，分散困难，调合后会以颗粒的形式分布在油体中，抗泡剂分散不匀将导致润滑油指标不合格。传统的液体物料添加方式通常是在罐顶直接滴加或者在小容器内调成母液后再输送至储罐内搅拌，但是这样的添加方式无法使液体物料均匀分散，因此容易导致调合产品不合格。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种液体物料雾化添加装置，该装置能够使分散困难的液体物料雾化喷加，从而使液体物料均匀分散。本技术的目的通过技术方案实现:一种液体物料雾化添加装置，包括混合喷枪，所述混合喷枪通过出料管与设置在调合罐罐顶的旋转喷头连通，所述混合喷枪上还连接有进料管和进气管，所述进料管与液体物料罐连接，所述进气管与压缩气源连接，所述旋转喷头包括旋转体，所述旋转体的顶部设置有进料管轴，所述进料管轴与所述喷枪的出料管连接，所述旋转体的侧壁设置有喷管。进一步地，所述混合喷枪包括管状的混合腔体，所述管状的混合腔体的一端设置有用于与所述进料管连接的进料口，所述管状的混合腔体的另一端设置有用于与所述出料管连接的出料口，所述管状的混合腔体的侧壁上设置有用于与所述进气管连接的进气口。进一步地，所述进料管轴和所述旋转体之间设置有轴承和密封圈。进一步地，所述喷管的端部设置有喷嘴。进一步地，所述喷嘴向下弯曲，并与所述喷管呈30° -50°的夹角。进一步地，所述旋转体上设置有多对喷管，每对喷管相对地设置在所述旋转体的侧壁上。进一步地，所述旋转体上设置有1-4对喷管。进一步地，所述进料管轴的端口面积大于所述多对喷管的端口面积之和。进一步地，所述进料管、进气管及所述出料管上分别设置有阀门。本技术提供的液体物料雾化添加装置通过压缩气体的高速流动，在流向反方向形成的负压区，将液体物料罐内的液体物料吸入混合喷枪内，液体物料与压缩气体在混合喷枪内进行混合形成混合汽，输送到旋转喷头并呈雾化喷入调合罐内从而使液体物料的分散更加均匀，从而满足生产工艺要求的均匀添加的需要。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种优选的液体物料雾化添加装置示意图；图2是图1所示液体物料雾化添加装置的混合喷枪的示意图；图3是图1所示旋转喷头的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术提供的液体物料雾化添加装置包括混合喷枪1，所述混合喷枪I通过出料管2与设置在调合罐3的罐顶的旋转喷头4连通，所述混合喷枪I上还连接有进料管5和进气管6，所述进料管5与液体物料罐7连接，所述进气管6与压缩气源8连接，所述压缩气源优选地为净化的压缩空气，所述空气便于就地取材，有助于降低成本。为了便于控制加料过程，本实施例优选地在所述进料管5、进气管6及所述出料管2上分别设置阀门。如图3所示，本技术的旋转喷头4包括旋转体41，所述旋转体41的顶部设置有进料管轴45，所述进料管轴45与所述出料管2连接，所述进料管轴45和所述旋转体41之间优选地通过轴承46转动连接，从而实现二者的相对转动。本技术的旋转体41的侧壁设置有喷管42，所述喷管42的端部还优选地设置有喷嘴43，更优选地，所述喷嘴43向下且朝向调合罐的外壁方向三维弯曲，并与所述喷管42在两个维度上呈30° -50°的夹角，对应喷嘴水平方向相反，形成冲击力偶，所述喷嘴43能够更好地控制所述雾化混合体的喷出方向，从而使所述液体物料能够根据需要方向进行均匀分散。本领域技术人员应该理解的是，上述喷嘴43的设置方向仅是本实施例的一种优选方案，本技术还可以根据实际的调合罐3的形状和尺寸调整所述喷嘴的设置方向。使用时，首先打开出料管2的阀门及进料管5的阀门，然后开启进气管6的阀门，压缩气体通过进气管6进入混合喷枪I内，混合喷枪I通过压缩气体的高速流动，在流向反方向形成的负压区将液体物料吸入混合喷枪I内，液体物料迅速被压缩气体吹散产生雾化混合体，雾化混合体经过出料管2输送到旋转喷头4内，并经所述旋转喷头4呈雾状喷入调合罐3中，喷出过程中，雾化混合体沿设定方向喷出过程中产生的反作用力产生力偶，推动所述旋转喷头4旋转，进一步实现雾化分散效果，扩大分散区域，使液体物料添加更加均匀地散布在调合罐3中，从而满足生产工艺要求的均匀添加的需要。作为本技术的一种优选方案，如图2所示，本实施例的混合喷枪I包括管状的混合腔体11，所述管状的混合腔体11的一端设置有用于与所述进料管5连接的进料口 12，所述管状的混合腔体11的另一端设置有用于与所述出料管2连接的出料口 13，所述管状的混合腔体11的侧壁上设置有用于与所述进气管6连接的进气口 14，优选地，所述进气口 14为管状结构，所述管状进气口 14倾斜地设置在所述混合腔体11的外壁上，并且所述管状进气口 14的端部朝向所述进料口方向设置，从而有助于液体物料和气体的顺利混合及排出。为了提高本装置的密封性，避免出料管2内的雾化混合体在高压环境下出现泄漏，影响喷出效果，本实施例在所述进料管轴45和所述旋转体41之间设置有密封圈44，所述密封圈44优选地为橡胶圈，所述橡胶圈具有足够的柔性，可以更好地密封所述进料管轴45和所述旋转喷头4之间的缝隙，避免雾化混合体从缝隙中漏出。当然，橡胶圈也仅是本实施例橡胶圈的一种优选方案，本技术还可以采用本领域技术人员所公知的适合用作密封使用的其它材料，此处不再赘述。为了提高液体物料的添加，本实施例的旋转体41上可以设置多对喷管42，本领域技术人员应该注意的是，为了保证雾化混合体能够保证在高压状态下从旋转喷头4中雾化喷出，本实施例的进料管轴45的端口面积大于所述多对喷管42端口面积之和。为了使所述旋转体41旋转地更加稳定，本实施例的每对喷管42均相对地设置在所述旋转体I的侧壁上，从而使雾化混合体沿喷嘴43的设定方向喷出过程中产生的反作用力构成力偶，推动所述旋转喷头4稳定地旋转，本实施例的旋转体41上优选地设置有1-4对喷管42，更优选地旋转体41上优选地设置有2-3对喷管42，当然，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体物料雾化添加装置，其特征在于，包括混合喷枪，所述混合喷枪通过出料管与设置在调合罐罐顶的旋转喷头连通，所述混合喷枪上还连接有进料管和进气管，所述进料管与液体物料罐连接，所述进气管与压缩气源连接，所述旋转喷头包括旋转体，所述旋转体的顶部设置有进料管轴，所述进料管轴与所述喷枪的出料管连接，所述旋转体的侧壁设置有喷管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占甫，郑光，王东晖，刘伟，王新，张涛，腾海涛，田德盈，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
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